权利要求
壳体(1);
顶板(2)，所述顶板(2)通过螺纹螺纹连接于壳体(1)的上端;
抽液机(8)，所述抽液机(8)设置于壳体(1)的侧端，所述抽液机(8)的输出端和顶板(2)之间连接有第一连接管(9);
过滤罐(10)，所述过滤罐(10)设置于壳体(1)的另一侧端，所述过滤罐(10)的输出端和顶板(2)之间连接有第二连接管(11)。
2.根据权利要求1所述的一种
电解铜箔溶铜装置，其特征在于：所述顶板(2)的上端固定连接有监测装置(13)，所述监测装置(13)贯穿顶板(2)的下端并向壳体(1)内延伸。
3.根据权利要求2所述的一种电解铜箔溶铜装置，其特征在于：所述顶板(2)的上端设置有第二控制阀(14)。
4.根据权利要求3所述的一种电解铜箔溶铜装置，其特征在于：所述壳体(1)的侧端固定连接有主架(3)，所述主架(3)的下端固定连接有调节座(4)。
5.根据权利要求4所述的一种电解铜箔溶铜装置，其特征在于：所述主架(3)的侧端固定连接有横杆(5)。
6.根据权利要求5所述的一种电解铜箔溶铜装置，其特征在于：所述壳体(1)内固定连接有过滤管(12)，所述过滤管(12)与第二控制阀(14)相连接。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型属于
电解液过滤技术领域，具体涉及一种电解铜箔溶铜装置。
背景技术
[0002]随着电子产业的快速发展，铜箔作为制造印刷电路板、
锂离子电池等产品的重要原材料，其需求量日益增长。然而，在生产过程中会产生大量
废铜箔，这些废料若处置不当，不仅造成资源浪费，还会对环境造成严重污染。传统的铜回收方法，如火法冶金和
湿法冶金，虽然能够回收铜资源，但往往伴随着高能耗、高排放的问题，且处理过程中容易产生有害物质。
[0003]因此，开发高效、环保的铜箔回收技术成为迫切需求。电解法作为一种较为清洁的金属回收技术，因其能直接从溶液中提取金属而无需高温熔炼，近年来受到广泛关注。本方案正是基于这一背景，设计了一种电解铜箔溶铜装置，旨在通过技术创新解决现有技术中存在的问题，实现铜箔废料的绿色、高效回收，推动资源循环利用行业向更加可持续的方向发展。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种电解铜箔溶铜装置，旨在解决现有技术中的传统的铜回收方法，如火法冶金和湿法冶金，虽然能够回收铜资源，但往往伴随着高能耗、高排放的问题，且处理过程中容易产生有害物质的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]一种电解铜箔溶铜装置，包括：
[0007]壳体;
[0008]顶板，所述顶板通过螺纹螺纹连接于壳体的上端;
[0009]抽液机，所述抽液机设置于壳体的侧端，所述抽液机的输出端和顶板之间连接有第一连接管;
[0010]过滤罐，所述过滤罐设置于壳体的另一侧端，所述过滤罐的输出端和顶板之间连接有第二连接管。
[0011]作为本实用新型一种优选的方案，所述顶板的上端固定连接有监测装置，所述监测装置贯穿顶板的下端并向壳体内延伸。
[0012]作为本实用新型一种优选的方案，所述顶板的上端设置有第二控制阀。
[0013]作为本实用新型一种优选的方案，所述壳体的侧端固定连接有主架，所述主架的下端固定连接有调节座。
[0014]作为本实用新型一种优选的方案，所述主架的侧端固定连接有横杆。
[0015]作为本实用新型一种优选的方案，所述壳体内固定连接有过滤管，所述过滤管与第二控制阀相连接。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0017]1、本方案中:本方案采用电解铜箔溶铜装置，能够在封闭的系统中高效溶解铜箔，实现铜资源的快速回收。相比传统的火法冶金等回收方法，本方案大大降低了能耗和环境污染，提高了铜的回收率，符合循环经济和可持续发展的要求。
[0018]2、本方案中:通过集成的监测装置和第二控制阀，实现了对溶解过程的精确控制和自动化调节，不仅能实时监控溶解条件，还能根据反馈数据自动或手动调整操作参数，保证了溶解过程的高效稳定，同时减轻了人工操作的负担，提高了工作效率和安全性。
附图说明
[0019]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0020]图1为本实用新型的结构立体示意图;
[0021]图2为本实用新型中的结构爆炸示意图;
[0022]图3为本实用新型中的结构剖视示意图。
[0023]图中：1、壳体;2、顶板;3、主架;4、调节座;5、横杆;6、箱体;7、第一控制阀;8、抽液机;9、第一连接管;10、过滤罐;11、第二连接管;12、过滤管;13、监测装置;14、第二控制阀。
具体实施方式
[0024]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：
[0027]一种电解铜箔溶铜装置，包括：
[0028]壳体1;
[0029]顶板2，顶板2通过螺纹螺纹连接于壳体1的上端;
[0030]抽液机8，抽液机8设置于壳体1的侧端，抽液机8的输出端和顶板2之间连接有第一连接管9;
[0031]过滤罐10，过滤罐10设置于壳体1的另一侧端，过滤罐10的输出端和顶板2之间连接有第二连接管11。
[0032]在本实用新型的具体实施例中，壳体1：构成装置的核心框架，设计为耐用且耐腐蚀的材质，用于容纳电解液及待处理的铜箔材料。壳体确保在高温高压条件下作业的安全性，防止溶液泄漏，同时为内部化学反应提供稳定的物理环境。顶板2：通过螺纹紧密装配于壳体1的上端，不仅实现了装置的封闭性，还便于用户快速打开进行内部维护或成分添加。顶板可能集成了温度控制器、压力监测口等，以实现对溶解过程的精确控制和监控，确保反应条件的最优化。抽液机8：安装于壳体1的一侧端，其作用是高效抽出并转移溶解完成后的液体至下一处理阶段。抽液机通过第一连接管9与顶板2相连，确保溶解液的平稳传输，减少残留和污染风险。过滤罐10：配置于壳体1另一侧端，与顶板2同样通过第二连接管11相连，其核心功能是在电解液转移后进行杂质过滤，分离出纯净的铜溶液。这一设计对于提高铜回收纯度、减少后续处理负担至关重要。通过上述结构设计与组件的协同工作，本实用新型的电解铜箔溶铜装置不仅简化了传统铜回收工艺步骤，还提高了资源回收效率与环保性能，为铜资源的循环利用提供了先进的技术解决方案。
[0033]具体的请参阅图1-3，顶板2的上端固定连接有监测装置13，监测装置13贯穿顶板2的下端并向壳体1内延伸。
[0034]本实施例中：顶板2的上端固定连接有一个监测装置13，此设计独具匠心。监测装置13不仅安装于顶板的上表面，而且巧妙地贯穿顶板2向下延伸至壳体1内部。这一特殊布置方式使得监测装置能够直接接触到电解液或溶解过程中的关键区域，实时且准确地收集如温度、溶液浓度、电导率等关键参数信息。通过高灵敏度的传感元件，监测装置13能够即时反馈数据，为操作者提供必要的过程控制依据，确保溶铜过程在最佳条件下进行，避免过热、成分失衡等问题，从而提升铜箔溶解的效率和质量，同时保障整个系统的安全稳定运行。这一设计凸显了装置的智能化与自动化水平，是提升资源回收效率与环境保护兼容性的关键技术亮点。
[0035]具体的请参阅图1-3，顶板2的上端设置有第二控制阀14。
[0036]本实施例中：顶板2的上端特意设置了一个第二控制阀14。这一设计旨在增强对电解铜箔溶解过程中液体流动的精准调控能力。第二控制阀14作为关键控制元件，能够根据实际操作需要调节壳体内电解液的流入量、流出速度或是完全关闭，实现对反应过程的灵活干预。通过精细的流量控制，不仅可以优化化学反应条件，提升铜的溶解效率，还能有效防止因溶液流量不当导致的过热、压力异常或其他安全隐患。此外，第二控制阀14的应用还便于在维护或紧急情况下迅速切断液体流通路径，确保操作安全。此设计体现了装置在自动化控制和安全性能上的双重提升，为高效、可靠的铜资源回收过程提供了有力支持。
[0037]具体的请参阅图1-3，壳体1的侧端固定连接有主架3，主架3的下端固定连接有调节座4。
[0038]本实施例中：壳体1的侧端牢固装配有一主架3，该主架3向下延伸并通过固定连接承载着调节座4。主架3的设置主要是为了提供一个坚固的支撑结构，增强整个电解铜箔溶铜装置的稳定性，尤其是当装置需要承受来自内部反应产生的压力或外部操作的动态负荷时。调节座4位于主架下端，扮演着关键的角色，它通常设计有可调节机构，允许用户根据实际需求调整设备的高度、水平位置或是某些特定部件的倾斜角度，比如电解槽的位置，以确保溶解过程中的液体流动顺畅，提高溶铜效率，同时保证设备在不平整地面也能稳定工作。这样的设计思路不仅增强了装置的通用性和灵活性，也体现了对操作便利性和设备耐用性的周到考虑。
[0039]具体的请参阅图1-3，主架3的侧端固定连接有横杆5。
[0040]本实施例中：主架3的侧端固定装配有一横杆5。横杆5的加入进一步增强了整个电解铜箔溶铜装置的结构稳定性与功能性扩展能力。横杆通常横跨装置侧面，为额外附件如电缆管理、工具悬挂或辅助操作设备的安装提供了坚固的挂载平台。这样不仅使得工作现场更加整洁有序，也方便操作人员快速访问常用工具，提高工作效率。横杆的设计还可能包含预设的孔位或卡槽，便于根据不同作业需求灵活调整附加组件的位置，从而满足不同场景下的使用要求。这一细节设计体现了装置的人性化考量和对实际操作便捷性的重视，确保了在复杂或长期作业中仍能保持良好的操作体验和系统稳定性。
[0041]具体的请参阅图1-3，壳体1内固定连接有过滤管12，过滤管12与第二控制阀14相连接。
[0042]本实施例中：壳体1内部固定安装有一过滤管12，并且该过滤管12与位于顶板2上端的第二控制阀14相连通。过滤管12的设置旨在对电解过程中的溶液进行精细过滤，去除溶解铜箔时产生的杂质与不溶物，确保输出的溶液纯净度，这对于提高后续铜回收的品质至关重要。通过与第二控制阀14的直接连接，可以灵活控制过滤过程的启停与流速，实现对过滤效率的有效管理。这种设计结合了流程控制与净化处理，不仅提升了整个系统的工作效能，还有助于维护设备的长期稳定运行，减少了维护成本。此外，这种集成化的构造简化了操作步骤，使操作人员能够更简便地监控和调节过滤环节，符合现代工业生产对于自动化与精细化控制的需求。
[0043]本实用新型的工作原理及使用流程：首先确认装置所有部件已正确安装并紧固，包括壳体1、顶板2、主架3、调节座4、横杆5以及内部的过滤管12和监测装置13。检查第二控制阀14和管道包括第一连接管9和第二连接管11是否处于良好密封状态。将电解液按照比例配制好，确保其化学成分适合铜箔的溶解。打开顶板2，将需要处理的铜箔材料小心放入壳体1内，根据材料量调整电解液的量，确保铜箔充分浸泡。关闭并密封顶板2，确保监测装置13和第二控制阀14均处于工作就绪状态。启动抽液机8，通过第一连接管9开始循环电解液，监控监测装置13显示的数据，调整至理想的温度和电导率。打开第二控制阀14，控制电解液的流动速率，开始铜箔的溶解过程。实时观察监测装置13提供的数据，根据溶解速率和溶液状态适时调整电解条件如电流、温度等。观察过滤罐10的工作情况，必要时清理或更换过滤介质，确保过滤效果。当铜箔溶解达到预期程度后，关闭电源和抽液机8，通过第二控制阀14停止液体循环。开启顶板2，检查溶解效果，收集处理后的溶液。对壳体1内部进行清洗，准备下一轮操作，并对设备进行必要的维护检查。最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
说明书附图(3)
声明：
“电解铜箔溶铜装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：灵宝宝鑫电子科技有限公司
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