基础金属	铜电解铜铜精矿铜管铜棒废铜铜排铜合金精铜杆再生铜杆铜板带铝铝土矿氧化铝电解铝铝辅料铝棒铝合金锭废铝铝杆铝型材铝板卷铅铅精矿铅锭铅蓄电池再生精铅还原铅废铅蓄电池铅合金锌锌精矿电解锌锌合金氧化锌锌粉锡锡精矿锡锭锡材
稀有金属	稀土稀土矿稀土氧化物稀土金属钕铁硼稀散金属锑铋铟锗镓硒钽铌贵金属白银钨钨精矿 APT(仲钨酸铵)钨粉碳化钨钨酸钠钨条钨铁钨材钼钼精矿工业氧化钼钼铁钼化工高纯三氧化钼钼金属钛钛精矿钛渣四氯化钛海绵钛钛金属钛白粉
新能源	锂锂矿锂化合物金属锂镍镍矿镍铁精炼镍镍盐高冰镍 MHP 钴电解钴钴粉氯化钴四氧化三钴硫酸钴钴中间品氧化钴碳酸钴钴酸锂锰锰矿电解锰电池级硫酸锰锂电池三元前驱体隔膜磷酸铁电解液正极材料电芯石油焦针状焦包覆沥青人造石墨硅碳负极硅氧负极电解液隔膜

回转窑烘干装置

692 编辑：北方有色网来源：河南宏科重工机械设备有限公司

2025-09-15 15:29:41

权利要求

1.回转窑烘干装置，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)上架设固定有回转窑(2)，所述固定架(1)的顶部设置有位于回转窑(2)上方的烘干料槽(3)，所述烘干料槽(3)上设置有可向烘干料槽(3)内供料的供料装置(4)，所述供料装置(4)的底部设置有行走组件(5)，所述行走组件(5)包括可转动的行走轮(6)、固定座(7)，所述固定座(7)滑动连接在烘干料槽(3)顶部，所述烘干料槽(3)的两侧分别设置有导向台(8)，所述行走轮(6)转动连接在固定座(7)上且可分别沿着其对应侧的导向台(8)行走，所述供料装置(4)包括排料箱体(9)，所述排料箱体(9)固定在行走组件(5)上，所述排料箱体(9)的顶部开设有进料口，所述排料箱内设置有可对矿料进行破碎的第一破碎机构(10)，所述第一破碎机构(10)的下方设置有筛板(11)，所述排料箱体(9)内设置有位于筛板(11)上方的第二破碎机构(12)。

2.根据权利要求1所述的回转窑烘干装置，其特征在于：所述第一破碎机构(10)包括破碎辊(13)，所述破碎辊(13)转动连接在排料箱体(9)内且其周侧设置有若干个破碎齿(14)。

3.根据权利要求1所述的回转窑烘干装置，其特征在于：所述第二破碎机构(12)包括设置于排料箱体(9)内两侧的挤压板(15)，所述挤压板(15)上设置有若干个碾齿(16)，两个所述挤压板(15)可发生相对滑动，所述排料箱体(9)的两侧分别设置有可驱动其对应侧的挤压板(15)滑动的第一液压伸缩杆(17)，所述第一液压伸缩杆(17)固定在排料箱体(9)上。

4.根据权利要求1所述的回转窑烘干装置，其特征在于：所述排料箱体(9)内的底部开设有排料通道(18)，所述排料通道(18)内设置有可转动的转动绞龙(19)。

5.根据权利要求1所述的回转窑烘干装置，其特征在于：所述行走组件(5)上设置有可对烘干料槽(3)内的矿料进行摊铺的摊铺机构(20)，所述摊铺机构(20)包括可上下移动的翻料板(21)，所述翻料板(21)滑动连接在行走组件(5)上，所述行走组件(5)上设置有第二液压伸缩杆(22)，所述第二液压伸缩杆(22)的底部与翻料板(21)固定连接，所述固定座(7)上铰接连接有连接杆(23)，所述固定座(7)上设置有平摊板(24)，所述平摊板(24)与翻料板(21)的相对端分别开设有限位槽(25)且连接杆(23)位于其二者之间，所述连接杆(23)的两端分别插入到其对应侧的限位槽(25)内，所述平摊板(24)的顶部设置有固定压簧(26)，所述固定压簧(26)的顶部固定在固定座(7)上。

6.根据权利要求2所述的回转窑烘干装置，其特征在于：所述排料箱体(9)上设置有驱动电机(27)，所述驱动电机(27)的输出端与转动铰龙固定连接，所述驱动电机(27)的输出端设置有主动摩擦轮(28)，所述排料箱体(9)上设置有可转动的从动轴(29)，所述从动轴(29)上设置有与主动摩擦轮(28)传动连接的从动摩擦轮(30)，所述从动轴(29)上设置有主动带轮(31)，所述破碎辊(13)上设置有可与主动带轮(31)带传动连接的从动带轮(32)。

说明书

技术领域

[0001]本申请涉及回转窑余热利用技术领域，尤其是涉及一种回转窑烘干装置。

背景技术

[0002]回转窑作为焙烧矿粉的设备，其内部温度非常高，尽管回转窑内壁采取各种保温隔热措施，但其表面仍可以达到一定的温度，导致大量的热能直接散失到空气中，造成了能源的浪费，长期置于空气中的矿粉受湿气影响受潮，受潮的矿粉直接影响矿粉焙烧时间，矿粉焙烧效率低。

[0003]通过检索，中国专利申请号CN202021821605.4公开了回转窑余热烘干装置，包括跨座在回转窑上方的平台，在平台上安装前后运动的布料车，在布料车底部安装可升降的刮板，在平台前端上方安吊装左右运动的吊机，在平台后端设有排料口。其可将回转窑散失到空气中的热能对矿粉进行烘干，减少能源浪费，烘干后的提高矿粉可缩短后续焙烧时间，提高矿粉焙烧效率。

[0004]针对上述中的相关技术，发明人发现存在以下缺陷：上述专利中的料斗内的破碎辊是前后布置的，对于一些硬度较大或者块状较大的物料，这种简单的前后布置的破碎辊可能无法将物料充分破碎，例如，当处理大块的矿石物料时，仅靠前后布置的破碎辊可能会出现破碎不均匀的情况，导致部分较大的块状物料进入烘干环节，影响烘干效率。

[0005]为此发明一种回转窑烘干装置，来解决上述背景技术中出现的问题。

实用新型内容

[0006]为了利用回转窑产生的热量烘干受潮的矿粉，同时提高对较大块的矿粉物料进行破碎的效果，本申请提供一种回转窑烘干装置。

[0007]本申请提供的回转窑烘干装置，采用如下的技术方案：包括固定架，其中，所述固定架上架设固定有回转窑，所述固定架的顶部设置有位于回转窑上方的烘干料槽，所述烘干料槽上设置有可向烘干料槽内供料的供料装置，所述供料装置的底部设置有行走组件，所述行走组件包括可转动的行走轮、固定座，所述固定座滑动连接在烘干料槽顶部，所述烘干料槽的两侧分别设置有导向台，所述行走轮转动连接在固定座上且可分别沿着其对应侧的导向台行走，所述供料装置包括排料箱体，所述排料箱体固定在行走组件上，所述排料箱体的顶部开设有进料口，所述排料箱内设置有可对矿料进行破碎的第一破碎机构，所述第一破碎机构的下方设置有筛板，所述排料箱体内设置有位于筛板上方的第二破碎机构。

[0008]所述第一破碎机构包括破碎辊，所述破碎辊转动连接在排料箱体内且其周侧设置有若干个破碎齿。

[0009]可选的，所述第二破碎机构包括设置于排料箱体内两侧的挤压板，所述挤压板上设置有若干个碾齿，两个所述挤压板可发生相对滑动，所述排料箱体的两侧分别设置有可驱动其对应侧的挤压板滑动的第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆固定在排料箱体上。

[0010]可选的，所述排料箱体内的底部开设有排料通道，所述排料通道内设置有可转动的转动绞龙。

[0011]可选的，所述行走组件上设置有可对烘干料槽内的矿料进行摊铺的摊铺机构，所述摊铺机构包括可上下移动的翻料板，所述翻料板滑动连接在行走组件上，所述行走组件上设置有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的底部与翻料板固定连接，所述固定座上铰接连接有连接杆，所述固定座上设置有平摊板，所述平摊板与翻料板的相对端分别开设有限位槽且连接杆位于其二者之间，所述连接杆的两端分别插入到其对应侧的限位槽内，所述平摊板的顶部设置有固定压簧，所述固定压簧的顶部固定在固定座上。

[0012]可选的，所述排料箱体上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转动铰龙固定连接，所述驱动电机的输出端设置有主动摩擦轮，所述排料箱体上设置有可转动的从动轴，所述从动轴上设置有与主动摩擦轮传动连接的从动摩擦轮，所述从动轴上设置有主动带轮，所述破碎辊上设置有可与主动带轮带传动连接的从动带轮。

[0013]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

[0014]1.通过设置第一破碎机构和第二破碎机构，能够对矿料进行双重破碎，第一破碎机构中的破碎辊及其上的破碎齿可以对较大块的矿料进行初步破碎，例如在处理矿石原料时，能将较大的矿石块破碎成较小的颗粒，第二破碎机构中的挤压板和碾齿，通过两个挤压板的相对滑动，对经过初步破碎的矿料进一步挤压破碎，有效减小矿料的粒度，提高矿料的破碎效果，为后续的烘干过程提供更好的物料条件，使物料能够更充分地与热量接触，加快烘干速度，提高烘干效率;

[0015]2.行走轮沿着导向台行走，保证了供料装置移动的稳定性和方向性，在供料过程中，供料装置可以根据需要在不同位置进行布料，避免了物料在某一区域的集中堆积摊铺机构的设置进一步提高了布料的均匀性，翻料板在第二液压伸缩杆的作用下可上下移动，对矿料进行翻动，使其初步松散，配合翻料板将矿料均匀地摊铺在烘干料槽内;

[0016]3.排料箱体内底部的排料通道设置有转动绞龙。当破碎后的矿料通过筛板进入排料通道后，转动绞龙的旋转可以有序地将矿料排出，避免了矿料在排料口的堵塞。特别是对于一些粘性较大的物料，转动绞龙能够有效地推动物料排出，保证供料的连续性，提高整个烘干装置的工作效率。

附图说明

[0017]图1为本装置的整体结构示意图Ⅰ;

[0018]图2为本装置的全剖剖切示意图;

[0019]图3为本装置的供料装置的结构示意图Ⅰ;

[0020]图4为本装置的供料装置的结构示意图Ⅱ;

[0021]图5为本装置的排料箱体的内部构件示意图;

[0022]图6为本装置的图2中A的放大图;

[0023]其中，1、固定架，2、回转窑，3、烘干料槽，4、供料装置，5、行走组件，6、行走轮，7、固定座，8、导向台，9、排料箱体，10、第一破碎机构，11、筛板，12、第二破碎机构，13、破碎辊，14、破碎齿，15、挤压板，16、碾齿，17、第一液压伸缩杆，18、排料通道，19、转动绞龙，20、摊铺机构，21、翻料板，22、第二液压伸缩杆，23、连接杆，24、平摊板，25、限位槽，26、固定压簧，27、驱动电机，28、主动摩擦轮，29、从动轴，30、从动摩擦轮，31、主动带轮，32、从动带轮。

具体实施方式

[0024]以下结合附图对本申请作进一步详细说明，在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0025]参照图1、图5所示的一种实施例为：包括固定架1，固定架1上架设固定有回转窑2，回转窑2通过螺栓固定连接于固定架1的中部，是烘干作业的主要场所，物料在其内进行烘干处理，固定架1用于架设固定回转窑2，为整个装置提供稳定的支撑结构，固定架1的顶部通过螺栓固定连接有位于回转窑2上方的烘干料槽3，烘干料槽3的一侧开设有出料管道，通过储料管道将烘干料槽3内的物料进行排出，烘干料槽3上设置有可向烘干料槽3内供料的供料装置4，供料装置4的底部设置有行走组件5，行走组件5包括可转动的行走轮6、固定座7，还包括驱动行走轮6转动的驱动系统，固定座7滑动连接在烘干料槽3顶部，烘干料槽3的两侧分别设置有导向台8，行走轮6转动连接在固定座7上且可分别沿着其对应侧的导向台8行走，供料装置4包括排料箱体9，排料箱体9固定在行走组件5上，排料箱体9的顶部开设有进料口，排料箱内设置有可对矿料进行破碎的第一破碎机构10，第一破碎机构10的下方设置有筛板11，筛板11固定在排料箱体9的内部，排料箱体9内设置有位于筛板11上方的第二破碎机构12;

[0026]参照图5所示的一种实施例为：第一破碎机构10包括破碎辊13，破碎辊13上的周侧沿圆周固定焊接有多个破碎齿14，当矿料进入排料箱体9后，破碎辊13转动，破碎齿14对矿料进行击打和破碎，将较大块的矿料初步破碎成较小的颗粒;

[0027]第二破碎机构12包括设置于排料箱体9内两侧的挤压板15，挤压板15上固定焊接有多个碾齿16，两个挤压板15可发生相对滑动，排料箱体9的两侧分别固定连接有可驱动其对应侧的挤压板15滑动的第一液压伸缩杆17，第一液压伸缩杆17固定在排料箱体9上，排料箱体9两侧的第一液压伸缩杆17可驱动挤压板15相对滑动，对经过初步破碎的矿料进行挤压破碎，进一步减小矿料粒度;通过设置第一破碎机构10和第二破碎机构12，能够对矿料进行双重破碎，第一破碎机构10中的破碎辊13及其上的破碎齿14可以对较大块的矿料进行初步破碎，第二破碎机构12中的挤压板15和碾齿16，通过两个挤压板15的相对滑动，对经过初步破碎的矿料进一步挤压破碎，使物料能够更充分地与热量接触，加快烘干速度，提高烘干效率;

[0028]实施原理为：矿料从进料口进入排料箱体9，首先经过第一破碎机构10的破碎辊13，驱动电机27通过传动机构带动破碎辊13转动，破碎辊13上的破碎齿14对矿料进行击打和破碎，将大颗粒矿料初步破碎成较小颗粒，初步破碎后的矿料落到筛板11上，符合粒度要求的矿料通过筛板11进入下方，较大颗粒的矿料留在筛板11上，第一液压伸缩杆17驱动挤压板15相对滑动，对筛板11上的大颗粒矿料进行挤压破碎，挤压板15上的碾齿16进一步对矿料进行碾碎，使其粒度符合要求后通过筛板11，经过双重破碎的矿料，粒度更加均匀，有利于后续的烘干过程。

[0029]参照图5、图6所示的一种实施例为：排料箱体9内的底部开设有排料通道18，排料通道18内设置有可转动的转动绞龙19，驱动电机27工作时，其输出端直接带动转动绞龙19转动，转动绞龙19在排料通道18内旋转，产生向前的推力，将破碎并筛分后的矿料有序地推出排料箱体9，进入烘干料槽3内，通过控制转动绞龙19的转速，可以调节排料速度，使其与烘干工艺的要求相匹配。

[0030]参照图3、图6所示的一种实施例为：行走组件5上设置有可对烘干料槽3内的矿料进行摊铺的摊铺机构20，摊铺机构20包括可上下移动的翻料板21，翻料板21上开设有多个通孔，便于物料的流通，通过翻料板21在烘干料槽3内的移动，能够对物料进行翻动，使其均匀受热，翻料板21滑动连接在行走组件5上，行走组件5上固定连接有上下方向的第二液压伸缩杆22，第二液压伸缩杆22的底部与翻料板21固定连接，第二液压伸缩杆22位于安装座的一侧，安装座的另一侧开设有导向杆，供翻料板21的上下方向的平稳滑动，固定座7上铰接连接有连接杆23，固定座7上滑动连接有可上下移动的平摊板24，平摊板24与翻料板21的相对端分别开设有限位槽25且连接杆23位于其二者之间，连接杆23的两端分别插入到其对应侧的限位槽25内，平摊板24的顶部固定连接有固定压簧26，固定压簧26的顶部固定在固定座7上，在本实施例中，平摊板24与翻料板21分别位于连接杆23的两端，连接杆23的铰接中心位于连接杆23的中部位置，在翻料板21发生移动时，平摊板24向相反的方向发生移动，通过调整翻料板21的高度，能够同时对平摊板24进行调整，此时还能够对摊铺的厚度进行调整;

[0031]实施原理：当供料装置4移动供料时，摊铺机构20开始工作，第二液压伸缩杆22控制翻料板21上下移动，对矿料进行翻动，同时平摊板24在固定压簧26的作用下，通过调整翻料板21的高度还能够同步调整平摊板24的高度，进而对摊铺的厚度进行调整。

[0032]参照图1~图5所示的一种实施例为：排料箱体9上固定连接有驱动电机27，驱动电机27的输出端与转动铰龙固定连接，驱动电机27的输出端固定连接有主动摩擦轮28，排料箱体9上转动连接有可转动的从动轴29，从动轴29上固定连接有与主动摩擦轮28传动连接的从动摩擦轮30，从动轴29上固定连接有主动带轮31，破碎辊13上固定连接有可与主动带轮31带传动连接的从动带轮32;

[0033]实施原理：驱动电机27带动主动摩擦轮28转动，主动摩擦轮28通过摩擦力带动从动摩擦轮30转动，从动摩擦轮30所在的从动轴29上的主动带轮31通过带传动带动破碎辊13上的从动带轮32转动，同时驱动电机27的输出端直接与转动绞龙19固定连接，实现转动绞龙19的旋转，从而将破碎并筛分后的矿料有序地排出到烘干料槽3内。

[0034]本装置的工作原理通过上述实施例已经进行了阐述，以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

说明书附图(6)