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高活性氧化镁的低温快速煅烧工艺

180 编辑：中冶有色网来源：辽宁科技学院

2025-12-09 17:04:53

权利要求 1.一种高活性氧化镁的低温快速煅烧工艺，其特征在于，工艺流程包括如下步骤： S1，原料预处理，将原矿依次进行粗碎、细磨和磁选除铁预处理; S2，中性控氧一段焙烧，预处理粉体经气力输送系统送入悬浮焙烧炉，通入限氧混合气在620±10℃下停留7±0.5分钟，发生部分分解; S3，自还原二段焙烧，一段热物料经密封螺旋给料机送入二段流化床反应器，注入CO混合气和N2保护气，在470±10℃下反应5±0.5分钟进行还原反应，反应结束出料后经水冷螺旋输送机降温至200℃; S4，深度除铁与急冷，二段焙烧还原后物料通过高压磁选机分选Fe3O4，净物料进入氮气喷吹急冷塔进行冷却，冷却后的成品进行包装，活性氧化镁入库。 2.根据权利要求1所述一种高活性氧化镁的低温快速煅烧工艺，其特征在于，步骤S1中，粗碎阶段，菱镁矿原矿经颚式破碎机破碎至≤20mm，细磨阶段采用立式辊磨机研磨至粒径D90≤0.074mm，200目，磁选除铁阶段通过永磁滚筒磁选机预除铁，永磁滚筒磁选机的磁场强度0.8T，Fe2O3≤1.2%。 3.根据权利要求1所述一种高活性氧化镁的低温快速煅烧工艺，其特征在于，步骤S2中，部分分解反应式：MgCO3→MgO·0.3MgCO3+CO↑，烟气经旋风分离器收集粉尘，气体进入CO富集系统。 4.根据权利要求1所述一种高活性氧化镁的低温快速煅烧工艺，其特征在于，步骤S2中，所述悬浮焙烧炉配置氧浓度传感器实时监测O2浓度，悬浮焙烧炉配置温度-氧浓度协同控制模块，控制目标为维持分解温度620±5℃，O2浓度6±0.2%。 5.根据权利要求1所述一种高活性氧化镁的低温快速煅烧工艺，其特征在于，步骤S3中，所述CO混合气的浓度为6-8%由一段焙烧自产，所述流化床反应器配置有CO浓度监测仪监测CO混合气的浓度，二段流化床反应器设置还原时间自适应控制模块，控制目标为根据原料Fe2O3含量动态调整反应时间。 6.根据权利要求1所述一种高活性氧化镁的低温快速煅烧工艺，其特征在于，步骤S4中，所述高压磁选机分选的磁选尾渣进行废弃，所述喷吹急冷塔将物料以≥100℃/s速率冷却至80℃，通过微粉包装机进行包装。说明书技术

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