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高杂质镍原料的加压浸出处理方法

163 编辑：中冶有色网来源：金川集团镍钴股份有限公司

2025-12-18 16:53:18

权利要求 1.一种高杂质镍原料的加压浸出处理系统，其特征在于，包括：配料模块，用于接收并动态混合外购原料A与原料B，混合比例满足关系式26≤0.65x+0.5y≤30，其中x为原料A的质量，y为原料B的质量; 预处理模块，连接至所述配料模块的输出端，包括半封闭料仓和防堵型管式过滤器，所述防堵型管式过滤器的筒体上设有错列排布的条形孔，且筒体内填充有钛丝缠绕层; 常压浸出槽，连接至所述预处理模块的输出端，槽内设有双层搅拌器和气体分布器，所述双层搅拌器包括底层的涡轮搅拌器和上层的轴流搅拌器; 加压浸出模块，包括加压釜和闪蒸槽，所述加压釜的进料口连接至所述常压浸出槽的排料口，所述闪蒸槽的进料口通过排料管道连接至所述加压釜的排料口，所述闪蒸槽内设有除沫器，该除沫器包括多层筛板和冷水喷淋装置; 排料控制模块，与所述加压浸出模块连接，包括DCS控制系统，用于动态调节闪蒸槽内的液位设定值。 2.根据权利要求1所述的高杂质镍原料的加压浸出处理系统，其特征在于，所述防堵型管式过滤器筒体上的条形孔尺寸为500mm×20mm，错列角度为45°。 3.根据权利要求1所述的高杂质镍原料的加压浸出处理系统，其特征在于，所述排料管道的倾斜角度为10°至20°，且管道法兰连接处采用聚四氟乙烯垫片。 4.根据权利要求1所述的高杂质镍原料的加压浸出处理系统，其特征在于，所述除沫器的多层筛板为钛丝筛网，冷水喷淋装置的喷淋流量为2-4m3/h。 5.一种采用如权利要求1-4中任一所述系统的加压浸出处理方法，其特征在于，包括以下步骤：配料步骤：按比例混合外购原料A与B，满足26≤0.65x+0.5y≤30的约束关系，经破碎后配成矿浆; 预处理步骤：使所述矿浆通过所述防堵型管式过滤器，去除大块杂质; 常压浸出步骤：将过滤后的矿浆送入所述常压浸出槽，在70-90℃温度下进行预浸出，并通过所述气体分布器通入气体，氧气利用率不低于80%; 加压浸出步骤：将预浸出后的矿浆泵入所述加压釜，在温度不高于168℃、压力不高于0.73MPa的条件下进行加压浸出，控制杂质元素的浸出率; 闪蒸与排料步骤：将加压浸出后的

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