权利要求
1.一种提
锂分解搅拌提料装置，包括提料管(3)和搅拌提料结构，其特征在于，所述的搅拌提料结构包括驱动装置(6)、机架(5)、搅拌轴(7)、提料叶轮(8)以及变频器(10)，机架(6)固定安装于分解槽(1)顶部，并跨越固定于提料管(3)出口上方的井字梁(4)上，驱动装置(6)的转动轴上装有垂直向下的搅拌轴(7)，搅拌轴(7)的下端经过料溜槽(9伸入与过料溜槽(9)相连通的提料管(3)内，搅拌轴(7)下端在提料管(3)内装有提料叶轮(8)，驱动装置(6)经导线与变频器(10)电连接，用于调节驱动装置(6)的转速，进而精确控制提料叶轮的提升流量;所述的驱动装置(6)与搅拌轴(7)之间设置有减速器(11)，减速器(11)的输入端和输出端分别与永磁同步电机的转动轴和搅拌轴(7)经连轴器(12)连接在一起，以满足不同的扭矩和转速需求;所述的提料管(3)下端部呈斜面状(3-1)，方便物料进入管内，提高搅拌效果。
2.根据权利要求1所述的提锂分解搅拌提料装置，其特征在于，所述的驱动装置(6)为永磁同步电机。
3.根据权利要求1所述的提锂分解搅拌提料装置，其特征在于，所述的提料叶轮(8)为轴流式叶轮。
4.根据权利要求1所述的提锂分解搅拌提料装置，其特征在于，所述的搅拌提料结构还可包括保护轴承或稳定器，安装于提料管内壁，用于辅助支撑搅拌轴，防止其长时间运行产生过大晃动。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及
湿法冶金及化工生产设备技术领域，特别是一种提锂分解搅拌提料装置。
背景技术
[0002]在
氧化铝或提锂行业的分解工序中，通常采用10-20台分解槽串联作业。分解槽底部的料浆需要通过提料管提升至槽顶的过料溜槽，才能流入下一级分解槽，实现物料的连续流通与反应。
[0003]目前，行业内普遍采用气体提料法，主要存在以下两种形式：
1.传统压缩空气提料：通过鼓风管向浸入槽底的提料桶内鼓入压力为0.1-0.2MPa的压缩空气，利用提料桶内外形成的压力差，将料浆压送至下一工序。该方法需要配备专门的空气压缩机和复杂的鼓风管道系统，能耗高，设备投资和维护成本大。
[0004]2.二氧化碳气体提料：利用分解反应本身产生的CO2气体，经压缩后用于提料。此法虽降低了压缩空气的消耗，但引入的CO2气体可能导致碳酸化反应，增加产品中的杂质含量，影响最终产品的化学纯度，特别是在对产品纯度要求极高的提锂行业中，此弊端尤为突出。
[0005]上述两种气力提升方式由于在提料设备上存在的问题，控制精度不足，无法实现对输送流量的精确、灵活调节，以适应不同的生产工况和产品要求。同时，气体提料存在能耗高、易引入杂质、系统复杂等固有缺点。因此提料设备上的改进与创新势在必行。
发明内容
[0006]针对上述情况，为克服现有技术之不足，本发明之目的就是提供一种提锂分解搅拌提料装置，可有效解决现有提料设备能耗高、易引入杂质、流量控制不精确的问题。
[0007]本发明解决的技术方案是，一种提锂分解搅拌提料装置，包括提料管和搅拌提料结构，所述的搅拌提料结构包括驱动装置、机架、搅拌轴、提料叶轮以及变频器，机架固定安装于分解槽顶部，并跨越固定于提料管出口上方的井字梁上，驱动装置的转动轴上装有垂直向下的搅拌轴，搅拌轴的下端经过料溜槽伸入与过料溜槽相连通的提料管内，搅拌轴下端在提料管内装有提料叶轮，驱动装置经导线与变频器电连接，用于调节驱动装置的转速，进而精确控制提料叶轮的提升流量。
[0008]本发明结构简单，新颖独特，安装使用方便，效果好，可有效解决现有提料设备能耗高、易引入杂质、流量控制不精确的问题，是湿法冶金及化工生产设备上的创新，具有实际的推广应用价值。
附图说明
[0009]图1为本发明的结构主视图;
图2为本发明的提锂分解搅拌提料装置安装于分解槽上的结构示意图(见A标识位置);
其中：1、分解槽;2、分解槽搅拌器;3、提料管;4、井字梁;5、机架;6、永磁同步电机;7、搅拌轴;8、提料叶轮;9、过料溜槽;10、变频器;11、减速器;12、连轴器。
具体实施方式
[0010]以下结合附图和具体情况对本发明的具体实施方式予以详细说明。
[0011]由图1-2所示，本发明解决的技术方案是，一种提锂分解搅拌提料装置，包括提料管3和搅拌提料结构，所述的搅拌提料结构包括驱动装置6、机架5、搅拌轴7、提料叶轮8以及变频器10，机架6固定安装于分解槽1顶部，并跨越固定于提料管3出口上方的井字梁4上，驱动装置6的转动轴上装有垂直向下的搅拌轴7，搅拌轴7的下端经过料溜槽9伸入与过料溜槽9相连通的提料管3内，搅拌轴7下端在提料管3内装有提料叶轮8，驱动装置6经导线与变频器10电连接，用于调节驱动装置6的转速，进而精确控制提料叶轮的提升流量。
[0012]为保证使用效果和使用方便，所述的提料管3下端部呈斜面状3-1，方便物料进入管内，提高搅拌效果。
[0013]所述的驱动装置6为永磁同步电机。
[0014]所述的提料叶轮8为轴流式叶轮。
[0015]所述的驱动装置6与搅拌轴7之间设置有减速器11，减速器11的输入端和输出端分别与永磁同步电机的转动轴(电机轴)和搅拌轴7经连轴器12连接在一起，以满足不同的扭矩和转速需求。
[0016]所述的搅拌提料结构还可包括保护轴承或稳定器，安装于提料管内壁，用于辅助支撑搅拌轴，防止其长时间运行产生过大晃动(图中未标示)。
[0017]本发明使用时，如图2所示，将机架5平稳安置于分解槽1顶部，并固定于提料管3出口上方的井字梁4上。将永磁同步电机6安装固定在机架5上。将连接有上提式轴流叶轮(提料叶轮8)的搅拌轴7从提料管3顶部开口缓慢下放，确保叶轮到达提料管3内的适当深度。将搅拌轴7的上端与永磁同步电机6的输出轴通过联轴器连接。最后，将变频器10安装在附近电控室内，并通过电缆与永磁同步电机6连接。
[0018]工作时，启动装置，变频器控制永磁同步电机6按设定转速旋转，带动搅拌轴7和提料叶轮8一同转动。旋转的提料叶轮8将提料管3底部的料浆持续向上泵送，直至从顶部出口排出，进入过料溜槽9，最终流入下一级分解槽。操作人员可根据生产需要，通过在变频器上设定不同频率，轻松调节电机转速，从而实现对料浆输送量的精确控制。
[0019]本发明与现有技术相比，具有以下有益技术效果：
1.节能降耗：采用高效的永磁同步电机直接驱动，能量转换效率远高于传统的压缩空气系统，取消了空压机等大型动力设备，显著降低了电能消耗和生产成本。
[0020]2.保证产品纯度：完全摒弃了气体提料方式，避免了因压缩空气或CO2气体引入而可能带来的杂质(如油分、其他气体成分)和副反应(碳酸化)，特别适用于对产品化学纯度要求极高的
碳酸锂或氢氧化锂的分解过程。
[0021]3.流量精确可控：通过变频器无极调节永磁电机的转速，可直接、线性地控制提料叶轮的泵送能力，实现对物料输送流量的精确、灵活和稳定控制，便于优化分解工艺条件，提高产品质量一致性。
[0022]4.结构简化，维护方便：省去了复杂的压缩气体管道、阀门和储气系统，设备结构紧凑，故障点减少，运行更可靠，日常维护工作量及成本大幅降低。
[0023]5.适应性好：该装置可作为传统气提系统的改造方案，特别是对于φ16x42m等大型分解槽的φ900mm及以上规格的提料管，改造方便，适用性强。
[0024]还要说明的是，上述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
说明书附图(2)
声明：
“提锂分解搅拌提料装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：郑州九冶三维化工机械有限公司, 九冶建设有限公司
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