权利要求
熔化炉本体(1);
搅拌组件(2)，所述搅拌组件(2)包括安装架(201)，所述安装架(201)固定连接在熔化炉本体(1)的顶部，所述安装架(201)的顶部设置液压缸(208)，所述液压缸(208)的伸缩端滑动贯穿安装架(201)的外表面，所述液压缸(208)的伸缩端固定连接有移动块(204)，所述移动块(204)的内表面螺纹转动连接有螺纹杆(202)，所述螺纹杆(202)的底部固定连接有安装杆(203)，所述安装杆(203)的底部固定连接有安装块(206)，所述安装块(206)的多个外表面分别等距固定连接有多个搅动块(207)。
2.根据权利要求1所述的铜料熔化炉用搅拌机，其特征在于：所述安装架(201)的内表面固定连接有轴承块(209)，所述螺纹杆(202)的外表面靠近顶部的位置与轴承块(209)的内表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的铜料熔化炉用搅拌机，其特征在于：所述移动块(204)的顶部固定连接有导向杆(205)，所述导向杆(205)的外表面与安装架(201)的内表面滑动连接。
4.根据权利要求1所述的铜料熔化炉用搅拌机，其特征在于：所述螺纹杆(202)的外表面靠近底部的位置固定连接有限位块(210)，所述限位块(210)与移动块(204)呈配套设置。
5.根据权利要求1所述的铜料熔化炉用搅拌机，其特征在于：所述熔化炉本体(1)的顶部对称设置封盖(6)，两个所述封盖(6)的顶部均固定连接有凸块(8)，两个所述封盖(6)的底部均对称固定连接有滑块(7)。
6.根据权利要求5所述的铜料熔化炉用搅拌机，其特征在于：所述熔化炉本体(1)的顶部对称开设有多个滑槽(3)，所述滑槽(3)与滑块(7)呈配套设置。
7.根据权利要求5所述的铜料熔化炉用搅拌机，其特征在于：所述熔化炉本体(1)的前表面靠近底部的位置固定连通有出料管(5)，所述出料管(5)的外表面设置阀门(4)，所述阀门(4)与出料管(5)呈连通设置。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及铜料熔化技术领域，尤其涉及一种铜料熔化炉用搅拌机。
背景技术
[0002]在铜件铸造过程中，铜料熔化是必不可少的阶段，将固体的原材料高温加热熔化后形成液态的铜水，再经过后续的浇铸、成型、脱模等工序形成对应的铜件产品，所以可以看出，铜料熔化是影响后续铜件成品质量的关键单元，故而要确保原料全部熔化和铜液的均匀性。
[0003]现有技术中，一般是采用搅拌装置，对熔化的铜液进行均匀搅拌，而常规的搅拌装置通常由电机驱动，而铜料在熔化时，会向附近辐射较高温度，电机长时间在高温环境中工作，容易导致电机发生故障损坏，影响铜件的正常生产。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在常规的搅拌装置通常由电机驱动，而铜料在熔化时，会向附近辐射较高温度，电机长时间在高温环境中工作，容易导致电机发生故障损坏，影响铜件的正常生产的问题，而提出的一种铜料熔化炉用搅拌机。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铜料熔化炉用搅拌机，包括：熔化炉本体;搅拌组件，所述搅拌组件包括安装架，所述安装架固定连接在熔化炉本体的顶部，所述安装架的顶部设置液压缸，所述液压缸的伸缩端滑动贯穿安装架的外表面，所述液压缸的伸缩端固定连接有移动块，所述移动块的内表面螺纹转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定连接有安装杆，所述安装杆的底部固定连接有安装块，所述安装块的多个外表面分别等距固定连接有多个搅动块。
[0006]优选的，所述安装架的内表面固定连接有轴承块，所述螺纹杆的外表面靠近顶部的位置与轴承块的内表面固定连接。
[0007]优选的，所述移动块的顶部固定连接有导向杆，所述导向杆的外表面与安装架的内表面滑动连接。
[0008]优选的，所述螺纹杆的外表面靠近底部的位置固定连接有限位块，所述限位块与移动块呈配套设置。
[0009]优选的，所述熔化炉本体的顶部对称设置封盖，两个所述封盖的顶部均固定连接有凸块，两个所述封盖的底部均对称固定连接有滑块。
[0010]优选的，所述熔化炉本体的顶部对称开设有多个滑槽，所述滑槽与滑块呈配套设置。
[0011]优选的，所述熔化炉本体的前表面靠近底部的位置固定连通有出料管，所述出料管的外表面设置阀门，所述阀门与出料管呈连通设置。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
[0013]1、本实用新型中，在使用时，通过在安装架的顶部固定设置液压缸，将传统电机驱动替换为液压缸驱动，在其伸缩端带动移动块上下往复运动时，迫使螺纹杆带动安装杆正反向往复转动，进而使安装框带动多个搅动块对铜液及部分未熔化的铜料进行均匀搅动，帮助后续投入的铜料更快熔化的同时，促进熔炼均匀，解决了背景技术中，常规的搅拌装置通常由电机驱动，而铜料在熔化时，会向附近辐射较高温度，电机长时间在高温环境中工作，容易导致电机发生故障损坏，影响铜件的正常生产的问题。
[0014]2、本实用新型中，在使用时，通过在熔化炉本体的顶部对称设置封盖，两个封盖会对熔化炉顶部封堵，起到了提高熔化炉内部温度的作用，同时避免热量上升对上方结构造成损害，实用性高。
附图说明
[0015]图1为本实用新型提出一种铜料熔化炉用搅拌机的立体图;
[0016]图2为本实用新型提出一种铜料熔化炉用搅拌机的搅拌组件结构示意图;
[0017]图3为本实用新型提出一种铜料熔化炉用搅拌机的搅动块结构示意图;
[0018]图4为本实用新型提出一种铜料熔化炉用搅拌机的熔化炉本体结构示意图;
[0019]图5为本实用新型提出一种铜料熔化炉用搅拌机的封盖结构示意图。
[0020]图例说明：1、熔化炉本体;2、搅拌组件;201、安装架;202、螺纹杆;203、安装杆;204、移动块;205、导向杆;206、安装块;207、搅动块;208、液压缸;209、轴承块;210、限位块;3、滑槽;4、阀门;5、出料管;6、封盖;7、滑块;8、凸块。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]实施例1，如图1-图4所示，本实用新型提供了一种铜料熔化炉用搅拌机，包括：熔化炉本体1;搅拌组件2，搅拌组件2包括安装架201，安装架201固定连接在熔化炉本体1的顶部，安装架201的顶部设置液压缸208，液压缸208的伸缩端滑动贯穿安装架201的外表面，液压缸208的伸缩端固定连接有移动块204，移动块204的内表面螺纹转动连接有螺纹杆202，螺纹杆202的底部固定连接有安装杆203，安装杆203的底部固定连接有安装块206，安装块206的多个外表面分别等距固定连接有多个搅动块207，安装架201的内表面固定连接有轴承块209，螺纹杆202的外表面靠近顶部的位置与轴承块209的内表面固定连接，移动块204的顶部固定连接有导向杆205，导向杆205的外表面与安装架201的内表面滑动连接，螺纹杆202的外表面靠近底部的位置固定连接有限位块210，限位块210与移动块204呈配套设置，熔化炉本体1的前表面靠近底部的位置固定连通有出料管5，出料管5的外表面设置阀门4，阀门4与出料管5呈连通设置。
[0024]其整个实施例1达到的效果为，在铜料熔化时，推动两个凸块8，使得封盖6通过两个滑块7在两个滑槽3内滑动，方便取下封盖6后，对熔化炉本体1的内部投入部分铜原料后，盖上封盖6提高内部温度后，等待铜原料熔化成液体后，打开封盖6，继续向熔化炉本体1内部投放铜料，同步启动液压缸208，使其伸缩端向外往复伸缩，移动块204通过导向杆205在安装架201内壁中上下往复运动时，迫使螺纹杆202在轴承块209的内部正反向往复旋转，使得安装杆203会带动安装块206旋转时，多个搅动块207会对铜液及投入的铜料进行均匀搅拌，帮助后续投入的铜料更快熔化的同时，促进熔炼均匀，避免熔体会在熔化过程中形成不均匀分布的区域，对于合金铜料，搅拌有助于铜与其他金属元素(如
锌、
锡等)的充分合金化，确保合金成分均匀，从而提高产品的整体质量。
[0025]实施例2，如图1-图4所示，熔化炉本体1的顶部对称设置封盖6，两个封盖6的顶部均固定连接有凸块8，两个封盖6的底部均对称固定连接有滑块7，熔化炉本体1的顶部对称开设有多个滑槽3，滑槽3与滑块7呈配套设置。
[0026]其整个实施例2达到的效果为，在使用时，通过在熔化炉本体1的顶部对称设置封盖6，两个封盖6会对熔化炉顶部封堵，起到了提高熔化炉内部温度的作用，同时避免热量上升对上方结构造成损害，实用性高。
[0027]工作原理：在铜料熔化时，推动两个凸块8，使得封盖6通过两个滑块7在两个滑槽3内滑动，方便取下封盖6后，对熔化炉本体1的内部投入部分铜原料后，盖上封盖6提高内部温度后，等待铜原料熔化成液体后，打开封盖6，继续向熔化炉本体1内部投放铜料，同步启动液压缸208，使其伸缩端向外往复伸缩，移动块204通过导向杆205在安装架201内壁中上下往复运动时，迫使螺纹杆202在轴承块209的内部正反向往复旋转，使得安装杆203会带动安装块206旋转时，多个搅动块207会对铜液及投入的铜料进行均匀搅拌，帮助后续投入的铜料更快熔化的同时，促进熔炼均匀，避免熔体会在熔化过程中形成不均匀分布的区域，对于合金铜料，搅拌有助于铜与其他金属元素(如锌、锡等)的充分合金化，确保合金成分均匀，从而提高产品的整体质量，铜料在彻底熔化并受到均匀搅拌后，通过阀门4与出料管5的配合，使铜料形成的铜液排出使用，通过搅拌组件2的配合使用，将传统电机驱动替换为液压驱动，避免搅拌装置在高温环境中运行时受到影响，解决了背景技术中，常规的搅拌装置通常由电机驱动，而铜料在熔化时，会向附近辐射较高温度，电机长时间在高温环境中工作，容易导致电机发生故障损坏，影响铜件的正常生产的问题。
[0028]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
说明书附图(5)
声明：
“铜料熔化炉用搅拌机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：浙江兆山铜业有限公司
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