成果简介：
万洋公司与新乡中联金
铅公司于2009年合作开发“三连炉”炼铅新工艺，采用氧化炉—还原炉—烟化炉三炉相连，热渣直流，三台熔池熔炼炉由两道连接溜槽串接在一起组成一整体;两连接溜槽分别连接在前一台熔池熔炼炉的出渣口和后一台熔池熔炼炉的熔融渣加料口之间，充分利用液态高铅渣和还原炉渣的潜热，紧凑的布置使得流程短占地很少，工人劳动强度小，环保效果好，实现了铅冶炼生产的低碳模式。
与氧气底吹熔炼—
鼓风炉还原工艺相比，三炉通过溜槽直接相连，液态高铅渣直接流入侧吹还原炉内，充分利用了高铅渣的潜热，取消了铸渣机，避免了高铅渣块产生的烟尘飞扬现象;还原炉热渣直接流入烟化炉内，潜热也得到了充分利用，进入烟化炉内不需要提温期，可以直接喷入粉煤还原提
锌，降低了煤耗，缩短了烟化提锌时间，提高了生产效率;同时取消了电热前床和热渣吊运过程，既节省了设备投资，也降低了生产电耗以及避免了渣包运输带来的环境问题。
应用案例
济源市万洋冶炼(集团)有限公司 三连炉生产线两条
研发背景
针对铅工业的技术发展，有色金属工业中长期科技发展规划(2006～2020年)中就专门提出要开展液态高铅渣直接还原工艺和炉型研究，鼓励企业解决这一问题。在《河南省中长期科学和技术发展规划纲要》的能源和制造业冶金篇中都突出强调了节能技术的研究和开发，并明确提出要重点研究氧气底吹和侧吹炼铅技术。国家发展与改革委员会2010年第33号公告中，氧气侧吹熔池熔炼技术作为国家重点节能推广技术。
声明：
““三连炉”直接炼铅技术研究及产业化应用” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：济源市万洋冶炼（集团）有限公司
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