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本发明属于陶瓷材料制备技术领域，具体的说是一种高耐磨高强度的大规格氧化铝陶瓷球制备方法，包括主原料处理、喷雾造粒、伺服压力机预成型、自动化套袋抽真空、超高压冷等静压、高温烧结及综合性能检测等步骤。通过多级细化与均质化、分段式喷雾造粒、二次致密化及程序升温烧结等工艺，制备出直径20‑100毫米、抗压强度大于250MPa、显气孔率小于0.1%的高性能陶瓷球。本申请能够显著提升大规格氧化铝陶瓷球的耐磨性、强度及微观结构均匀性，满足高端工业应用需求。
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本发明公开了一种粉末冶金多孔异形盘状工件制造方法，涉及粉末冶金制造技术领域，本发明旨在解决传统工艺需后加工导致的成本高、精度低问题。该方法包括原材料优化，添加特定微量元素改善压制性能；自适应模具设计，集成浮动机构确保多台阶多内孔同步成型；一次成型工艺，精准控制压力等参数实现无后加工成型；协同后处理，包括烧结、整形与检测。通过该方法，成功实现多台阶多内孔异形盘一次成型，产品尺寸精度达±0.05mm内，制造成本降低20%，原料成本降低3%，形成完整技术体系，适用于游艺设备领域，提升生产效率与市场竞争力。
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本发明提供了一种含钛高炉渣处理装置及处理方法，涉及含钛高炉渣处理技术领域，包括处理炉，处理炉的顶部设有注入器，处理炉包括粒化炉段和反应炉段，粒化炉段内设有离心粒化装置，固化喷射组件，包括气体加压装置、颗粒加料器和环形喷流管件；环形喷流管件贯通设于粒化炉段内；粒化炉段内设有环形槽，环形槽的槽壁设为弧形槽壁，环形槽对应气流膜层设置。
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本发明提供了一种磁珠絮凝回收微细粒级钛铁矿的方法，包括以下步骤：将含有微细粒级钛铁矿的尾矿依次进行高梯度磁选、磨矿、磁珠絮凝和磁选，得到钛精矿；以每吨尾矿计，所述磁珠絮凝过程中加入以下组合物：硫酸1000～6000g，羧基磁珠1000～10000g，苯乙烯膦酸50～500g，柴油100～1000g。本发明提供的方法能够实现对微细粒级中的钛铁矿选择性絮凝，增大钛铁矿絮团粒径，具有钛铁矿综合回收效果好，钛回收率高特点。
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本发明公开了一种钒钛铁精矿选择性磨矿提高铁品位的方法，属于选矿技术领域。将钒钛铁粗精矿通过网孔为0.038mm的筛网进行分级，分级所得+0.038mm粒级产品经过搅拌磨矿后，与分级所得‑0.038mm粒级产品合并成优化粒级产品，所述优化粒级产品依次进行脱磁处理和磁选提质，得到提质铁精矿，该方法针对钒钛铁粗精矿的矿物组成和嵌布特点，采用“分级+磨矿+脱磁+磁选”工艺流程，能够有效提高铁精矿的品位，同时降低硅、镁、铝等杂质元素的含量，为钒钛磁铁矿的高效回收与低成本冶炼提供技术支持。
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本申请公开了一种高效防堵的钛铁矿预选装置，包括相互连通的垂直腔体和倾斜腔体，垂直腔体位于倾斜腔体的下方且外周部连接有上升水管，倾斜腔体内部容纳有形状尺寸全部相同的斜板，且倾斜腔体和所有的斜板从下往上的宽度逐渐缩小，上升水管用于向垂直腔体内输入水并用输入的水推动其中的低密度的矿物颗粒沿垂直腔体和倾斜腔体内的斜板向上运动，以使低密度的矿物颗粒从尾矿排出部推出去，并使高密度的钛铁矿从精矿排矿管落下去，实现钛铁矿的预选。
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本发明涉及一种强化铁锰矿的分选系统及方法，属于选矿技术领域，包括高压辊磨机，经高压辊磨机破碎后的粉矿经回转窑加热脱水后给入流化床，高温粉矿在气流作用下处于悬浮状态并进行还原焙烧，经流化床排出的还原产品进入搅拌池冷却、造浆，矿浆由渣浆泵依次输送至多个磁选机进行分选并收集。本发明结合了回转窑加热和流化床还原的工艺优势，实现加热氧化与蓄热还原两阶段分区控制，对不同类型铁锰矿的适应性强，产品质量高。
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本发明公开了一种电解金属锰的生产线及生产方法，生产线包括破碎磨粉装置、制液系统、电解系统、后处理系统和锰渣处理系统，制液系统包括化浆桶、化合桶、第一压滤机、硫化池、第二压滤机、净化槽、第三压滤机和高位槽，破碎磨粉装置与化浆桶连通，化浆桶出口与化合桶连通，化合桶与第一压滤机连通，第一压滤机与硫化池连通，硫化池与第二压滤机连通，第二压滤机与净化槽连通，净化槽与第三压滤机连通，第三压滤机与高位槽连通，高位槽与电解系统连通。
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本发明公开了铜金属泡沫及铜金属泡沫的制备方法，其中，铜金属泡沫包括铜基支撑体和由所述支撑体支撑的泡沫铜，所述铜基支撑体包括铜网和铜箔中的至少一个。本申请中，通过设置铜基支撑体为泡沫铜提供支撑，能够在满足材料轻量化的同时，提高铜金属泡沫的强度，为新能源、5G通信等领域提供了新一代多功能材料解决方案，适用于新能源电池集流体、电磁屏蔽器件及环保催化载体等领域。
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本发明公开了一种铝基导电排表面功能层及其制备系统和工艺。其中制备工艺包括以下流程：基体预处理：通过乙醇超声清洗去除表面污染物；制备过渡层：对铜基复合粉末进行冷固态沉积，形成过渡层；功能层冷喷涂：在过渡层表面构建功能性导电层；制备防腐层：在功能性导电层表面构建复合防护体系；致密化处理：在防腐层表面进行封孔致密化处理；涂层质量检测。功能层包括铝基层、铜金属过渡层、镍基或者锡基导电层及防腐层。
本发明涉及一种金属元素界面调控石墨烯/铜制备高导电金属材料的方法，包括以下步骤：S1.使用化学气相沉积法在铜薄膜表面沉积石墨烯，制得石墨烯/铜材料；S2.在步骤S1所述石墨烯/铜材料上沉积金属薄膜；S3.对步骤S2所得材料进行热处理，使金属薄膜与石墨烯/铜界面相结合，制得高导电石墨烯/铜金属材料。本发明有效解决了石墨烯和铜的界面润湿性差、结合性弱的问题，所得石墨烯/铜合金材料展现出优良的导电性能。
本发明提供了一种在晶体硅太阳能电池的p型表面之上进行金属化的方法及太阳能电池。该方法包括：在晶体硅太阳能电池的p型表面之上形成包含铝金属或铝硅合金的第一层；在第一层上形成包含镍金属或镍硅合金的第二层；以及在第二层上形成包含铜金属的第三层。通过本发明的在太阳能电池的p型表面之上进行金属化的方法及太阳能电池，能够有效提高在光照条件下太阳能电池能够产生的开压，从而提高太阳能电池转化太阳能成为电能的效率和性能。
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本发明提供了一种钙钛矿太阳能电池及制备方法，包括从下至上依次设置的透明基底层、空穴传输层或电子传输层、钙钛矿活性层、空穴传输层或电子传输层、以及复合电极层；所述复合电极层为由第一金属层和第二金属层构成双层复合结构，所述第一金属层为钼金属层。本发明利用钼金属层的高化学稳定性和致密结构，在钙钛矿活性层与第二金属层之间形成物理阻隔屏障，有效抑制碘(I‑)等卤素离子向顶电极迁移，避免第二金属层与卤素离子直接发生腐蚀反应，显著提升器件长期运行的稳定性。
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一种铜互联结构的形成方法，包括：步骤S1:提供半导体衬底，半导体衬底形成有通孔以及沟槽；步骤S2:沉积第一铜金属层，第一铜金属层覆盖半导体衬底表面并沉积在沟槽以及通孔内；步骤S3:在第一铜金属层上沉积铜掺镧合金层，沟槽内的铜掺镧合金层不超过沟槽表面；步骤S4:在铜掺镧合金层上沉积第二铜金属层；步骤S5:对半导体衬底进行热退火处理。本申请提供一种铜互联结构的形成方法，依次沉积第一铜金属层、铜掺镧合金层以及第二铜金属层，并使用热退火处理让镧进一步的扩散，通过在铜中添加稀土金属镧降低电阻并提高导热性。
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本发明涉及印制电路板制造技术领域，尤其涉及一种可剥离超薄载体铜箔的制备方法，包括以下步骤：A)采用磁控溅射工艺在载体上表面形成镀层a，再采用电镀工艺在所述镀层a上沉积铜金属层；所述镀层a为铜镍合金层；B)在所述铜金属层的上表面涂覆有机溶剂，固化后，形成有机剥离层；C)采用电镀工艺在所述有机剥离层上沉积金属铜，得到铜箔；在所述铜箔的上表面进行氧化处理和粗化处理，得到氧化层和铜粒子层。
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本申请提供一种含铬废物处理方法，涉及危废处理技术领域，本申请提供的处理方法，在预处理与配伍阶段，通过将含铬废物细化分类并分别入库均化，并基于成分检测，按比例配伍混合形成混合含铬废物，之后根据掺加量计算公式计算混合废物的投加量，掺入水泥窑；在协同处置阶段，实时监控水泥窑生产数据，动态调整K/Cr元素质量比，调节生产参数及固废掺加量；在水泥粉磨阶段投加复合还原剂，作为后备措施，将水泥中的Cr6+还原为Cr3+，降低Cr6+含量，确保最终生产水泥产品质量；
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本发明涉及电解铜箔加工和应用领域，公开了一种低损耗电解铜箔及其制备方法，所述电解铜箔由内至外包括基体铜箔、粗糙化组织层、非铜金属功能层、化学结合层，所述化学结合层通过硅烷偶联剂处理得到。本发明通过对电解铜箔结构中负责电信号传输区域微观晶体结构进行调整，可以有效降低高频交流信号在传输过程中的传输阻抗，降低趋肤效应对信号传输的不利影响，降低铜箔的传输损耗。提升PCB的信号完整性。
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本发明属于选矿技术领域，具体公开一种铜渣高效磨矿分级回收方法。所述方法是将铜渣给入一段磨机进行一段磨矿；将一段磨矿矿浆给入一段水力旋流器进行分级，一段分级底流给入筛分设备或泵送至一段磨机进行磨矿闭路循环；给入筛分设备的一段分级底流经筛分，从筛上物料中回收铜金属，筛下物料泵送至一段磨机进行磨矿闭路循环；将一段分级溢流给入二段水力旋流器进行分级；将二段分级底流给入二段磨机进行二段磨矿，然后将二段磨矿矿浆与一段分级溢流合并给入二段水力旋流器进行分级；
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本发明公开了一种废料再生石墨负极材料及制备方法，属于锂离子电池石墨负极材料技术领域。该方法以石墨负极材料制造过程中产生的副产物超微粉为原料，经以下步骤制备而成：将超微粉与复合包覆粘接剂预混捏、挤压混合得到复合物料，经等静压压型、焙烧、破碎、融合挤压打散、分级控制颗粒分布、高温石墨化及筛分加工，最终获得石墨负极材料。无需传统造粒反应釜即可形成稳定二次颗粒结构，有效解决了超微粉废料再生过程中结构不稳定、性能差的问题。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，特别涉及一种负极片、电池及电池的制备方法。负极片包括负极集流体、第一涂覆层和第二涂覆层。第一涂覆层涂覆在负极集流体上，以硅基负极材料为活性材料；第二涂覆层涂覆在第一涂覆层的表面，以多孔碳材料和快离子导体的复合材料为活性材料。快离子导体的加入改善了硅体系材料离子电导率低的缺点，增加离子传输通道；同时，避免电解液与硅基负极产生副反应，减少界面阻抗，降低极片粉化和析锂的风险。
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本发明公开了一种锂离子电池负极材料加工除磁过筛装置，属于锂离子电池加工技术领域，包括第一限位支撑板，所述第一限位支撑板的上表面设置有用于对物料起到筛选和吸附除杂作用的磁筛机构，第一限位支撑板的上方设置有用于对磁筛机构起到供料作用、用于对磁筛机构筛选后的物料起到输送作用以及用于对磁筛机构筛选后的物料起到吸附除杂作用的下料机构，下料机构固定在磁筛机构的底部，所述下料机构包括第一中空输料管，第一中空输料管的底部设置有若干个排料管；通过多结构的相互配合
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本申请公开了一种负极材料、负极材料的制备方法及其应用，负极材料包括内核和包覆层，包覆层将内核包裹于内，包覆层包括一层或多个层，其中，内核的材料包括硼掺杂的多孔硅碳，包覆层的材料包括固态电解质以及异质结构碳中的一种或多种，负极材料能够应用于制备电池的负极，有利于提升电池的倍率性能和循环性能。
本发明公开了一种制备金属蒸气的蒸发炉，包括炉体，所述炉体包括：进气段，用于提供保护气体；金属熔化段，用于将固态金属熔化并形成金属液体；金属蒸发段，用于将所述金属液体蒸发形成金属蒸气，所述金属熔化段与金属蒸发段相连，且金属熔化段和金属蒸发段之间设有供金属液体从金属熔化段流入金属蒸发段的金属液体流通通道，所述进气段的输出端与金属蒸发段相连；进炉段，用于将所述金属蒸气送入烧结炉，所述进炉段的输入端与金属蒸发段相连。本发明还公开了一种金属蒸气的制备方法及烧结装置。
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本申请公开了一种电池石墨负极材料生产用坩埚装粉振实装置，包括填料部、振实部和回收部，填料腔底部设置有第一筛网，第一筛网的下部设置有下料管，下料管与通料管相连接，通料管的底端与振实部内的分料仓相连接，分料仓的底部设置有分料管，分料管伸向坩埚，坩埚放置在振动平台上，振动平台内设置有振动电机，振动平台下方设置有隔板，隔板下方设置有第一落料斗，第一落料斗设置在回收部的上部，第一落料斗与下方的第二落料斗相连接，通过坩埚放置在振动平台上。
本发明提供了一种SAs‑MXene/MOF‑石墨气凝胶复合材料、负极片及制备方法，涉及锂离子电池负极材料技术领域，该气凝胶复合材料包括石墨、单原子和MXene/MOF气凝胶；所述MXene/MOF气凝胶由过渡金属碳化物或氮化物、金属有机骨架形成的具有三维结构的气凝胶；所述石墨分散于所述MXene/MOF气凝胶三维结构的孔隙和/或表面；所述单原子锚定于所述MXene/MOF气凝胶中的过渡金属碳化物或氮化物表面。
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本发明涉及锂离子电池负极材料技术领域，具体涉及一种改善安全性的硅碳复合负极材料的制备方法，包括以下步骤：(S1)将第一酚单体、第二酚单体与醛类单体反应，依次进行两次固化，得到酚醛树脂块体，再依次进行破碎、预氧化、热解碳化，得到热解碳；第二酚单体为强心酚；(S2)热解碳进行活化造孔，惰性气氛下高温处理，得到多孔碳；(S3)多孔碳依次进行气相硅沉积和碳包覆，得到硅碳复合负极材料。
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本申请提供一种铜钼矿选矿方法，将铜钼矿原矿进行破碎后进行第一筛分，得到破碎原矿；将破碎原矿采用两段高压辊磨破碎，并进行第二筛分后，调制成原矿矿浆；将原矿矿浆分级后，分别进行铜钼混合粗选，得到尾矿和铜钼混合矿；将铜钼混合矿进行球磨磨矿后，加入铜抑制剂进行铜钼分离浮选，得到钼精矿和选钼尾矿；将选钼尾矿进行铜矿浮选得到铜精矿和尾矿。本申请的方法采用两段高压辊磨的方式对物料进行粉碎，克服了现有的浮选铜钼矿时采用球磨破碎时物料过粉碎，对浮选效果带来不良影响的弊端。
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本实用新型公开了一种用于矿石选矿加工的叠层振动筛，涉及矿石选矿加工技术领域。一种用于矿石选矿加工的叠层振动筛，包括有底座，底座上滑动式连接有安装座，安装座内固定连接有等距分布的筛网，安装座底端连通有等距分布的下料斗，底座上的固定连接有纵向对称的两个第一电机，第一电机的输出轴上固定连接有第一凸轮，安装座上设有用于延长物料在筛网上的停留时间的阻拦组件。
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本发明涉及矿石提锂技术领域，具体是一种利用重介质直接制备陶瓷级锂精矿的方法。本发明的有益效果在于，通过重介质选矿方式直接得到品位高于7％的高附加值产品——陶瓷级锂精矿；实现了锂铍分离；降低了浮选量，成本低。
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2025年12月26日 ~ 28日 
