权利要求
1.一种制酸酸泥回收硒、汞的方法,其特征在于具体步骤如下:
(1)浆化:将硫酸制酸过程中净化系统产出的酸泥与浓硫酸按照一定比例进行浆化,酸泥与浓硫酸的质量与体积比控制在:1:0.15~0.3,浆化时间控制在1~2h,浆化后转移至焙烧炉中;
(2)焙烧:将浆化后的酸泥送入焙烧炉进行低温酸化焙烧,焙烧温度控制在340~440℃,焙烧时间控制在10~20h,焙烧过程控制炉内负压在-50~-1000Pa,焙烧烟气送入硒吸收塔回收粗硒,焙烧渣送入蒸馏工序;
(3)蒸馏:将焙烧渣送入蒸馏炉内进行蒸馏,蒸馏温度控制在450~800℃,蒸馏时间控制在1~2h,冷凝器出口温度需小于30℃,烟气经过冷凝器后回收粗汞,蒸馏残渣返回铅冶炼系统回收铅、金、银等金属。
2.根据权利要求1所述的一种制酸酸泥回收硒、汞的方法,其特征在于:所述步骤(2)中焙烧过程,焙烧炉可为马弗炉、回转窑、钢带炉等形式的焙烧炉。
3.根据权利要求1所述的一种制酸酸泥回收硒、汞的方法,其特征在于:所述步骤(3)中蒸馏过程,蒸馏方式可为常压蒸馏、减压蒸馏或真空蒸馏。
说明书
技术领域
[0001]本发明属于有色金属冶炼领域,具体涉及一种制酸酸泥回收硒、汞的方法。
背景技术
[0002]有色金属冶炼过程中,含二氧化硫较高的烟气送入制酸工序中生产硫酸,制酸过程中产出的副产物或危废即为酸泥,其成分复杂,包括未反应的硫化物、重金属(如铅、锌、铜、硒、汞等)、硫酸盐以及酸性液体,具有腐蚀性和潜在毒性,需妥善处理以避免环境污染。
[0003]目前酸泥的处理方式有火法工艺、湿法工艺和中和固化的方法。火法工艺以加钙固硒焙烧脱汞工艺为主,分阶段回收汞、硒、铅等,该工艺主要优点在于脱汞效率高,处理量较大,缺点在于设备投资较大,焙烧过程中需加入大量的石灰,同时硒回收的过程中,会产出大量的含铅硫酸钙渣,含铅硫酸钙的处理仍需一笔费用。湿法处理酸泥的研究工艺较多,主要有“硫酸+盐酸+氧化剂”浸出体系、“盐酸+氧化剂”浸出体系、“硫酸+氧化剂”浸出体系、亚硫酸钠浸出等体系,先将硒、汞等元素共同浸出进入溶液,再分别进行沉淀回收汞、硒等元素,该工艺的主要优点在于现场汞污染较小,
声明:
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我是此专利(论文)的发明人(作者)