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回转窑处理冶金尘泥与铜渣的方法和系统及方法

242 编辑：中冶有色网来源：宝武集团环境资源科技有限公司

2025-12-09 16:46:20

权利要求 1.一种回转窑处理冶金尘泥与铜渣的方法，其特征在于，包括以下步骤： S1，铜渣脱砷，将铜渣加入到双层回转窑外层的氧化层中，并鼓入富氧空气，在温度≥300℃的条件下，铜渣在氧化层完成砷的脱除和水分的蒸发，获得脱砷铜渣; S2，将脱砷铜渣与钢铁冶金尘泥、粘结剂混合后进行一次造球，获得一次球团，之后将一次球团与煤粉进行二次造球获得二次球团; S3，二次球团由窑尾加入到双层回转窑内层的还原层中依次进行预热、脱水、燃烧、还原，之后在出料段冷却后得到金属化球团; S4，金属化球团经破碎、干式磁选后得到铁品位≥90%的高质量铁粉，高质量铁粉压块后得到铁粉球团。 2.根据权利要求1所述的回转窑处理冶金尘泥与铜渣的方法，其特征在于：所述步骤S1中; 所述铜渣为铜冶炼成选铜后余下的铜渣，所述铜渣中，铁含量为38～43%，锌含量1.5～3%，二氧化硅含量28～34%，砷含量0.2～0.8%，二元碱度为0.03～0.1; 所述双层回转窑长径比为15～17，直径为3～4.2m; 所述双层回转窑外层的氧化层中物料的停留时间为2.3～2.7h，氧化层温度为500～600℃; 所述富氧空气中，氧含量为25～30%; 所述脱砷铜渣中，铁含量38～43%，锌含量1.5～3%，二氧化硅含量28～34%，砷含量≤0.05%，硫含量≤0.08%，水含量≤0.1%，脱砷铜渣的二元碱度为0.03～0.1; 所述双层回转窑外层的氧化层出来的高温烟气温度为200～300℃，高温烟气由氧化层收尘器收集无毒烟尘后返回双层回转窑的还原层作助燃空气。 3.根据权利要求1所述的回转窑处理冶金尘泥与铜渣的方法，其特征在于：步骤S2中：所述钢铁冶金尘泥选用炼钢厂的OG泥或LT灰;所述钢铁冶金尘泥中，铁含量55～60%，锌含量4～6%，氧化钙含量6～10%,，锌含量2～4%，碳含量2～5%，硫含量≤0.05%，该钢铁冶金尘泥的二元碱度2～5; 所述粘结剂选用淀粉粘结剂; 所述煤粉的固定碳含量为85%以上，灰熔点大于1230℃，粒度<0.015mm。 4.根据权利要求1所述的回转窑

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