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本申请属于铜冶炼熔渣高效分离技术领域，具体涉及一种铜冶炼熔渣原位离心分离冰铜的方法与设备，所述分离冰铜的方法包括以下步骤：获取铜冶炼熔渣，向铜冶炼熔渣中加入还原剂，进行还原硫化反应，得到反应后熔渣，铜冶炼熔渣中包含铜元素，铁元素，锌元素和铅元素，还原剂由碳粉和石膏组成，反应后熔渣包括熔融态的冰铜相与固态的渣相；维持反应后熔渣的温度，采用卧式离心设备分离熔融态的冰铜相与固态的渣相。
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本发明涉及铜冶炼技术领域，提供了一种铜精炼阳极炉氧化期排渣方法，包括如下步骤：（1）控制氧化终点：当铜液断面出现0.5‑2mm硫丝/硫孔时，判定为氧化终点，关闭氧化风阀，采用惰性气体吹扫炉头和炉尾管路中残余的氧化用风；（2）进行初步排渣：控制炉体以≤0.5°/S的速度倾转，达到出渣位置后调整渣面，排出80%~98%的渣量至炉外；（3）进行氧化排渣：初步排渣结束后，将炉头和炉尾管路切换为氧化用风，继续排出剩余渣量至排渣结束。该方法应用于铜精炼过程中氧化期结束后排渣，能够同时满足残渣残留量低、铜金属流失率低且铜过氧化率低的目的。
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本发明公开了一种铜冶炼渣生产免烧砖的工艺包括以下步骤：S1、铜冶炼尾渣破碎筛分，首先对从铜冶炼过程中得到的尾渣进行破碎和筛分处理，最终筛分后的颗粒直径≤3mm；S2、磁选除铁，使用旋流电磁精选机对破碎筛分后的尾渣进行磁选处理，去除其中的铁成分。本发明具备环保的优点，解决了现有的铜冶炼渣在回收制砖时，不便于对铜冶炼渣中的铁渣进行高效筛分，铁的存在会影响砖的物理和化学性质，导致砖的颜色不均匀或强度降低，此外，未被筛除的较大颗粒可能造成砖内部结构不均一，影响其机械性能的问题。
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本发明涉及一种高活性氧化镁的低温快速煅烧工艺，属于煅烧工艺技术领域，包括S1，原料预处理，将原矿依次进行粗碎、细磨和磁选除铁预处理；S2，中性控氧一段焙烧，预处理粉体经气力输送系统送入悬浮焙烧炉，通入限氧混合气在620±10℃下停留7±0.5分钟，发生部分分解；S3，自还原二段焙烧；S4，深度除铁与急冷。本发明中，解决了传统煅烧工艺需800‑1000℃高温煅烧数小时，导致MgO晶体粗化，比表面积＜30m2/g的问题，本方案通过620℃低温分段焙烧，总时长≤15分钟，在降低能耗的同时，利用限氧分解形成多孔中间相，有效抑制晶体生长
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本发明公开了一种回转窑处理冶金尘泥与铜渣的方法和系统，包括以下步骤：S1，铜渣脱砷，将铜渣加入到双层回转窑外层的氧化层中，鼓入富氧空气，在温度≥300℃的条件下，铜渣完成砷的脱除和水分的蒸发，获得脱砷铜渣；S2，将脱砷铜渣与钢铁冶金尘泥、粘结剂混合后进行一次造球，获得一次球团，再将一次球团与煤粉进行二次造球获得二次球团；S3，二次球团加入到双层回转窑内层的还原层中依次进行预热、脱水、燃烧、还原，在出料段冷却后得到金属化球团；
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本实用新型涉及火法冶金技术领域，公开了一种铅锌密闭鼓风炉炉壳冷却喷淋防溢溅装置，包括炉壳，炉壳内侧上部设置有若干个包带，每个包带上方的炉壳内侧壁上均固定设置有上层布水，所述包带外侧上沿固定设置有挡板，挡板靠近炉壳的一侧壁上设置有倾斜的引流板，引流板的两端中部分别固定在挡板和包带上侧内边沿处。本实用新型通过在包带外侧上沿焊接挡板，可以有效阻挡从炉壳溅射出的水流，解决炉壳冷却水沿包带溢流至风嘴法兰，渗入炉内导致炉况恶化的问题；水流被阻挡后沿引流板回流至炉壳区域，有效提升炉壳冷却水布水效果
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本实用新型提供一种电解铜箔溶铜装置，属于电解液过滤技术领域，该电解铜箔溶铜装置包括壳体；顶板，顶板通过螺纹螺纹连接于壳体的上端；抽液机，抽液机设置于壳体的侧端，抽液机的输出端和顶板之间连接有第一连接管；过滤罐，过滤罐设置于壳体的另一侧端，过滤罐的输出端和顶板之间连接有第二连接管，本方案采用电解铜箔溶铜装置，能够在封闭的系统中高效溶解铜箔，实现铜资源的快速回收。相比传统的火法冶金等回收方法，本方案大大降低了能耗和环境污染，提高了铜的回收率，符合循环经济和可持续发展的要求。
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本发明公开了一种硫化锌精矿氧化还原熔炼的方法，涉及火法冶金技术领域，包括以下步骤：步骤一：配料；步骤二：制粒；步骤三：氧化熔炼；步骤四：还原熔炼，将氧化脱硫后的锌氧化物熔体加入还原侧吹炉，加入粒煤，粒煤占比锌氧化物熔体重量的15%‑18%，通入富氧空气进行还原熔炼，并在炉子上部空间加入发生炉水煤气，控制炉气（H2+CO）/CO2体积比值1.5‑2.0；步骤五：烟化；步骤六：冷凝分离；步骤七：精馏。本发明在还原侧吹炉的上部空间加入发生炉水煤气，通过控制炉气（H2+CO）/CO2体积比值1.5‑2.0
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提供一种能够提高得到的金属的品位，能够有效地制造高品质的金属的氧化矿石的冶炼方法。镍氧化物矿石的冶炼方法包括：将镍氧化物矿石和第一还原剂混合而得到混合物的混合处理工序；以及将混合物装入还原炉中，向还原炉投入第二还原剂，对混合物实施还原处理的还原工序。
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本实用新型提供一种真空感应炉的加热电源装置及真空感应炉，属于冶金设备技术领域，包括加热机构和控制电源柜；加热机构包括沿竖直方向排列套设在真空感应炉的坩埚外侧壁上的至少两个独立电加热机构；每个独立电加热机构的电源接头均设置在真空感应炉的外部；控制电源柜设置在真空感应炉的外部，且对应于每个独立电加热机构均设置有相应的控制电源柜；控制电源柜的出线端与相应的独立电加热机构的电源接头连接。利用本实用新型能够解决现有技术中，在真空感应炉的实际应用时，对于需要单炉功率更大的情况
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本实用新型涉及冶金液压设备技术领域，尤其涉及一种可调节温度的冶金液压机。包括有安装架，安装架的内下侧设置有竖直走向的导向杆，以及输出端朝上的电机，电机的输出端上连接有丝杆，丝杆和导向杆的上端均穿过滑台，且丝杆上还螺纹设置有与导向杆滑动配合的加热线圈，在滑台的顶部还对称设置有储液框，储液框的顶部均接通有穿过滑台的喷头。
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本发明涉及有色金属冶金技术领域，尤其是涉及一种铝电解槽炉底结壳厚度的控制方法，具体包括以下步骤：S1、将电解槽中的电解质加热至熔融状态，并向电解质中添加AlF₃和MgO；S2、加入Al₂O₃粉末；S3、电解槽持续运行，其内部逐渐结壳，当结壳厚度大于等于预设上限阈值时，启动局部加热，当结壳厚度小于等于预设下限阈值时，则停止局部加热；根据结壳厚度决定是否进行局部加热操作及调节加热强度。
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本实用新型属于有色金属再生熔炼技术领域，且公开了一种铝轮毂熔炼气体净化装置，包括进烟管道，进烟管道的输入端连接熔炼烟气排放口，所述进烟管道的输出端密封连接有加热结构，加热结构的另一端连接有脱硝装置，脱硝装置的输出端连接有余热回收装置，脱硝装置以及余热回收装置之间设有增压风机，余热回收装置的输出端连接脱硫装置，脱硫装置的输出端通向烟囱排放至大气中，加热结构采用熔炼炉的热风加热烟气，能防止温度过低导致催化剂损坏，本实用新型结构设计紧凑合理，能对烟气进行脱硝、脱硫
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本实用新型涉及铝冶炼技术领域的一种熔炼炉铝水出口堵头定位装置，熔炼炉的铝水出口上配合设有堵头，堵头可插拔地水平设置在铝水出口的正后方，堵头后端连接有传动杆，传动杆后端连接有可前后移动的转接板，转接板后方设有定位安装架，定位安装架的中部后方固定安装有伺服电缸，伺服电缸的伸缩杆前端穿过定位安装架与转接板连接，伺服电缸左右分别设有导向轴，两导向轴通过直线轴承从定位安装架前后两侧可滑动穿出，两导向轴前端均与转接板连接，两导向轴后端通过桥接板连接。
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本发明公开了一种制酸酸泥回收硒、汞的方法，涉及有色金属冶炼领域。该方法将硫酸生产过程中净化工序产出的酸泥与浓硫酸进行浆化、低温焙烧，实现汞与硒的初步分离，焙烧渣再经过蒸馏工序，实现酸泥中汞的回收，蒸馏残渣则返回铅系统回收酸泥中的铅。该方法可以实现制酸酸泥中汞、硒的高效分离，具有硒、汞、铅梯次回收、环境友好等特点，方法操作简单，具有良好的经济效益。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种低品位铝土矿的前处理系统和前处理方法。利用本发明提供的前处理系统对低品位铝土矿进行分阶段加热，逐步实现脱硫和活化；在第一阶段的加热过程中低品位铝土矿中硫分会分解为气态硫除去；第二阶段的加热过程中低品位铝土矿中的氧化铝和二氧化硅之间以高岭石晶形存在的结晶结构破坏，使高岭石晶形转变为无定形的半晶质或非晶质，提高了二氧化硅的化学反应活性，使二氧化硅很容易与铝、液碱(氢氧化钠)反应生成铝硅酸钠沉淀，易于后续硅的分离除去，从而提高铝硅比，实现低品位铝土矿的资源化。
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本实用新型提供一种铜料熔化炉用搅拌机，涉及铜料熔化技术领域，包括：熔化炉本体；搅拌组件，所述搅拌组件包括安装架，所述安装架固定连接在熔化炉本体的顶部。本实用新型中，在使用时，通过在安装架的顶部固定设置液压缸，将传统电机驱动替换为液压缸驱动，在其伸缩端带动移动块上下往复运动时，迫使螺纹杆带动安装杆正反向往复转动，进而使安装框带动多个搅动块对铜液及部分未熔化的铜料进行均匀搅动，帮助后续投入的铜料更快熔化的同时，促进熔炼均匀，解决了背景技术中，常规的搅拌装置通常由电机驱动
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本新型提供了一种便于散热的熔金炉，包括熔金炉本体，所述熔金炉本体包括底座，所述底座上设有壳体，所述壳体内设有用于安装架设坩埚的绝缘筒；其中，所述绝缘筒外周设有多个散热孔组。在熔金炉内部的绝缘筒外周上设置多个散热孔组，散热孔组可以为多个散热孔组成，或者是由从绝缘筒靠近上端部至靠近下端部开设的竖直长孔形成，最优选为由多个散热孔组成的散热孔组，多个散热孔的设计使得可以在保护内部电加热丝不被短路的同时，还可以将电加热丝高温加热产生的盈余的热量通过散热孔组疏散掉，防止散热不及时导致电加热丝高温烧断而损坏。
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本发明涉及推板炉技术领域，且公开了一种金属冶炼后处理用推板炉，其特征在于，包括基础以及设置于基础上的炉膛，炉膛内腔的上端设置有加热棒组件，炉膛顶端安装有与加热棒组件对应的风机；炉膛内腔设置有框架式的加热侧管，加热侧管用于套设在工件的侧面外部，加热侧管的内侧均匀设置有喷嘴，所述炉膛内侧设置有热流引导部件，所述热流引导部件包括设置于炉膛内腔侧壁内侧的侧腔。
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本发明公开了一种铜冶炼中间物料的蒸汽干燥系统及方法，包括：破拱器、双螺旋加料机、桨叶干燥机、刮板提升机、混合搅拌机、挤压造粒机、布料机、带式干燥机、喷淋塔。本发明将铜冶炼中间物料的低黏性物料先通过桨叶干燥机进行干燥处理，再与高黏性物料混合，再依次经过湿法制粒、蒸汽干燥，得到颗粒状物料，最终直投转炉处理，不再经干燥窑、蒸汽干燥机干燥和闪速炉回炉处理。
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本申请涉及一种高炉冶炼用氧气－煤粉混合优化装置，涉及高炉冶炼用混合装置领域。其包括混合壳，所述混合壳包括主壳和安装管，所述安装管设置在主壳的头部，且安装管与主壳固定连接，所述主壳的两侧对称安装有多管组，所述多管组与主壳密封固定连接，所述安装管上固定安装有定位座，所述定位座上固定安装混合组件，且混合组件伸入到主壳中，所述多管组的下端安装有进气架座。
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一种基于熔池炼镁的原料进料装置及方法，涉及镁冶炼技术领域。本发明提供一种基于熔池炼镁的原料进料装置，包括一级进料系统、二级进料系统、关风系统和文丘里射流系统。本发明通过设置关风器引入关风系统，有效的控制了物料的连续下料速度，进一步缩短了生产周期。本发明还对文丘里管的材质进行了调整，极大的增强了文丘里管的使用寿命。采用本发明的原料进料装置进行进料时，原料进入熔池反应前在进料仓内得到了充分的混合，避免了物料混合不充分引发的还原不完全的情况
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本发明提供了一种降低钒铁冶炼中杂质和铝耗的方法，包括以下步骤：A)将粗筛出的粒子钢倒入水中进行物理分选，得到粒径≤2.5mm第一筛分料、第粒径＞2.5mm且≤25mm二筛分料和粒径＞25mm第三筛分料；B)将第一筛分料进行摇床分选，得到提质粒子钢粉和钒渣；将第二筛分料进行跳汰机分选，得到提质粒子钢粒和钒渣；将第三筛分料进行高压水喷淋清洗，获得提质粒子钢块和钒渣；C)将提质粒子钢粉、提质粒子钢粒和提质粒子钢块干燥后与钒铁冶炼原料按配比混合，进行冶炼，得到钒铁合金。
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本发明提供了一种从含铂族金属催化剂中回收铂族金属的方法，可以包括以下步骤：将含铂族金属催化剂与活性金属混合，加热后得R‑M金属间化合物，其中，R为Li、Na、Ca和Mg中的至少一种，M为Ir、Pt、Pd和Rh中的至少一种；将R‑M金属间化合物氧化，得氧化后的金属间化合物；将氧化后的金属间化合物置于电解质溶液中，施加电压进行电解，在阴极得到铂族金属。本发明通过合金化‑氧化‑一步电解即可从催化剂中回收铂族金属，流程短，操作简便，效率高。
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本发明涉及合金技术领域，特别涉及一种铜铬金属粉饼及制备方法、铬锆铜合金及熔炼方法。铜铬金属粉饼，包括铬粉与铜粉，铬粉与铜粉经混合、压块后得到所述铜铬金属粉饼。铜铬金属粉饼的制备方法，将铬粉与铜粉投入混合机中，控制转速为12~16 rpm，混合15‑20 min，得到混合粉体；将混合粉体置于压块机中进行压块，控制压强为220~250bar，混合粉体的初始高度为140~150 mm，压块后高度为50~55 mm。
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2025年12月26日 ~ 28日 
