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铝电解槽炉底结壳厚度的控制方法

358 编辑：北方有色网来源：阿坝铝厂

2025-11-28 16:05:58

权利要求 1.一种铝电解槽炉底结壳厚度的控制方法，其特征在于，所述控制方法包括以下步骤： S1、将电解槽中的电解质加热至熔融状态，并向所述电解质中添加AlF3和MgO; S2、加入Al2O3粉末; S3、所述电解槽持续运行，其内部逐渐结壳，当所述结壳厚度大于等于预设上限阈值时，启动局部加热，当所述结壳厚度小于等于预设下限阈值时，则停止局部加热。 2.根据权利要求1所述的铝电解槽炉底结壳厚度的控制方法，其特征在于，所述电解槽中阳极电流密度为8.2kA/m²~8.8kA/m²。 3.根据权利要求1所述的铝电解槽炉底结壳厚度的控制方法，其特征在于，所述电解槽的运行温度为940℃~950℃。 4.根据权利要求1所述的铝电解槽炉底结壳厚度的控制方法，其特征在于，所述AlF3的含量为9wt%~11wt%。 5.根据权利要求1所述的铝电解槽炉底结壳厚度的控制方法，其特征在于，所述MgO的含量为0.6wt%~0.8wt%。 6.根据权利要求1所述的铝电解槽炉底结壳厚度的控制方法，其特征在于，所述结壳厚度控制在7cm~13cm。 7.根据权利要求1所述的铝电解槽炉底结壳厚度的控制方法，其特征在于，所述局部加热方式采用燃气喷嘴定向加热。 8.根据权利要求7所述的铝电解槽炉底结壳厚度的控制方法，其特征在于，所述局部加热温度为960℃~970℃。 9.根据权利要求8所述的铝电解槽炉底结壳厚度的控制方法，其特征在于，所述局部加热时间为2~3小时。 10.根据权利要求1所述的铝电解槽炉底结壳厚度的控制方法，其特征在于，所述Al2O3粉末采用点式下料器进行添加。说明书技术领域 [0001]本发明涉及有色金属冶金技术领域，尤其是涉及一种铝电解槽炉底结壳厚度的控制方法。背景技术 [0002]铝电解槽是进行铝电解反应的核心设备。在铝电解生产过程中，炉底结壳的形成源于电解质在阴极区(炉底)的持续冷凝结晶。一般来讲，结壳厚度需维持在合理(如5~15cm)范围内。过厚的结壳会增加阴极压降，造成电能浪费，并影响电流在阴极的均匀分布。这种电流分布不均会导

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“铝电解槽炉底结壳厚度的控制方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。

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