权利要求
1.一种含钛高炉渣处理装置,包括处理炉,处理炉的顶部设有注入器,处理炉包括粒化炉段和反应炉段,粒化炉段内设有离心粒化装置,其特征在于:
固化喷射组件,包括气体加压装置、颗粒加料器和环形喷流管件,气体加压装置用于将一氧化碳加压后注入环形喷流管件,颗粒加料器用于将绿矾颗粒投入环形喷流管件内;
环形喷流管件贯通设于粒化炉段内,环形喷流管件用于引导高压气流在粒化炉段内形成气流膜层;
粒化炉段内设有环形槽,环形槽的槽壁设为弧形槽壁,环形槽对应气流膜层设置,以使离心粒化装置粒化的熔融粒与气流膜层接触后,气流膜层将熔融粒降温固化,并推送固化的熔融粒与弧形槽壁碰撞后破碎。
2.根据权利要求1所述的含钛高炉渣处理装置,其特征在于:
弧形槽壁的顶部对应环形喷流管件喷射的气流膜层设置,粒化炉段内设有导向环板,导向环板的外壁设为弧形外壁,弧形外壁与弧形槽壁的底部配合形成导向弧段,导向环板贯通设有条形筛孔。
3.根据权利要求1所述的含钛高炉渣处理装置,其特征在于:
反应炉段的外侧设有腔室,腔室设有进气管和出气管,出气管内设有第一风机,反应炉段贯通连接有多个导热杆,导热杆位于腔室内。
4.根据权利要求1所述的含钛高炉渣处理装置,其特征在于:
环形喷流管件包括供料管、多个分流管和多个弧形喷嘴,供料管贯通粒化炉段设置,分流管的一端与供料管连通,弧形喷嘴与分流管的另一端连通,多个弧形喷嘴在粒化炉段内呈环形设置。
5.根据权利要求4所述的含钛高炉渣处理装置,其特征在于:
供料管的首端内设有集料筒,供料管的尾端由多个隔板间隔形成多个分流通道,分流管与分流通道连通,多个隔板连接的中间位置转动连接有分流扇叶。
6.根据权利要求3所述的含钛高炉渣处理装置,其特征在于:
处理炉的顶端贯通连接有第一管道,第一管道内设有第二风机,第一管道连通气体干燥过滤器的入口,气体干燥过滤器的出口通过第二管道连通热交换器,第二管道的末端内设有第三风机,热交换器的出口连通一氧化碳分离器,一氧化碳分离器具有一氧化碳出口和尾气出口,尾气出口连通尾气净化塔。
7.根据权利要求6所述的含钛高炉渣处理装置,其特征在于:
声明:
“含钛高炉渣处理装置及处理方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)