权利要求
1.一种金属浇铸用加热装置，放置在已盛放金属熔液的模具(10)上端，模具(10)上端开口设置，其特征在于，加热装置包括支架(1)，支架(1)的顶板上侧设有支撑板(2)，支撑板(2)上固定设有加热管(3)，加热管(3)与外部进气管路连通，加热管(3)向下延伸依次穿过支撑板(2)与支架(1)的顶板且其端部设有燃烧嘴(4)，加热管(3)与支架(1)的顶板滑动连接，燃烧嘴(4)的输出端朝向模具(10)中的金属熔液;
所述支撑板(2)与支架(1)的顶板之间设有伸缩机构，伸缩机构带动支撑板(2)上下运动。
2.根据权利要求1所述的一种金属浇铸用加热装置，其特征在于，所述伸缩机构包括蜗轮(5)、蜗杆(6)和螺杆(7)，所述蜗轮(5)与蜗杆(6)传动连接，蜗轮(5)中螺纹连接有竖直的螺杆(7)，所述螺杆(7)下端穿过支架(1)的顶板且与其滑动连接、上端固定在支撑板(2)的下侧面。
3.根据权利要求1或2任一项所述的一种金属浇铸用加热装置，其特征在于，所述支撑板(2)的下端固定有多个限位柱(8)，所述支架(1)的顶板上设有与限位柱(8)配合的限位筒(9)，限位柱(8)伸入限位筒(9)的一端穿过支架(1)的顶板。
4.根据权利要求1所述的一种金属浇铸用加热装置，其特征在于，所述加热管(3)包括多根竖直的支管，竖直的支管在支撑板(2)上均匀排布。
5.根据权利要求1所述的一种金属浇铸用加热装置，其特征在于，所述支架(1)顶板的下方设有隔热板(11)，隔热板(11)与加热管(3)固定连接且位于燃烧嘴(4)的上方。
6.根据权利要求2所述的一种金属浇铸用加热装置，其特征在于，所述蜗杆(6)的端部设有转盘(12)。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及金属冶炼设备技术领域，尤其涉及一种金属浇铸用加热装置。
背景技术
[0002]合金金属在浇铸时，大多采用水冷的方式来对模具内的金属熔液进行降温冷却，进而得到合金锭。但一些
贵金属合金(如
锌铝镁的合金)熔液在采用水冷冷却时，因为合金内的不同成分的熔点与密度不同，在模具内的冷却速度有差异，当温度变化过于剧烈时，会出现如下缺陷：一是合金锭的中心出现气孔;二是锭表出现块状晶斑和线性裂纹。
发明内容
[0003]为了解决贵金属合金熔液在采用水冷冷却时，合金锭会出现质量问题，本实用新型提出了一种金属浇铸用加热装置，对放置在模具中自然散热的金属熔液进行加热，金属熔液降温冷却的速度减慢，使得金属熔液的温度慢慢的递减，促使合金熔液均匀的凝固，提高金属锭的浇铸质量，同时支撑板在伸缩机构的带动下上下运动，燃烧嘴输出端与金属熔液之间的距离可以调节，来调整加热温度，提高本装置的使用范围。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
[0005]一种金属浇铸用加热装置，放置在已盛放金属熔液的模具上端，模具上端开口设置，加热装置包括支架，支架的顶板上侧设有支撑板，支撑板上固定设有加热管，加热管与外部进气管路连通，加热管向下延伸依次穿过支撑板与支架的顶板且其端部设有燃烧嘴，加热管与支架的顶板滑动连接，燃烧嘴的输出端朝向模具中的金属熔液，所述支撑板与支架的顶板之间设有伸缩机构，伸缩机构带动支撑板上下运动。支架的支撑脚放置在模具的边缘，来给加热管和伸缩机构提供一定空间。
[0006]进一步地，所述伸缩机构包括蜗轮、蜗杆和螺杆，所述蜗轮与蜗杆传动连接，蜗轮中螺纹连接有竖直的螺杆，所述螺杆下端穿过支架的顶板且与其滑动连接、上端固定在支撑板的下侧面。蜗轮蜗杆外侧设有一体成型的外壳，外壳与支架的顶板固定连接，蜗轮蜗杆可以在外壳内转动，从而实现当蜗杆转动时带动蜗轮转动，蜗轮转动时，其中部螺纹连接的螺杆转动着上下运动。
[0007]进一步地，所述支撑板的下端固定有多个限位柱，所述支架的顶板上设有与限位柱配合的限位筒，限位柱伸入限位筒的一端穿过支架的顶板。
[0008]进一步地，所述加热管包括多根竖直的支管，竖直的支管在支撑板上均匀排布。支管与总管构成加热管。
[0009]进一步地，所述支架顶板的下方设有隔热板，隔热板与加热管固定连接且位于燃烧嘴的上方。将燃烧嘴与上方的组件分隔开，避免温度过高，导致上方组件损坏。
[0010]进一步地，所述蜗杆的端部设有转盘。便于人工转动蜗杆。
[0011]通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型使用燃烧嘴来对放置在模具中自然散热的金属熔液进行加热，金属熔液降温冷却的速度减慢，使得金属熔液的温度慢慢的递减，促使合金熔液均匀的凝固，得到表面平整细腻的合金锭，提高了金属锭的浇铸质量;同时人工转动蜗杆时带动蜗轮转动，其中部螺纹连接的螺杆转动着上下运动，带动支撑板、加热管与燃烧嘴上下运动，来调整燃烧嘴输出端与金属熔液之间的距离，进而调整加热温度，提高本装置的使用范围。
附图说明
[0012]图1为本实用新型一种金属浇铸用加热装置的结构示意图;
[0013]图2为本实用新型一种金属浇铸用加热装置的省略加热管的正视图;
[0014]图3为本实用新型一种金属浇铸用加热装置的加热管的结构示意图;
[0015]图4为本实用新型一种金属浇铸用加热装置放置在模具上的侧视图。
[0016]附图中标号：1为支架、2为支撑板、3为加热管、4为燃烧嘴、5为蜗轮、6为蜗杆、7为螺杆、8为限位柱、9为限位筒、10为模具、11为隔热板、12为转盘。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
[0018]如图1～图4所示，本实施例提供一种金属浇铸用加热装置，放置在已盛放金属熔液的模具10上端，模具10上端开口设置，加热装置包括支架1，支架1下部的4个支撑脚放置在模具10的上边缘，支架1的顶板上侧设有支撑板2，支撑板2上固定设有加热管3，加热管3与外部进气管路连通，加热管3向下延伸依次穿过支撑板2与支架1的顶板且其端部设有燃烧嘴4，加热管3与支架1的顶板滑动连接，燃烧嘴4的输出端朝向模具10中的金属熔液;
[0019]在本实施例中，所述加热管3包括多根竖直的支管，竖直的支管在支撑板2上均匀排布，多个支管通过水平的管路与总管连通构成加热管3的均匀加热系统。
[0020]所述支撑板2与支架1的顶板之间设有伸缩机构，伸缩机构带动支撑板2上下运动。
[0021]具体的，所述伸缩机构包括蜗轮5、蜗杆6和螺杆7，所述蜗轮5与蜗杆6传动连接，蜗轮5中螺纹连接有竖直的螺杆7，所述螺杆7下端穿过支架1的顶板且与其滑动连接、上端固定在支撑板2的下侧面。
[0022]在本实施例中，蜗轮5与蜗杆6的外侧设有一体成型的外壳，外壳与支架1的顶板固定连接，蜗轮5与蜗杆6可以在外壳内部转动，蜗杆6远离蜗轮5的一端固定有转盘12。人工转动转盘12带动蜗杆6转动，与蜗杆6传动连接的蜗轮5转动，从而带动螺杆12旋转着上下运动，支撑板2下侧面与螺杆12的连接处固定有限位筒，螺杆12伸入限位筒中，螺杆12在限位筒中转动、顶升支撑板2。在另外的一些实施方式中，伸缩机构也可以直接采用气缸、油缸等伸缩设备。
[0023]所述支撑板2的下端固定有多个限位柱8，所述支架1的顶板上设有与限位柱8配合的限位筒9，限位柱8伸入限位筒9的一端穿过支架1的顶板。在本实施例中，限位柱8为4个且均匀布设在支撑板2的下侧面，在螺杆12带动支撑板2上下运动时，限位柱8与支架1的顶板产生相对滑动。
[0024]所述支架1顶板的下方设有隔热板11，隔热板11与加热管3固定连接且位于燃烧嘴4的上方。隔热板11将下方的燃烧嘴4与合金熔液与上方的组件隔离开来，避免上方组件受热损坏;同时本装置中的支架1采用钢结构，能够有效提高本装置的使用寿命。
[0025]在本实施例中，本加热装置对放置在常温环境中浇铸了合金熔液的模具10加热时间为40至50分钟，而后即可关闭燃烧嘴4与加热管3来停止加热，合金锭放置一段时候后即可取出，得到质量较优的贵金属合金锭。
[0026]在使用时，将支架1的四个支撑脚放置在模具10的边缘，使得燃烧嘴4能够对着模具10上端开口均匀分布，此时人工转动转盘12带动蜗杆6转动，与蜗杆6传动连接的蜗轮5转动，从而带动螺杆12旋转着上下运动来调整燃烧嘴4输出端与金属熔液之间的距离，进而调整对合金熔液的加热温度，加热一段时间后关闭燃烧嘴4即可，合金锭放置一段时候后，即可将加热装置从模具10上卸下来，而后取出合金锭即可。
[0027]以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
说明书附图(4)
声明：
“金属浇铸用加热装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：河南豫光锌业有限公司
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