权利要求
1.一种熔炼炉
铝水出口堵头定位装置，包括熔炼炉，所述熔炼炉后侧的铝水出口上配合设置有可开关的堵头，其特征在于：所述铝水出口为前小后大的圆锥形喇叭口结构，所述堵头为耐火材料制作而成的与铝水出口相适配的陀螺状实心块结构，所述堵头可插拔地水平设置在铝水出口的正后方，堵头的后端固定连接有传动杆，所述传动杆的后端连接有可前后移动的转接板，所述转接板的后方设置有定位安装架，所述定位安装架的中部后方固定安装有伺服电缸，所述伺服电缸的伸缩杆前端穿过定位安装架并且与转接板连接，伺服电缸的左右两侧分别设置有一根沿前后方向延伸的导向轴，两导向轴各自通过直线轴承从定位安装架的前后两侧可滑动地穿出，两导向轴的前端均与转接板连接，两导向轴的后端之间通过桥接板相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种熔炼炉铝水出口堵头定位装置，其特征在于：还包括铸锭机，所述铸锭机包括主机架、两根循环链条和若干个成型模具，两循环链条可转动地并行绕设在主机架左右两侧的链条轨道上，各个成型模具平行桥接在两循环链条之间，主机架的前后两端分别设置有用于配合驱动两循环链条的主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮的轮轴一端传动连接有铸锭机主电机;所述熔炼炉的铝水出口通过铝液流槽连接至铸锭机的成型模具的正上方。
3.根据权利要求2所述的一种熔炼炉铝水出口堵头定位装置，其特征在于：所述熔炼炉的外侧设置有电控箱，所述伺服电缸和铸锭机主电机均与所述电控箱电连接，伺服电缸与铸锭机主电机通过电控箱进行电气联锁。
4.根据权利要求1所述的一种熔炼炉铝水出口堵头定位装置，其特征在于：所述定位安装架的左右两侧分别通过连接架与熔炼炉的后侧壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种熔炼炉铝水出口堵头定位装置，其特征在于：所述伺服电缸的前端与定位安装架的后侧壁之间还配合垫设有隔热板。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型属于
铝冶炼技术领域，具体涉及一种熔炼炉铝水出口堵头定位装置。
背景技术
[0002]铝冶炼是指对铝矿原料或回收废杂铝料进行高温熔炼提纯并进行
铝锭铸型的生产活动，铝锭铸型是通过将熔炼炉流出的铝水(或称铝液)均匀地浇铸到铸锭机的成型模具中经冷却定型后脱模制得铝锭的过程，熔炼炉铝水出口需要设置堵头来控制铝水的释放和堵停。传统的熔炼炉铝水出口堵头主要采用手摇螺杆来进行人工控制，当遇到铸锭机主机出现意外故障需要紧急停止铝水浇铸等突发情况时，往往来不及对熔炼炉铝水出口进行及时封堵，一旦中间包内的缓冲容量达到饱和，铝水就会溢出流槽进而造成一定的安全隐患及经济损失。现有的堵头定位装置也有采用伸缩气缸驱动的，但是由于气缸的伸缩行程不便调整，难以实现堵头对于铝水出口释放开度的大小控制，而且气缸动作受压缩空气的气源波动因素影响较大，气缸的活塞密封也难以长期适应高温工作环境，所以，气缸驱动堵头仍然存在运动不稳定，动作可靠性低，使用寿命短等问题。因此，有必要对熔炼炉铝水出口堵头定位装置进行重新设计或改进完善。
实用新型内容
[0003]针对上述情况，本实用新型提供了一种熔炼炉铝水出口堵头定位装置，使堵头动作更加安全平稳，装置使用寿命更长。
[0004]为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：
[0005]一种熔炼炉铝水出口堵头定位装置，包括熔炼炉，所述熔炼炉后侧的铝水出口上配合设置有可开关的堵头，所述铝水出口为前小后大的圆锥形喇叭口结构，所述堵头为耐火材料制作而成的与铝水出口相适配的陀螺状实心块结构，所述堵头可插拔地水平设置在铝水出口的正后方。
[0006]所述堵头的后端固定连接有传动杆，所述传动杆的后端连接有可前后移动的转接板，所述转接板的后方设置有定位安装架，所述定位安装架的中部后方固定安装有伺服电缸，所述伺服电缸的伸缩杆前端穿过定位安装架并且与转接板连接，伺服电缸的左右两侧分别设置有一根沿前后方向延伸的导向轴，两导向轴各自通过直线轴承从定位安装架的前后两侧可滑动地穿出，两导向轴的前端均与转接板连接，两导向轴的后端之间通过桥接板相互连接。
[0007]所述熔炼炉铝水出口堵头定位装置还包括铸锭机，所述铸锭机包括主机架、两根循环链条和若干个成型模具，两循环链条可转动地并行绕设在主机架左右两侧的链条轨道上，各个成型模具平行桥接在两循环链条之间，主机架的前后两端分别设置有用于配合驱动两循环链条的主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮的轮轴一端传动连接有铸锭机主电机。
[0008]进一步地，所述熔炼炉的铝水出口通过铝液流槽以及铝液分配毂连接至铸锭机的成型模具的正上方。
[0009]进一步地，所述熔炼炉的外侧设置有电控箱，堵头的伺服电缸和铸锭机主电机均与电控箱电连接，伺服电缸与铸锭机主电机通过电控箱进行电气联锁。
[0010]进一步地，所述定位安装架的左右两侧分别通过连接架与熔炼炉的后侧壁固定连接。
[0011]进一步地，所述伺服电缸的前端与定位安装架的后侧壁之间还配合垫设有隔热板，用于阻断定位安装架到伺服电缸之间的热传导，防止伺服电缸过热。
[0012]本实用新型还包括能够使其正常使用的其它组件，均为本领域的常规手段，另外，本实用新型中未加限定的装置或组件，比如：熔炼炉、铸锭机、铝液流槽、铝液分配毂、直线轴承、导向轴、堵头和伺服电缸，以及电控箱及其内部控制电路设置等，均采用本领域的现有技术。
[0013]本实用新型的有益效果如下：
[0014]本实用新型提供的熔炼炉铝水出口堵头定位装置，采用伺服电缸取代现有技术中的手摇螺杆及伸缩气缸来驱动堵头运动，可以方便地操控堵头的停止位置，便于铝水出口释放开度大小控制，即便于控制释放铝水的流量控制;而且伺服电缸驱动堵头的伸缩运动更加平稳，对于高温环境的适应性更强，安全性更高，使用寿命更长;并且堵头的伺服电缸还可与铸锭机主电机之间电气联锁，一旦铸锭机出现故障，堵头伺服电缸就能够自动停止铝水浇铸，应对突发情况更迅速和及时，提高铝锭浇铸作业的安全性。
附图说明
[0015]图1为实施例中熔炼炉铝水出口堵头定位装置的结构示意图。
[0016]图2为图1中沿A-A向的剖视结构示意图。
[0017]图3为图1中沿B-B向的剖视结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合具体的实施例，对本实用新型的技术方案进行清晰完整地描述，显然，所描述实施例仅是本实用新型的部分实施例，而非全部实施例。
[0019]需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”“内”、“外”等指示方位或位置关系均基于附图所示，仅为便于描述。
[0020]实施例
[0021]如图1所示，一种熔炼炉铝水出口堵头定位装置，包括熔炼炉1，所述熔炼炉属于本领域的现有技术，具体在此不再详细赘述。
[0022]所述熔炼炉后侧的铝水出口2上配合设置有可开关的堵头3，所述铝水出口为前小后大的圆锥形喇叭口结构，所述堵头为耐火材料制作而成的与铝水出口相适配的陀螺状实心块结构，堵头可插拔地水平设置在铝水出口的正后方。
[0023]所述堵头的后端固定连接有传动杆4，所述传动杆的后端连接有可前后移动的转接板5，所述转接板的后方设置有定位安装架6，所述定位安装架的左右两侧分别通过连接架7呈“冂”字形与熔炼炉的后侧壁固定连接。
[0024]所述定位安装架的中部后方固定安装有伺服电缸8，所述伺服电缸的前端与定位安装架的后侧壁之间还配合垫设有采用石棉板制作的隔热板9，用于防止伺服电缸过热，保证伺服电缸平稳运行，提高堵头封闭/释放的可靠性，延长伺服电缸的使用寿命。
[0025]所述伺服电缸的伸缩杆10前端穿过定位安装架并且与转接板连接，伺服电缸的左右两侧分别设置有一根沿前后方向延伸的导向轴11，两导向轴各自通过直线轴承12从定位安装架的前后两侧可滑动地穿出，用于对伺服电缸的伸缩杆起到辅助导向的作用，提高伺服电缸通过传动杆推拉堵头的平稳性，两导向轴的前端均与转接板连接，两导向轴的后端之间通过桥接板13相互连接，桥接板与转接板及两导向轴配合组成口字框结构，保证两导向轴之间的平行度。
[0026]所述熔炼炉铝水出口堵头定位装置还包括铸锭机(图中未示出)，所述铸锭机包括主机架、两根循环链条和若干个成型模具，两循环链条可转动地并行绕设在主机架左右两侧的链条轨道上，各个成型模具平行桥接在两循环链条之间，主机架的前后两端分别设置有用于配合驱动两循环链条的主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮的轮轴一端传动连接有铸锭机主电机;所述熔炼炉的铝水出口通过铝液流槽(图中未示出)以及铝液分配毂(图中未示出)连接至铸锭机的成型模具的正上方，用于将铝水均匀准确地浇注到铸锭机不断循环运行的各个成型模具中。
[0027]所述铸锭机以及铝液流槽和铝液分配毂均属于本领域的现有技术，例如专利文献CN202479446U中提供的一种锯齿形浇口分配器，具体设置在此不再详细赘述。
[0028]所述熔炼炉的外侧设置有电控箱(图中未示出)，堵头的伺服电缸和铸锭机主电机均与电控箱电连接，伺服电缸与铸锭机主电机通过电控箱实现电气联锁，铸锭机一旦出现故障，堵头伺服电缸就会及时切断铝水浇铸，应对突发情况更迅速。
[0029]所述电控箱及其内部电气联锁控制电路均属于现有技术，具体设置在此不再赘述。
[0030]本实用新型的技术方案并不限于上述具体实施例的限制，在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。
说明书附图(3)
声明：
“熔炼炉铝水出口堵头定位装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：沁阳市胜大铝业有限公司
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