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0 2014年12月15日，工信部首发《全国工业能效指南》，对主要有色金属产品和工序能效提出了明确要求。《指南》不但对企业减少能耗具有重要指导意义，而且对行业和地方化解产能过剩、结构调整、招商引资、完善布局等工作提供了可参考的“硬指标”。《指南》包括：现有企业限定值、新进企业准人值、行业平均值、标杆企业值参考值和国际先进值等。表5-7~表5-11分别为氧化铝、电解铝、铜冶炼、铅冶炼、锌冶炼单位产品的综合能耗。
现有氧化铝企业单位产品能耗限额限定值见表5-12。表中指标基于拜耳法矿石入磨铝硅比大于8.5，其他工艺入磨铝硅比大于7的条件下提出。
新建氧化铝企业单位产品能耗限额准人值见表5-13。表中指标基于拜耳法矿石入磨铝硅比大于8.2，其他工艺人磨铝硅比大于7的条件下提出。
氧化铝企业单位产品能耗限额先进值见表5-14。表中指标基于拜耳法矿石入磨铝硅比大于8.5，其他工艺人磨铝硅比大于7的条件下提出。
现有电解铝企业单位产品能耗限额限定值、新建电解铝企业单位产品能耗限额准入值和电解铝企业单位产品能耗限额先进值分别如表5-15，表5-16和表5-17所示。
世界2010年氧化铝平均能耗为14.5GJ/t，即495kgce/t。世界2011年氧化铝平均能耗14 GJ/t，折合478 kgce/t。世界拜耳法平均能耗为11.2 GJ/t，即382kgce/t，其中低温拜耳法溶出为8~11GJ/t;高温拜耳法溶出为9~14GJ/t。
我国氧化铝能耗在过去的七年来持续快速下降(见图5-4)，累计降低幅度超过40%;2011年至2012年间达到17 GJ/t左右，明显缩短了与国外的差距，已接近世界氧化铝平均能耗。
(5)我国电解铝的主体技术
图5-5所示为我国现有铝电解槽的电流强度分布比例。我国已基本淘汰160kA以下的自焙槽和小型预焙槽，大型预焙槽铝电解技术已成为我国铝电解的主体技术，300 kA 以上的大型预焙槽技术在新建或扩建的电解铝厂得到了广泛应用。
从2003年起我国铝电解平均能耗就低于世界平均值。而世界上能耗较低的大洋洲(包括澳大利亚和新西兰)的电解铝企业的能耗却仍然维持在14500~15000kWh/t的较高水平。
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