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本实用新型提供一种电解铜箔溶铜装置，属于电解液过滤技术领域，该电解铜箔溶铜装置包括壳体；顶板，顶板通过螺纹螺纹连接于壳体的上端；抽液机，抽液机设置于壳体的侧端，抽液机的输出端和顶板之间连接有第一连接管；过滤罐，过滤罐设置于壳体的另一侧端，过滤罐的输出端和顶板之间连接有第二连接管，本方案采用电解铜箔溶铜装置，能够在封闭的系统中高效溶解铜箔，实现铜资源的快速回收。相比传统的火法冶金等回收方法，本方案大大降低了能耗和环境污染，提高了铜的回收率，符合循环经济和可持续发展的要求。
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本实用新型涉及铝冶炼技术领域的一种熔炼炉铝水出口堵头定位装置，熔炼炉的铝水出口上配合设有堵头，堵头可插拔地水平设置在铝水出口的正后方，堵头后端连接有传动杆，传动杆后端连接有可前后移动的转接板，转接板后方设有定位安装架，定位安装架的中部后方固定安装有伺服电缸，伺服电缸的伸缩杆前端穿过定位安装架与转接板连接，伺服电缸左右分别设有导向轴，两导向轴通过直线轴承从定位安装架前后两侧可滑动穿出，两导向轴前端均与转接板连接，两导向轴后端通过桥接板连接。
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本申请涉及回转窑余热利用技术领域，尤其是涉及一种回转窑烘干装置，通过设置第一破碎机构和第二破碎机构，能够对矿料进行双重破碎，第一破碎机构中的破碎辊及其上的破碎齿可以对较大块的矿料进行初步破碎，例如在处理矿石原料时，能将较大的矿石块破碎成较小的颗粒，第二破碎机构中的挤压板和碾齿，通过两个挤压板的相对滑动，对经过初步破碎的矿料进一步挤压破碎，有效减小矿料的粒度，提高矿料的破碎效果，为后续的烘干过程提供更好的物料条件，使物料能够更充分地与热量接触，加快烘干速度，提高烘干效率。
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本申请提供一种高效短流程去除砷冰铜杂质并回收铜富集砷的方法，涉及冶金技术领域。包括步骤S1.准备物料；S2.将砷冰铜持续投入转炉中，并配以石英砂，在投入底料后，通入天然气和氧气进行加热熔炼，待物料完全融化后，通入富氧空气，进行除渣及除砷；S3.除渣完毕后，加入石灰石除砷，砷含量降至2％左右，接着将铜液放出完成冶炼；本发明提供的处理方法，工艺流程短，处理高效，将高砷冰铜进行针对性回收，使其中铅、锑、砷、铜等分类回收后再利用
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本发明涉及一种干燥热解一体化回转窑结构，属于回转窑技术领域，具体包括回转窑内设置有烟气加热管，回转窑的进料端和出料端分别通过翻转窑皮密封机构安装有烟气罩和下料罩，烟气罩上设置有烟气出口，下料罩上设置有气体出口和固体下料口，回转窑的进料端还安装有进料机构，进料机构固定在烟气罩上，且进料机构通过第一动态密封机构安装在回转窑的端板上，本发明结构简单，设计合理，密封可靠，保证运行稳定。
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本发明公开了一种用于镁冶炼的加料天车，包括起重小车，起重小车上设置有料仓，料仓的底部均匀开设有若干下料口，料仓的内部设置有螺旋下料机构，下料口的底部设置有放料机构，放料机构包括放料罐，放料罐的底部设置有放料口，放料口处安装有重力阀；放料罐的外侧固定连接有驱动板，驱动板上安装有动滑轮，起重小车上安装有与动滑轮相匹配的电动葫芦，动滑轮与电动葫芦之间通过钢丝绳连接；本发明采用螺旋下料的方式，大大降低了镁球进入料仓时受到的冲击，解决了高处加料会导致镁球破碎的问题
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冶金炉内的耐火砖在冶炼过程中经常需要更换,耐火砖拆除技术成为一种必要工序。 介绍了耐火砖拆除技术发展过程中形成的几种常用方法,然后从成本、技术难度、适用范围等方面进行对比分析,总结了发展趋势,为冶金从业人员从事工艺设计、技术升级、新设备研发提供考依据。
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铝冶炼是指从铝矿石中提取纯铝的工业过程。铝冶炼涉及一系列的化学和冶炼操作，以将铝矿石中的氧化铝(通常以氧化铝矿石的形式存在)转化为金属铝，在铝冶炼的过程中，由于化学反应和高温环境，从而导致铝酸钙形成并凝固成为铝酸钙精炼渣，这种废渣中可能含有对环境有害的成分或污染物，如不对其进行净化处理，可能会影响环境和生态系统，基于此，本发明设计了铝酸钙精炼渣制备方法及其应用，以解决上述问题。
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本发明提供一种保护渣烘干装置及方法，旨在解决相关技术中的烘干装置无法将烘干的物料及时排出载料内筒，造成能源浪费、影响烘干效率的问题。
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]粗铅的精炼主要分为火法精炼和电解精炼，其中火法精炼具有占地面积小、设备简单、生产周期短、产品易于多样化等优点，火法精炼铅的工艺过程主要有除铜、除砷锑锡、除银、脱锌、除铋、最终精炼和铸锭等工序，其中银和铋是较难清除的物质。
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本实用新型涉及一种铝板轧机收卷装置，包括机架、所述机架上端设置有顶压机构，机架下部设置有驱动机构和限位机构，所述驱动机构包括电机、驱动轴和连接管，所述限位机构包括调节柱、两个滑块和两个限位辊，调节柱上表面设置有调节槽，调节柱左侧面上设置有多个连通调节槽下部的螺纹孔，调节槽内对称连接有两个与调节槽相配应的滑块，所述滑块上表面上连接有限位辊，两个滑块上的限位辊呈前后对称状态，所述限位辊包括转轴和圆台辊，转轴下端连接滑块、上端同轴旋转连接圆台辊，位于前侧的圆台辊的外周壁后端的顶部与连接管的前端面下部呈相切状态。
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一种轧机支承辊用新型FCDP类四列圆柱滚子轴承，采用组合结构，包括两组外圈，在每组外圈内部的中间部位设有内挡边；在两组外圈之间设置有中挡圈，在两组外圈的外侧各设置有边挡圈，在中挡圈、边挡圈与圆柱滚子基面相对的一面，均设有内倒角面。本实用新型将边挡圈、中挡圈与圆柱滚子基面相对的一面设成内倒角面，一方面使圆柱滚子的基面与内倒角面的接触面，由以前的面接触变为点接触，大幅降低了圆柱滚子基面的摩擦面积；另一方面，圆柱滚子的基面与内倒角面形成楔形的进油结构，有利于在接触面上形成润滑油膜，降低圆柱滚子基面的磨损。本实用新型还对内倒角面的倒角角度及倒角直径进行了最佳设置，从而进一步地延长了轴承的使用寿命。
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针对硅提纯过程中关键杂质元素硼、磷的高效去除问题，本技术利用铝硅合金熔析法提纯。首先把铝和硅混合，在高温下形成过共晶Al-Si基熔体;随后冷却熔体，初晶硅首先生长，把杂质原子排出到剩余熔体中;把提纯后的硅与剩余熔体分离，得到高纯度的硅。在提纯过程中，熔体中其他元素的种类和数量、熔体的热处理条件都会对初晶硅中的杂质含量产生重要的影响。美国Silicor Materials公司实现了Al-Si合金熔析法提纯的产业化，说明了该工艺的可行性和潜力。但是在国内该工艺还处于研发、中试阶段，一旦取得突破，将实现产业化生产。
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万洋公司与新乡中联金铅公司于2009年合作开发“三连炉”炼铅新工艺，采用氧化炉—还原炉—烟化炉三炉相连，热渣直流，三台熔池熔炼炉由两道连接溜槽串接在一起组成一整体;两连接溜槽分别连接在前一台熔池熔炼炉的出渣口和后一台熔池熔炼炉的熔融渣加料口之间，充分利用液态高铅渣和还原炉渣的潜热，紧凑的布置使得流程短占地很少，工人劳动强度小，环保效果好，实现了铅冶炼生产的低碳模式。
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公司与中国恩菲公司联合研制、开发建设了中国第一条单条生产能力为设计年产10万吨铅生产线——“富氧底吹熔炼-热渣底吹还原-热渣烟化提锌的三连炉一体化生产线”，2012年工程全部建成投产。“三连炉”的组合工艺不仅淘汰了鼓风炉，还取消了铸渣机、电热前床、渣包吊运等，实现了短流程，连续化，全部热渣直流的工作流程，把铅冶炼三个阶段最具优势的三种反应器集中串联使用，大大节省了设备投资，提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种高温铝带生产用铸轧机，本实用新型在使用时，通过注液口向箱体内注入铝液，铝液经过过滤系统的过滤后除去铝液中的杂质，过滤后的铝液从出液口排出，加热器对箱体加热能够防止铝液在过滤时凝固；注水管普通情况时凌空于注水口上方，与注水口上边缘有一定距离；在结束过滤后，需要对箱体内降温和冲洗时，通过丝杆升降机控制升降丝杆的高度，使得升降丝杆高度下降同时带动注水架下降，注水管插入注水口内，此时注水口内存积的铝液凝固的铝块被下戳的注水管推开，注水口被捅为通透，注水管插入注水口进入箱体内，从水管处注水，水便通过注水管进入箱体内进行降温和冲洗。
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本实用新型公开了一种自动喂料连轧机，属于连轧机技术领域，包括底板，所述底板上表面的一端焊接有料架，所述料架上开设有两条滑槽，两条所述滑槽共同转动连接有用于自动喂料的料辊，两条所述滑槽均插接有移动块，且移动块与料辊转动连接，所述底板上表面均匀分布有三个固定框，三个所述固定框上均开设有两个通槽，同一所述固定框上的两个通槽共同滑动连接有活动架，三个所述固定框分别转动安装有第一轧辊、第二轧辊和第三轧辊，且活动架转动安装有与其所在固定框相同的轧辊，该自动喂料连轧机，将废铜丝连轧成统一规格的铜带，简化了工艺流程，节省了能源。
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本实用新型公开了一种防止铝板粘结的铸轧机，包括用以安装轧辊的支架、以及用以对轧辊进行喷火处理的火焰喷嘴，所述火焰喷嘴通过可弯曲的柔性杆与所述支架连接，所述柔性杆由可塑性材料制成。本实用新型中通过设置的柔性杆可以便于工作人员随时调节火焰喷嘴的角度、高度以及离轧辊的距离，使得火焰喷嘴喷出的火焰可以更好的在轧辊表面进行不完全地燃烧，使轧辊表面喷涂上一层具有润滑作用的碳粉，碳粉可使铝液与轧辊进行分离，避免粘辊现象的发生。
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一种轧机防缠导板，其包括底座、主体部分、前卫部分以及联接板，主体固设有多条主体分肢，相邻主体分肢之间设有第一间隔，所述前卫部分设有与所述主体分肢数量相同的前卫分肢，相邻前卫分肢之间设有第二间隔，所述联接板设有第三安装孔，用螺栓穿过所述第三安装孔和其下方对应的所述第一安装孔以及所述第二安装孔，将所述主体分肢和所述前卫分肢固定连接，每个主体分肢上焊接有一个以上的竖向的加强筋，加强筋的两侧边分别焊接在主体分肢和底座上。本实用新型的防缠绕导板的结构强度明显提高，便于替换安装，修理时只需拆卸前卫部分，缩短故障处理时间，得到了较好的经济效益和良好的社会效益，投资较少，实用性较强，有较好的推广应用前景。
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一种铸轧机轧辊烘烤装置，包括底座、传动电机、传动链轮、链条、拖动装置、拖轮轨道及管卡，传动电机和链轮安装在底座上；拖轮轨道与链条相对应固定在底座上，管卡固定在拖动装置上面，拖动装置经其上面的槽型拖轮安装在拖轮轨道上，拖轮轨道长度大于两个链轮最外端之间的距离；在链条上对应拖动装置水平方向设置一个拖动销轴，拖动销轴端部连接在拖动装置上，带动拖动装置在拖轮轨道上往复运动。本实用新型结构简单，制造安装方便，成本低廉，便于维修和操作；解决了以往烘烤装置在生产中存在的隐患问题，长期生产使用不易损坏和出现故障。
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本实用新型公开了一种铸轧机前箱液位控制装置，包括用于将供液机构进行封堵的配合封堵机构和用于调节所述配合封堵机构翻转的旋转机构，所述旋转机构上安装有所述配合封堵机构，所述配合封堵机构下端配合有所述供液机构。本实用新型利用升降盘为锥形堵头提供压力，并且利用锥形结构进行封堵，配合旋转机构的翻转封堵的结构，从而保证封堵效果以及液位的控制效果。
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本实用新型公开了一种倾斜式双驱动铝带连铸轧机，包括机座、固定架、上轧辊、下轧辊和导料机构，所述机座的顶端设置有固定架，且固定架一侧的机座顶端固定有支撑座，所述固定架的内部铰接有上轧辊，且上轧辊下方的固定架内部铰接有下轧辊，所述上轧辊位置处的固定架外壁上固定有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端通过联轴器固定有第一转轴，所述下轧辊位置处的固定架外壁上固定有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端通过联轴器固定有第二转轴。本实用新型不仅提高了铝渣清除时操作的便捷性，实现了对铝带的导料功能、保证了成品的质量，而且提高了倾斜操作的便捷性、提高了使用时的稳定性。
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本实用新型涉及一种轧机辊调节装置。采用的技术方案是：包括底板、机架、辊压机构以及动力机构；所述底板的左右两侧螺纹连接机架，所述机架包括竖直侧板，左右竖直侧板分别套装辊压机构，所述辊压机构包括丝杆，所述丝杆左右分别套装滑动环，所述滑动环的前后两侧与活动连接杆的一端转动连接，左右所述活动连接杆的另一端与衔接块转动连接，所述衔接块的下端固定焊接下压板，所述下压板的四个角分别开孔滑动连接上压辊固定结构，所述上压辊固定结构之间转动连接上压辊，所述上压辊下部设置下压辊，所述下压辊的转轴与左右所述竖直侧板转动连接，右侧所述竖直侧板上部安装所述动力机构。本实用新型的有益效果：自动化调节间距，提高效率和准确性。
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一种轧机轴承零件渗碳热处理工艺，将轧机轴承零件以渗碳深度从外至内依次划分为表层、次表层、芯层，依据表层、次表层、芯层深度及含碳量要求，渗碳工艺分为升温期、强化期、可靠期、增寿期、保护期；其中升温期碳势设置为0.6%，强化期、可靠期、增寿期、保护期碳势均设置维持在1.0%以上，且依次逐期升高，且最高碳势不高于1.25%；渗碳过程中通过调整各个周期的碳势，在保证表层不形成粗大碳化物组织的同时，确保轧机轴承零件有足够的渗碳深度及相应的含碳量；本发明渗碳热处理工艺实施后生产的轧机轴承，经实际使用检验，完全满足了高端板带轧机轴承的使用工况需求，使用寿命及可靠性已超过国际知名品牌，使国内轧机轴承质量达到国际先进水平。
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本实用新型公开了一种用于精密轧机的转动下压结构，包括机架、转动机构、下压机构和弹性回复机构；机架设有转动部，转动部与转动机构连接，下压机构与机架对应并给机架提供转动动力；弹性回复机构与机架连接并带动机架复位。本实用新型采用转动方式来实现不同轧辊的远离和靠近，采用轴承作为转动连接件，固定支撑件或转动部设有轴，轴与轴承配合实现，结构大大简化，且转动的动力来源采用至少两个运动副来弥补反向间隙的缺陷，相邻运动副的反向间隙相反，顶升下压轴正向移动时，使用一个方向反向间隙的运动副工作，反向移动时，使用另一方向反向间隙的运动副工作，无论是正向还是反向都不存在反向间隙的影响，能够实现精准调节。
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本实用新型公开了一种超宽铸轧机的液压剪切机装置，包括底座、防护仓和液压缸，所述底座顶部的两侧安装传送辊主体，且底座顶部的中间位置处固定有支撑板，所述底座顶部的两端焊接有防护仓，且防护仓内部一侧的中间位置处固定有固定块。该种超宽铸轧机的液压剪切机装置通过活塞件与气仓之间的滑动连接，以及气仓通过导管与喷头的连通，使得喷头可以向刀头主体附近进行喷气，从而对碎屑进行清理，避免在切割过程中刀头主体与碎屑发生摩擦造成切口不够平整，且使得刀头主体可以与铝板之间保持横向相对静止，避免发生相互横向挤压，以及避免刀头主体与铝板之间竖直单向挤压力过大，造成铝板切口容易发生变形。
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2025年12月26日 ~ 28日 
