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本发明公开了一种双台车焙烧磁化弱磁性矿石还磁设备,其主要特征是包括煤气发生机构、装料机构、卸料机构、机架和液压控制机构,在机架上两端对称设置有两辆台车,在机架上设有轨道,所述台车在轨道上移动。本发明对制粒造球后的赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿等弱磁性矿石,利用煤气发生炉所产生的气体,在焙烧室内进行控制焙烧反应,双台车进行循环交替作业,使其转变为强磁铁性矿石,而后利用常规的磁选工艺流程,从而达到冶金行业所需要的合格铁精粉。本发明双台车磁化焙烧设备,投资小,结构简单,基建周期短,可操作性强,有利于环保,普及率高,特别在边远落后地区具备矿源者,容易被投资者所接受,且社会效益可观。
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本实用新型提供了一种熔炼炉以及熔炼铝装置，涉及有色冶金技术领域，该熔炼炉包括炉体；所述炉体的侧壁上分别设置有物料进口和料液出口；所述炉体包括炉膛和炉壳，所述炉壳包裹在所述炉膛的外表面，且在所述炉壳与所述炉膛之间设置有保温层；所述保温层用于维持所述炉腔内的温度，将该熔炼炉用于铝的熔炼，解决了现有技术中所使用的熔炼炉熔炼效率较低，且整体结构综合性较低等技术问题。
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本实用新型属于火法冶金焙烧炉领域,具体涉及一种结构简单,焙烧效果好且热效率高的立式钒矿焙烧炉;包括炉体,炉体分为上层炉体和下层炉体:上层炉体由带有进料口的上层料仓和上层卸料孔组成,在上层料仓和上层卸料孔之间设置有特种炉箅;下层炉体包括由耐火墙围成的火腔,设置在火腔下部的炉膛和下层料仓组成,炉膛和下层料仓之间设置有隔火墙,在炉膛的上部设置有倾斜栅状的隔火板,在炉膛的下部设置有煤渣池,炉膛的正面开有加煤口,在下层料仓的下部设置有料池,料池上设置有出料口;上层炉体和下层炉体之间通过上层卸料孔相连接;具有结构合理,生产量大,对钒矿焙烧转化率较高,可有效降低有害气体的排放,从而提高工作效率的优点。
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本发明公开了一种火法真空冶金还原装置，包括还原反应单元，在还原反应单元顶部安装有金属凝结单元；所述还原反应单元包括上下贯通的还原罐本体，在还原罐本体底部装配有下密封端盖，在还原罐本体外侧套设有耐高温外套，在还原罐本体内侧设有耐高温内衬，所述耐高温外套与还原罐本体外表面之间、所述耐高温内衬与还原罐本体内表面之间均设有间隙；在还原罐本体内设置有中心通气筒，中心通气筒的底部支撑在还原罐本体内壁上，在中心通气筒侧壁上设有多个与冶金炉料容纳空间相连通的通气孔；金属凝结单元通过金属凝结单元和结晶器的相互配合，可以实现待冶炼金属的快速结晶析出，整体冶炼效率高，成本低。
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本实用新型公开了一种火法真空冶金复合还原罐，包括上下贯通的还原罐本体，在还原罐本体外侧套设有耐高温外套，在还原罐本体内侧设有耐高温内衬，所述耐高温外套与还原罐本体外表面之间、所述耐高温内衬与还原罐本体内表面之间均设有间隙；在还原罐本体内设有中心通气筒，所述中心通气筒的底部支撑在还原罐本体内壁上；所述中心通气筒与耐高温内衬之间的空间形成冶金炉料容纳空间，在中心通气筒侧壁上设有多个与冶金炉料容纳空间相连通的通气孔；可有效防止固相炉料以及冶金产物与还原罐本体罐壁的化学反应侵蚀等问题，延长了火法冶炼金属的还原罐的使用寿命，降低了冶炼的成本，预计使用寿命可达一年以上，明显降低冶炼成本。
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本实用新型公开一种富氧侧吹超高料柱冶金熔炼炉，包括自下而上设置的炉台、炉缸、炉身，炉身由自下而上设置的一层水套、耐火砖层、二层水套和三层水套组成，一层水套左、右侧壁的底部各设一个出渣口，一层水套前、后侧壁的下部各设有一横排进风口，三层水套内设有中心水套，中心水套左右两侧的外壁和三层水套左右两侧的内壁相接触，中心水套左右侧壁的上端面设有外延边并通过外延边搭接在三层水套上，中心水套所围合的区域形成进料口，中心水套的前侧壁和三层水套的前侧壁之间、中心水套的后侧壁和三层水套的后侧壁之间分别形成出风口，出风口处设有出风管道，一层水套的内腔底部形成出料口从而使一层水套排出的物料进入炉缸内。
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本实用新型公开一种冶金底吹熔炼炉氧枪枪芯装置，主体结构分为枪杆和枪头两部分，枪杆与枪头焊接成一个整体，其中枪头长度200mm，截面分为空气通道和氧气通道，空气通道为18槽、槽宽5.2mm、深2.8mm，截面积为262平方毫米；氧气通道为∅8+8槽，8面为扇形，槽上宽9.2mm、下宽3.5mm、深7.5mm，截面积为439平方毫米。使用周期长、运行成本低、安全可靠、不影响底吹炉正常生产且能对现场环境彻底得到改善。
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贵金属熔炼渣湿法冶金工艺,这是一种贵金属化工冶金方法。在本发明的工艺中,以不同的试剂按一定的顺序,有选择地从金银熔炼渣及烟尘中提取金、银、铜、铅及硼砂。其技术特征为:原料经破碎磨细后用水浸出,回收硼砂;再用稀硫酸浸出回收铜;接着用硝酸-硝酸铁浸出回收银、铅;浸银渣用现有的任何一种方法回收金,残渣弃去。浸出过程在常温下进行,各有价组份分别得到回收利用。
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本发明公开了一种用于冶金机械的焙烧车炉室清理设备，其结构包括升降啮合槽、上转座、下转座、清理轴、清理片，上转座与下转座连接，上转座开设有与下转座相配合的升降啮合槽，下转座的两侧安装有清理轴，清理轴上机械连接有清理片，清理片与焙烧车炉室的内壁接触配合，清理片与清理轴的连接位置设有护罩与转体，清理片穿过护罩与转体连接，本发明通过设有的刮片与清理球、球槽口相配合，在刮片沿着被烧车炉室内壁清理时，球槽口上布满清理球，并用刮片将清理球固定在球槽口位置，利用两者的相互配合，及时对于凹凸不平的内壁面也能够清理到位。
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本发明属于氰化置换金泥的冶金工艺领域,具体公开了一种氰化置换金泥的预焙烧及湿法冶金工艺。将氰化置换金泥按以下设定温度程序焙烧,整个焙烧过程不断搅动金泥防止金泥结块:初次设定温度300～400℃焙烧1～1.5h,二次设定温度400～600℃焙烧1～1.5h,三次设定温度650～750℃焙烧至金泥颜色变为灰白色,自然冷却,焙烧即完成。在经预焙烧的金泥中加水至淹没金泥,送去酸浸继续湿法冶金。本发明焙烧通过设定温度,在不同温度段除去金泥中的杂质,焙烧出的金泥杂质明显减少,冶炼时间减少,成本降低,95%能达到国标2#金,提纯费用减少,节能降耗。
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本实用新型公开了一种火法冶金炉的炉顶结构，涉及到火法冶金领域，包括炉壳，炉壳的内壁固定连接有炉体，炉体的顶端固定连接有顶梁，顶梁的下表面固定连接有保温层，炉体的内壁固定连接有炉顶，炉顶的一侧固定连接有第一胀缝板，炉顶的下表面固定连接有耐火层，炉顶的上表面两侧分别固定连接有第一冷铁和第二冷铁。本实用新型通过在炉顶上设置第一胀缝板和第二胀缝板，能够为炉顶提供有利的形变空间，从而不会使炉顶出现受力不均而变形甚至塌陷的情况，通过在炉顶上设置第一冷铁和第二冷铁，能够将炉顶内部的部分热量通过第一散热孔道和第二散热孔道传导出去，从而使炉顶能够达到均匀受热的效果，有效提高了炉顶的使用寿命。
通过对电解铝企业进行水平衡测试工作的必要性、目的、意义分析，介绍了水平衡工作的基本原理、电解铝企业做好水平衡工作的一般程序，进而对水平衡工作中的关键问题作了探讨、分析和强调。
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受铝市场低迷，电力成本较高影响，目前国内中东部电解铝厂面临严峻的生存压力，陷入全面亏损状态，为了企业健康发展，纷纷采用节能新技术。本文介绍了双向阻流节能技术的基本原理以及在普通四台在产低电压电解槽阳极中缝处安放阻流块的具体实验情况，通过六个多月的实验及现场对比分析，试验槽技术参数稳定，操作管理难度没有增加，其中试验电解槽能在3.75～3.77v平均电压下平稳运行，试验槽较正常生产槽能源消耗吨铝节电约185kwh,达到了试验节能的目的。
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本实用新型的目的在于提供一种通风效果好的铝箔退火炉，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的退火炉在使用时一般是通过内部气体的燃烧对产品进行加热，在气体燃烧过程中需要辅助进行气体的补充，外部气体直接进入到退火炉内，由于外部气体温度低于退火炉内环境温度，外部气体的直接进入将会造成退火炉内温度的降低，导致退火炉后续升温较慢，且后续通风较为不便的问题。
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本发明的目的在于提供一种防热量散失的高效节能式冶金炉，通过设置两组保温板进行相反运动，使保温板能够闭合保温或开放将冶金炉暴漏，增加对冶金炉保证效果，且通过测温仪和排温气孔来控制温度，以解决上述背景技术中提出的问题。
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本发明的目的是提供一种具备选择性喷吹功能的布袋除尘装置，使喷吹气室可任意组合，自动循环，稳定系统运行阻力，消除因布袋喷吹清灰造成系统负压波动的问题，延长滤袋使用寿命。
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本发明属于冶金技术领域，具体是一种高效铸坯内部裂纹检测方法。
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本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种冶金用中频炉炉衬防护装置，能够从多方面对中频炉炉衬进行防护，可以有效解决背景技术中的问题。
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本实用新型提供了一种冶金风机出风口风量调节装置，有效的解决了现有技术中的风机不能对风速与风量进行调解，不能满足生产需要的问题。
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碱石灰烧结生产氧化铝的方法，其特征在于其生产过程的步骤包括：(1)铝矿石进行碾压后，加入碳分母液结晶产物、拜耳法溶出产生的硅渣进行研磨配料，制备成生料；(2)将生料送入熟料烧结系统烧制成氧化铝熟料；
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本发明的目的在于提供一种连铸机窄面足辊调节机构以达到连铸生产时窄边足辊两端不发生偏移，铸坯断面不变形，同时提升铸坯质量，减少人工劳动的目的。
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本实用新型属于起重机技术领域，特别是涉及冶金专用提升翻转吊钩。
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本发明的目的在于提供一种高钙镁钛铁矿制备人造金红石的方法，通过本发明的方法将低品位高钙镁钛铁矿制备成高品质的人造金红石产品，其中人造金红石中的TiO 2≥92％，MgO≤0.5％，CaO≤0.1％。
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本发明为了克服现有技术中进行金属粉末上料的时候容易造成模具内空鼓的问题，提供一种金属粉末注射成型系统。
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为减少高合金电渣锭由于探伤及炸裂造成的损失，本发明从电渣锭生产工序入手，对工艺进行创新，提高高合金电渣锭合格率。
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含硫砷金精矿金硫自配位溶出提金工艺，其特征在于：利用硫化矿自身的硫氧化产生的多硫根离子（SX2-），与金反应生成溶于水的金硫络合物，从而原位溶出金。
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环保硅黄铜熔炼装置，包括熔炼炉（1），其特征在于，还包括清洗线（2），清洗线（2）包括依次排布的清洗槽（201）、冲洗槽（202）、烘干槽（203）和熔炼槽（204），清洗槽（201）、冲洗槽（202）和烘干槽（203）上均转动设有清洗篮（3），清洗篮（3）底部为滤网结构，清洗篮（3）转动将篮内的切屑倾倒至下一个槽中；所述清洗槽（201）中固定设有清洗筒（4），清洗筒（4）内盛放清洗剂，清洗筒（4）内同轴转动连接有异形辊（6），异形辊（6）的上表面为高低不规则表面；所述冲洗槽（202）内设有旋转喷头（7）；
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2025年12月26日 ~ 28日 
