权利要求
1.一种金属板件焊接坡口预制工装夹具，其特征在于，包括底座，所述底座的中部设置有凹槽，所述凹槽两侧的所述底座上设置有第一倾斜面和第二倾斜面，所述底座的中心处设置有中心杆，所述中心杆连接有压块，所述压块的上方设置有固定件，所述固定件与所述中心杆连接，所述压块的两侧设置有第三倾斜面和第四倾斜面，所述第三倾斜面的倾斜角度与所述第一倾斜面的倾斜角度适配，所述第四倾斜面与所述第二倾斜面的倾斜角度适配。
2.根据权利要求1所述的金属板件焊接坡口预制工装夹具，其特征在于，所述底座的中部包括有连接部，所述连接部的中心处设置有连接孔，所述中心杆设置在所述连接孔处。
3.根据权利要求2所述的金属板件焊接坡口预制工装夹具，其特征在于，所述连接部两侧的所述凹槽的底面处设置有多个第一棱齿和第二棱齿，所述第一棱齿与所述第一倾斜面倾斜方向相同一面的倾斜角度，与所述第一倾斜面的倾斜角度相同，所述第二棱齿与所述第二倾斜面倾斜方向相同一面的倾斜角度，与所述第二倾斜面的倾斜角度相同。
4.根据权利要求3所述的金属板件焊接坡口预制工装夹具，其特征在于，所述第一倾斜面、第二倾斜面、第三倾斜面和第四倾斜面的倾斜方向和角度相同。
5.根据权利要求1所述的金属板件焊接坡口预制工装夹具，其特征在于，所述底座的中部和两侧设置有多个固定孔，所述固定孔内穿设有螺栓，所述螺栓用于将所述底座与铣床的加工面板固定连接。
6.根据权利要求2所述的金属板件焊接坡口预制工装夹具，其特征在于，所述中心杆的下端设置在所述连接孔处，所述压块套设在所述中心杆的外围，所述压块可相对于所述中心杆上下移动。
7.根据权利要求1所述的金属板件焊接坡口预制工装夹具，其特征在于，所述压块包括中心部和所述中心部两侧的压紧部，所述中心部呈方形，所述第三倾斜面和第四倾斜面分别位于两侧所述压紧部的侧面。
8.根据权利要求1所述的金属板件焊接坡口预制工装夹具，其特征在于，所述中心杆外侧设置有外螺纹，所述固定件的内壁设置有内螺纹，所述外螺纹与内螺纹适配。
9.根据权利要求1所述的金属板件焊接坡口预制工装夹具，其特征在于，所述第一倾斜面、第二倾斜面、第三倾斜面和第四倾斜面的倾斜角度均为45°。
10.根据权利要求1所述的金属板件焊接坡口预制工装夹具，其特征在于，所述第一倾斜面、第二倾斜面、第三倾斜面和第四倾斜面的粗糙度均为Ra6.3。
说明书
技术领域
[0001]本申请涉及板件加工技术领域，尤其涉及一种金属板件焊接坡口预制工装夹具。
背景技术
[0002]钢、
铝等结构或设备生产制作过程中，焊接施工是重要的工序之一，而板件坡口预制是该工序尤为重要的一环。其较大的工程量以及高质量要求，对生产进度及焊接质量控制都有很直接的影响。目前钢、铝等结构板件开坡口方式主要有三种：手持火焰枪切割、半自动坡口机开坡口、坡口机开坡口。但是存在诸如：单次单块切割效率低;火焰切割有氧化皮及气流不稳产生刀痕，坡口机开坡口端面不均匀，需要二次打磨加工;受构件尺寸影响，过小构件坡口机也无法操作等问题，在进度、质量、成本等方面均难以控制。即在对钢、铝等结构板件开坡口时，存在着开坡口效率低和坡口一致性差的问题。
实用新型内容
[0003]本申请主要解决的技术问题是提供一种金属板件焊接坡口预制工装夹具，解决开坡口效率低和坡口一致性差的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是提供一种金属板件焊接坡口预制工装夹具，包括底座，所述底座的中部设置有凹槽，所述凹槽两侧的所述底座上设置有第一倾斜面和第二倾斜面，所述底座的中心处设置有中心杆，所述中心杆连接有压块，所述压块的上方设置有固定件，所述固定件与所述中心杆连接，所述压块的两侧设置有第三倾斜面和第四倾斜面，所述第三倾斜面的倾斜角度与所述第一倾斜面的倾斜角度适配，所述第四倾斜面与所述第二倾斜面的倾斜角度适配。
[0005]在一些实施例中，所述底座的中部包括有连接部，所述连接部的中心处设置有连接孔，所述中心杆设置在所述连接孔处。
[0006]在一些实施例中，所述连接部两侧的所述凹槽的底面处设置有多个第一棱齿和第二棱齿，所述第一棱齿与所述第一倾斜面倾斜方向相同一面的倾斜角度，与所述第一倾斜面的倾斜角度相同，所述第二棱齿与所述第二倾斜面倾斜方向相同一面的倾斜角度，与所述第二倾斜面的倾斜角度相同。
[0007]在一些实施例中，所述第一倾斜面、第二倾斜面、第三倾斜面和第四倾斜面的倾斜方向和角度相同。
[0008]在一些实施例中，所述底座的中部和两侧设置有多个固定孔，所述固定孔内穿设有螺栓，所述螺栓用于将所述底座与铣床的加工面板固定连接。
[0009]在一些实施例中，所述中心杆的下端设置在所述连接孔处，所述压块套设在所述中心杆的外围，所述压块可相对于所述中心杆上下移动。
[0010]在一些实施例中，所述压块包括有中心部和所述中心部两侧的压紧部，所述中心部呈方形，所述第三倾斜面和第四倾斜面分别位于两侧所述压紧部的侧面。
[0011]在一些实施例中，所述中心杆外侧设置有外螺纹，所述固定件的内壁设置有内螺纹，所述外螺纹与内螺纹适配。
[0012]在一些实施例中，所述第一倾斜面、第二倾斜面、第三倾斜面和第四倾斜面的倾斜角度均为45°。
[0013]在一些实施例中，所述第一倾斜面、第二倾斜面、第三倾斜面和第四倾斜面的粗糙度均为Ra6.3。
[0014]本申请的有益效果是：本申请公开了一种金属板件焊接坡口预制工装夹具，可将工装夹具固定在铣床的加工面板上，然后将多个金属板件排列放置在凹槽处，在压块的两侧均可放置金属板件，金属板件需要预制的坡口与第一倾斜面或第二倾斜面的倾斜角度适配，将金属板件放置到工装夹具内后，移动压块将金属板件压紧在底座上，然后通过固定件对压块进行固定，以确保金属板件固定的稳定性，最后通过铣床的铣刀即可对多个金属板件进行铣削，由此能够极大的提高对金属板件坡口预制的效率和一致性。
附图说明
[0015]图1是根据本申请一实施例开坡口时的结构示意图;
[0016]图2是根据本申请一实施例夹装时的结构示意图;
[0017]图3是根据本申请一实施例的结构示意图;
[0018]图4是根据本申请一实施例的前视结构示意图;
[0019]图5是根据本申请一实施例底座的结构示意图。
具体实施方式
[0020]为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者间接设置在另一个部件上;当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或间接连接至另一个部件上。
[0022]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。
[0025]图1-图5显示了本申请金属板件20焊接坡口预制工装夹具的实施例，包括底座1，底座1的中部设置有凹槽11，凹槽11两侧的底座1上设置有第一倾斜面12和第二倾斜面13，所述底座1的中心处设置有中心杆2，中心杆2连接有压块3，压块3的上方设置有固定件4，固定件4与中心杆2连接，压块3的两侧设置有第三倾斜面31和第四倾斜面32，第三倾斜面31的倾斜角度与第一倾斜面12的倾斜角度适配，第四倾斜面32与第二倾斜面13的倾斜角度适配。
[0026]本申请中，可将工装夹具固定在铣床10的加工面板101上，然后将多个金属板件20排列放置在凹槽11处，在压块3的两侧均可放置金属板件20，金属板件20需要预制的坡口与第一倾斜面12或第二倾斜面13的倾斜角度适配，将金属板件20放置到工装夹具内后，移动压块3将金属板件20压紧在底座1上，然后通过固定件4对压块3进行固定，以确保金属板件20固定的稳定性，最后通过铣床10的铣刀即可对多个金属板件20进行铣削，由此能够极大地提高对金属板件20坡口预制的效率和一致性。
[0027]在一些实施例中，底座1的各个表面均为光滑状态的，其中斜面粗糙度为Ra6.3。
[0028]在一些实施例中，底座1两侧设置有多个固定孔14，所述固定孔14内穿设有螺栓，通过螺栓将底座1与铣床10的加工面板101固定连接。由此能够确保对底座1固定的稳定性。
[0029]在一些实施例中，底座1的中部包括有连接部15，连接部15的中心处设置有连接孔16，中心杆2设置在连接孔16处。
[0030]在一些实施例中，连接孔16两侧的连接部15上也设置有固定孔14，所述固定孔14内穿设有螺栓，通过螺栓将底座1与铣床10的加工面板101固定连接。由此进一步确保对底座1固定的稳定性。
[0031]在一些实施例中，连接部15两侧的凹槽11的底面处设置有多个第一棱齿17和第二棱齿18，第一棱齿17与第一倾斜面12倾斜方向相同一面的倾斜角度，与第一倾斜面12的倾斜角度相同。第二棱齿18与第二倾斜面13倾斜方向相同一面的倾斜角度，与第二倾斜面13的倾斜角度相同。每个第一棱齿17和第二棱齿18均可对应放置一个金属板件20，通过第一棱齿17和第二棱齿18能够避免金属板件20的移动，确保金属板件20固定的稳定性。
[0032]在一些实施例中，第一棱齿17和第二棱齿18之间的距离为7mm，第一棱齿17和第二棱齿18之间棱槽的深度为1mm，满足板件厚度为5mm、10mm、15mm、20mm、25mm、30mm厚金属板件20的固定加工。
[0033]在一些实施例中，第一倾斜面12、第二倾斜面13、第三倾斜面31和第四倾斜面32的倾斜方向和角度相同。由此能够确保对金属板件20坡口预制的一致性。
[0034]在一些实施例中，金属板件20的长度≤350mm，宽度≤350mm，厚度≤20mm，加工坡口为45°。此时，第一倾斜面12、第二倾斜面13、第三倾斜面31和第四倾斜面32的倾斜角度均为45°。
[0035]在一些实施例中，中心杆2的下端固定在底座1的连接孔16内，压块3套设在中心杆2的外围。压块3可相对于中心杆2上下移动。压块3包括中心部33和中心部33两侧的压紧部34，第三倾斜面31和第四倾斜面32分别位于两侧压紧部34的侧面。
[0036]在一些实施例中，压块3各个表面均为光滑状态，其中第三倾斜面31和第四倾斜面32的粗糙度为Ra6.3。
[0037]在一些实施例中，中心部33呈方形，以提高压块3的结构强度。
[0038]在一些实施例中，固定件4与中心杆2的固定方式，可以是在中心杆2上开设多个通孔，在通孔内穿设定位销，定位销作为固定件4将压块3压紧在金属板件20的侧面。
[0039]在一些实施例中，也可以是中心杆2外侧设置有外螺纹，固定件4的内壁设置有内螺纹，外螺纹与内螺纹适配，通过固定件4与中心杆2的螺接，将压块3压紧在金属板件20的侧面。
[0040]由此可见，本申请公开了一种金属板件焊接坡口预制工装夹具，可将工装夹具固定在铣床的加工面板上，然后将多个金属板件排列放置在凹槽处，在压块的两侧均可放置金属板件，金属板件需要预制的坡口与第一倾斜面或第二倾斜面的倾斜角度适配，将金属板件放置到工装夹具内后，移动压块将金属板件压紧在底座上，然后通过固定件对压块进行固定，以确保金属板件固定的稳定性，最后通过铣床的铣刀即可对多个金属板件进行铣削，由此能够极大的提高对金属板件坡口预制的效率和一致性。本申请批量化高效生产;坡口一次性成型，避免传统工艺中二次打磨工序提高坡口表面质量;降低劳动力投入，节约氧气、乙炔等耗材;全过程机械铣削，减少人工操作，有力地避免了安全事故的发生。
[0041]以上仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。
说明书附图(5)
声明：
“金属板件焊接坡口预制工装夹具” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：中国有色金属工业第六冶金建设有限公司
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