权利要求
1.一种可调节温度的冶金
液压机，包括有安装架、滑台、液压缸、安装头和限位框，所述安装架中部滑动式设置有滑台，所述安装架的顶部安装有伸缩端朝下的液压缸，所述液压缸的伸缩端穿过所述安装架顶端且与所述滑台相连接，在所述滑台的底部设置有用于安装压头的安装头，且所述安装架内下部还设置有用于放置挤压工件的限位框;其特征是，还包括有导向杆、加热线圈、电机、丝杆、储液框和喷头，所述安装架的内下侧设置有一根竖直走向的导向杆，以及位于所述导向杆旁侧且输出端朝上的电机，所述电机的输出端上连接有丝杆，所述丝杆和所述导向杆的上端均穿过所述滑台，且所述丝杆上还螺纹设置有与所述导向杆滑动配合的加热线圈，用于带动所述加热线圈升降运作，在所述滑台的顶部还对称设置有用于放置冷却液的储液框，所述储液框的顶部均接通有穿过所述滑台的喷头，以用于喷射冷却液。
2.根据权利要求1所述的一种可调节温度的冶金液压机，其特征是，还包括有连通管，两所述储液框之间接通有连通管，用于保持两所述储液框的液面一致。
3.根据权利要求2所述的一种可调节温度的冶金液压机，其特征是，还包括有螺杆和夹板，在所述限位框的两侧均贯穿且螺纹设置有螺杆，两所述螺杆相互靠近的一端上均设置有用于夹持挤压工件的夹板。
4.根据权利要求3所述的一种可调节温度的冶金液压机，其特征是，还包括有温度传感器，在两所述螺杆相互靠近的一端还设置有用于监测工件实时温度的温度传感器。
5.根据权利要求4所述的一种可调节温度的冶金液压机，其特征是，还包括有收集框，所述安装架的内底部设置有用于收集冷却液的收集框。
6.根据权利要求5所述的一种可调节温度的冶金液压机，其特征是，还包括有水泵和水管，所述收集框与一侧所述储液框之间接通有水管，所述收集框的内部还安装有与所述水管底端相接的水泵，以用于抽动使用后的冷却液进行循环利用。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及冶金液压设备技术领域，具体是一种可调节温度的冶金液压机。
背景技术
[0002]冶金液压机是一种用于金属加工行业的重型设备，主要利用液体的液压压力来执行各种成型和加工任务，这种机器能够产生极大的力，可以用来压缩、挤压、弯曲、拉伸或成型金属材料。现有设备中的液压设备中，有需要加热的，但是加热部件通常会出现热量散失的情况，且液压设备加工过程中无法调节温度。为了解决上述问题，现提出一种可调节温度的冶金液压机。
发明内容
[0003]本实用新型的目的就是提供了一种加热和冷却效果更为适宜且可调节温度的冶金液压机，以解决上述技术问题。
[0004]本实用新型的具体方案是：一种可调节温度的冶金液压机，包括有安装架、滑台、液压缸、安装头、限位框、导向杆、加热线圈、电机、丝杆、储液框和喷头，安装架中部滑动式设置有滑台，安装架的顶部安装有伸缩端朝下的液压缸，液压缸的伸缩端穿过安装架顶端且与滑台相连接，在滑台的底部设置有用于安装压头的安装头，且安装架内下部还设置有用于放置挤压工件的限位框，安装架的内下侧设置有一根竖直走向的导向杆，以及位于导向杆旁侧且输出端朝上的电机，电机的输出端上连接有丝杆，丝杆和导向杆的上端均穿过滑台，且丝杆上还螺纹设置有与导向杆滑动配合的加热线圈，用于带动加热线圈升降运作，在滑台的顶部还对称设置有用于放置冷却液的储液框，储液框的顶部均接通有穿过滑台的喷头，以用于喷射冷却液。
[0005]进一步的，还包括有连通管，两储液框之间接通有连通管，用于保持两储液框的液面一致。
[0006]进一步的，还包括有螺杆和夹板，在限位框的两侧均贯穿且螺纹设置有螺杆，两螺杆相互靠近的一端上均设置有用于夹持挤压工件的夹板。
[0007]进一步的，还包括有温度传感器，在两螺杆相互靠近的一端还设置有用于监测工件实时温度的温度传感器。
[0008]进一步的，还包括有收集框，安装架的内底部设置有用于收集冷却液的收集框。
[0009]进一步的，还包括有水泵和水管，收集框与一侧储液框之间接通有水管，收集框的内部还安装有与水管底端相接的水泵，以用于抽动使用后的冷却液进行循环利用。
[0010]本实用新型的有益效果：采用丝杆驱动机制，使加热线圈能够依据工件的高度及具体加工需求灵活调整加热位置，这样不仅确保了热量精准集中在所需区域，有效减少了热量的无谓散失，从而达成有效的稳定调节作用，大大提升了加热效率;同时，在设备顶部配备的喷头还能在加工完成后迅速对工件实施水冷式冷却，确保冷却过程既及时又高效，进一步优化了整个处理的工艺流程。
附图说明
[0011]图1为本实用新型的立体结构示意图;
[0012]图2为本实用新型限位框、导向杆和加热线圈等零部件的立体结构剖视图;
[0013]图3为本实用新型限位框、螺杆、夹板和温度传感器的立体结构剖视图;
[0014]图4为本实用新型限位框、储液框和喷头的立体结构剖视图;
[0015]图5为本实用新型收集框、水泵和水管的立体结构剖视图;
[0016]以上附图中：1、安装架;2、滑台;3、液压缸;4、安装头;5、限位框;6、导向杆;7、加热线圈;8、电机;9、丝杆;10、储液框;11、喷头;12、连通管;14、螺杆;15、夹板;16、温度传感器;17、收集框;18、水泵;19、水管。
具体实施方式
[0017]请参考图1-图5, 一种可调节温度的冶金液压机，包括有安装架1、滑台2、液压缸3、安装头4、限位框5、导向杆6、加热线圈7、电机8、丝杆9、储液框10和喷头11，安装架1作为整个设备的支撑结构，承载了整体的各零部件，安装架1中部滑动式设置有滑台2，滑台2能够沿着安装架1实现升降运作，安装架1的顶部固定安装有伸缩端朝下的液压缸3，液压缸3的伸缩端穿过安装架1顶端且与滑台2相连接，通过提供动力驱使滑台2上下移动，在滑台2的底部设置有用于安装压头的安装头4，安装头4用作压头的安装接口，直接作用于工件上进行挤压，在此，滑台2的移动进而带动安装头4以及其上的压头对工件施加压力，且安装架1内下部还设置有用于放置挤压工件的限位框5，限位框5为放置待挤压工件提供定位和支撑，安装架1的内下侧设置有一根竖直走向的导向杆6，以及位于导向杆6旁侧且输出端朝上的电机8，电机8的输出端上连接有丝杆9，丝杆9和导向杆6的上端均穿过滑台2，且丝杆9上还螺纹设置有与导向杆6滑动配合的加热线圈7，通过电机8驱动丝杆9旋转，可以精确调整加热线圈7与工件之间的相对位置，实现对工件加热区域的选择性控制，这种精准的位置调控使得加热温度得以有效管理，确保了对工件的加热过程既可控又高效，从而优化了加热效果，在滑台2的顶部前后还对称设置有用于放置冷却液的储液框10，储液框10的顶部均接通有穿过滑台2的喷头11，通过喷头11将冷却液均匀喷射到工件上，使得加工完成后迅速对工件实施水冷式冷却，确保冷却过程既及时又高效。
[0018]本实施例中，还包括有连通管12，两个储液框10之间接通有连通管12，用于保持两储液框10的液面一致，从而确保两边的冷却效果一致且均匀。
[0019]本实施例中，还包括有螺杆14和夹板15，在限位框5的前后两侧均贯穿且螺纹设置有螺杆14，两个螺杆14相互靠近的一端上均设置有用于夹持挤压工件的夹板15，通过旋转螺杆14，可以使夹板15靠近或远离，从而夹紧或释放工件。
[0020]本实施例中，还包括有温度传感器16，在两螺杆14相互靠近的一端还设置有用于监测工件实时温度的温度传感器16，能够监测加工中工件的实时温度，以便及时调整加热或冷却强度，维持理想的加工温度。
[0021]本实施例中，还包括有收集框17，安装架1的内底部设置有收集框17，收集框17用于回收使用后的冷却液，减少浪费并支持冷却液的循环使用。
[0022]本实施例中，还包括有水泵18和水管19，收集框17与一侧储液框10之间接通有水管19，收集框17的内部还安装有与水管19底端相接的水泵18，以用于抽动使用后的冷却液进行循环利用。
[0023]使用时，先将此装置放置于水平稳固的地面上，然后将待处理的工件放入限位框5中，而后通过旋转螺杆14使夹板15向工件靠近，两侧的夹板15会同步动作以确保工件被牢固地固定，在这个过程中，温度传感器16会随着螺杆14的移动贴合到工件上。接下来，根据具体需求选择合适的压头并安装在安装头4上。随后，为保证加工过程中的冷却效果，应先向两侧的储液框10中注入冷却液，随后即可启动电机8，电机8驱动丝杆9旋转，带动加热线圈7沿导向杆6滑动，接着开启加热线圈7，由于其环形设计，会在工件周围产生一个集中的涡流加热区，通过丝杆9的运作，进而精确控制加热线圈7与工件之间的距离，从而调节和把控加热线圈7对于工件上的温度，不仅能够适应不同高度的工件或满足特定的工艺要求，还能满足工件的不同温度需求，待加热线圈7到达预定位置后，开始对工件进行加热。利用温度传感器16监控工件的温度，确保达到适宜的加工温度。直至温度达标，启动液压缸3促使滑台2沿安装架1下降，使压头作用于工件上执行所需的压制操作。待压制完成后，即可启动两侧的喷头11，释放储液框10内的冷却液对刚处理过的工件进行水冷式的快速降温，紧接着，使用过的冷却液会流入下方的收集框17，再由水泵18抽取并通过水管19返回储液框10，实现冷却液的循环再利用。
说明书附图(5)
声明：
“可调节温度的冶金液压机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：琪士机械科技（湖北）有限公司
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