权利要求
1.一种再生
铝冶炼炉，其特征在于，包括:冶炼炉本体(1)，所述冶炼炉本体(1)的外壁设有清洗机构，所述清洗机构用于对
废铝进行清洗，确保冶炼过程中的铝材质量;
清洗机构包括安装台(11)，所述安装台(11)设置于冶炼炉本体(1)的外壁，所述安装台(11)的顶部安装有清洗水箱(12)，所述安装台(11)的顶部安装有水泵(13)，所述安装台(11)的底部安装有多组清洗喷头(14)，所述冶炼炉本体(1)的外壁安装有待洗箱(15)，所述待洗箱(15)的内壁安装有清洗网(16)，所述待洗箱(15)的底部安装有排水管(17)，所述冶炼炉本体(1)的外壁设有嵌合槽(18)，所述嵌合槽(18)的内壁安装有电磁铁(19)，所述电磁铁(19)的外壁安装有吸附磁铁(20)，所述吸附磁铁(20)的外壁安装有集水箱(21)，所述冶炼炉本体(1)的外壁安装有絮凝剂箱(22)，所述絮凝剂箱(22)的底部安装有加液管(23)，所述加液管(23)的内壁安装有电控阀(24)。
2.根据权利要求1所述的一种再生铝冶炼炉，其特征在于：所述冶炼炉本体(1)的外壁安装有控制端(2)，所述冶炼炉本体(1)的底部安装有支架(3)，所述冶炼炉本体(1)的顶部安装有功能架(4)，所述功能架(4)的底部安装有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的输出端安装有盖体(6)，所述冶炼炉本体(1)的顶部设有加料槽(7)，所述冶炼炉本体(1)的内壁安装有隔板(8)，所述隔板(8)的内壁镶嵌安装有电磁阀(9)，所述冶炼炉本体(1)的底部安装有排料管(10)。
3.根据权利要求1所述的一种再生铝冶炼炉，其特征在于：所述冶炼炉本体(1)的外壁设有除味机构，所述除味机构用于对冶炼炉本体(1)内部的气味进行处理。
4.根据权利要求3所述的一种再生铝冶炼炉，其特征在于：所述除味机构包括吸附泵(25)，所述吸附泵(25)设置于冶炼炉本体(1)的外壁。
5.根据权利要求1所述的一种再生铝冶炼炉，其特征在于：所述冶炼炉本体(1)的外壁安装有过滤箱(26)，所述过滤箱(26)的底部安装有进气管(27)，所述进气管(27)的外壁安装有连接法兰(28)。
6.根据权利要求5所述的一种再生铝冶炼炉，其特征在于：所述过滤箱(26)的内壁安装有限定块(29)，所述限定块(29)的顶部设有活性炭板(30)。
7.根据权利要求5所述的一种再生铝冶炼炉，其特征在于：所述过滤箱(26)的顶部安装有更拆架(33)，所述更拆架(33)的底部安装有更拆电杆(34)，所述更拆电杆(34)的输出端安装有过滤盖(31)，所述过滤盖(31)的内壁设有透气孔(32)。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及冶炼炉技术领域，具体为一种再生铝冶炼炉。
背景技术
[0002]再生铝冶炼炉的定义是一种用于回收和再利用废旧铝材的设备，这种设备通过高温熔化废旧铝材(如废旧
铝合金零件、废铝罐、废铝箔等)，将其转化为再生铝材料，从而实现资源的循环利用和环境保护，废旧铝材首先被清洗和分选，去除杂质和污染物，随后被投入熔炼炉体中，燃烧装置提供高温火焰，将炉体加热到足够高的温度，使废旧铝材熔化，而再生铝材料则被收集和装载。
[0003]专利文件CN219869085U公开了一种金属冶炼炉，其公开了“涉及冶炼炉技术领域，包括底座，所述底座的上端固定安装有炉体，所述炉体的内表面固定安装有电炉丝，所述炉体的上端装有炉盖，所述炉体的内侧设置有炉胆，所述底座的上端固定安装有控制台，所述炉胆的外表面固定连接有卡条，所述底座的上端设置有钩杆，所述钩杆的侧表面开设有卡槽，所述炉胆的外表面开设有环形槽，利用炉胆上的环形槽，并借助坩埚钳来夹取炉胆，使炉胆可以从炉体内取出，当炉胆取出后其表面的卡条则裸露出来，然后再利用钩杆，将钩杆上的V字形卡槽与卡条接触，使炉胆上增加了一个操作点，从而通过该钩杆和坩埚钳的配合，能使炉胆稳定的移动，且在倾倒金属溶液时，也可降低金属溶液洒出的概率”。
[0004]然而上述公开文献的一种金属冶炼炉主要考虑能使炉胆稳定的移动，且在倾倒金属溶液时，也可降低金属溶液洒出的概率，不便于对废铝进行清洗，确保冶炼过程中的铝材质量的问题。
[0005]有鉴于此，有必要研究出清洗机构，进而能够对废铝进行清洗，确保冶炼过程中的铝材质量。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的在于提供一种再生铝冶炼炉，以解决上述背景技术中提出的使得再生铝冶炼炉具有清洗功能的技术问题。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再生铝冶炼炉，包括:冶炼炉本体，所述冶炼炉本体的外壁设有清洗机构，所述清洗机构用于对废铝进行清洗，确保冶炼过程中的铝材质量;
[0008]清洗机构包括安装台，所述安装台设置于冶炼炉本体的外壁，所述安装台的顶部安装有清洗水箱，所述安装台的顶部安装有水泵，所述安装台的底部安装有多组清洗喷头，所述冶炼炉本体的外壁安装有待洗箱，所述待洗箱的内壁安装有清洗网，所述待洗箱的底部安装有排水管，所述冶炼炉本体的外壁设有嵌合槽，所述嵌合槽的内壁安装有电磁铁，所述电磁铁的外壁安装有吸附磁铁，所述吸附磁铁的外壁安装有集水箱，所述冶炼炉本体的外壁安装有絮凝剂箱，所述絮凝剂箱的底部安装有加液管，所述加液管的内壁安装有电控阀。
[0009]优选的，所述冶炼炉本体的外壁安装有控制端，所述冶炼炉本体的底部安装有支架，所述冶炼炉本体的顶部安装有功能架，所述功能架的底部安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端安装有盖体，所述冶炼炉本体的顶部设有加料槽，所述冶炼炉本体的内壁安装有隔板，所述隔板的内壁镶嵌安装有电磁阀，所述冶炼炉本体的底部安装有排料管。
[0010]优选的，所述冶炼炉本体的外壁设有除味机构，所述除味机构用于对冶炼炉本体内部的气味进行处理。
[0011]优选的，所述除味机构包括吸附泵，所述吸附泵设置于冶炼炉本体的外壁。
[0012]优选的，所述冶炼炉本体的外壁安装有过滤箱，所述过滤箱的底部安装有进气管，所述进气管的外壁安装有连接法兰。
[0013]优选的，所述过滤箱的内壁安装有限定块，所述限定块的顶部设有活性炭板。
[0014]优选的，所述过滤箱的顶部安装有更拆架，所述更拆架的底部安装有更拆电杆，所述更拆电杆的输出端安装有过滤盖，所述过滤盖的内壁设有透气孔。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0016]1.本实用新型通过安装有清洗机构，对废铝进行清洗，确保冶炼过程中的铝材质量，现有的冶炼炉本体没有对废铝进行清洗的功能，而导致需要使用外界的对废铝进行清洗，故需对此进行改进，首先将需要清洗的废铝放置到清洗网上，随后水泵工作将清洗水箱中的水输送至清洗喷头中，清洗喷头对清洗网上的废铝进行清洗，清洗后的水通过排水管进入到集水箱中，随后电控阀工作将絮凝剂箱中絮凝剂通过加液管加入到集水箱中，对清洗后的水的杂质进行凝结成絮，方便对后期的水进行排放，且集水箱可以进行拆卸，进而方便对其进行处理，进而使得冶炼炉本体具有清洗功能，可以方便对废铝进行清洗;
[0017]2.本实用新型通过安装有除味机构，对冶炼炉本体内部的气味进行处理，冶炼炉本体在工作时会导致其内部有大量的气味的情况，故需要对气味进行处理，首先将活性炭板安放在限定块上方，随后更拆电杆工作带动过滤盖覆盖在过滤箱上方，随后吸附泵将内部的气味通过连接法兰进行连接，并通过进气管输送至过滤箱中，则利用活性炭板对气味进行过滤，避免冶炼炉本体内部存有大量气味的情况。
附图说明
[0018]图1为本实用新型的整体结构示意图;
[0019]图2为本实用新型的正面结构示意图;
[0020]图3为本实用新型的清洗机构部分结构示意图;
[0021]图4为本实用新型的除味机构部分结构示意图。
[0022]图中：1、冶炼炉本体;2、控制端;3、支架;4、功能架;5、电动推杆;6、盖体;7、加料槽;8、隔板;9、电磁阀;10、排料管;11、安装台;12、清洗水箱;13、水泵;14、清洗喷头;15、待洗箱;16、清洗网;17、排水管;18、嵌合槽;19、电磁铁;20、吸附磁铁;21、集水箱;22、絮凝剂箱;23、加液管;24、电控阀;25、吸附泵;26、过滤箱;27、进气管;28、连接法兰;29、限定块;30、活性炭板;31、过滤盖;32、透气孔;33、更拆架;34、更拆电杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0026]请参阅图1和图2，一种再生铝冶炼炉，包括:冶炼炉本体1，冶炼炉本体1的外壁安装有控制端2，冶炼炉本体1的底部安装有支架3，冶炼炉本体1的顶部安装有功能架4，功能架4的底部安装有电动推杆5，电动推杆5的输出端安装有盖体6，冶炼炉本体1的顶部设有加料槽7，冶炼炉本体1的内壁安装有隔板8，隔板8的内壁镶嵌安装有电磁阀9，冶炼炉本体1的底部安装有排料管10，将废铝进行清洗，随后将废铝通过加料槽7加入到冶炼炉本体1中，随后冶炼炉本体1进行加热，则对废铝进行加工，随后电磁阀9工作将加工后的废铝通过隔板8和排料管10进行排出即可。
[0027]请参阅图2和图3，冶炼炉本体1的外壁设有清洗机构，清洗机构用于对废铝进行清洗，确保冶炼过程中的铝材质量，清洗机构包括安装台11，安装台11设置于冶炼炉本体1的外壁，安装台11的顶部安装有清洗水箱12，安装台11的顶部安装有水泵13，安装台11的底部安装有多组清洗喷头14，冶炼炉本体1的外壁安装有待洗箱15，待洗箱15的内壁安装有清洗网16，待洗箱15的底部安装有排水管17，冶炼炉本体1的外壁设有嵌合槽18，嵌合槽18的内壁安装有电磁铁19，电磁铁19的外壁安装有吸附磁铁20，吸附磁铁20的外壁安装有集水箱21，冶炼炉本体1的外壁安装有絮凝剂箱22，絮凝剂箱22的底部安装有加液管23，加液管23的内壁安装有电控阀24，现有的冶炼炉本体1没有对废铝进行清洗的功能，而导致需要使用外界的对废铝进行清洗，故需对此进行改进，首先将需要清洗的废铝放置到清洗网16上，随后水泵13工作将清洗水箱12中的水输送至清洗喷头14中，清洗喷头14对清洗网16上的废铝进行清洗，清洗后的水通过排水管17进入到集水箱21中，随后电控阀24工作将絮凝剂箱22中絮凝剂通过加液管23加入到集水箱21中，对清洗后的水的杂质进行凝结成絮，方便对后期的水进行排放，且集水箱21可以进行拆卸，进而方便对其进行处理，进而使得冶炼炉本体1具有清洗功能，可以方便对废铝进行清洗。
[0028]请参阅图2和图4，冶炼炉本体1的外壁设有除味机构，除味机构用于对冶炼炉本体1内部的气味进行处理，除味机构包括吸附泵25，吸附泵25设置于冶炼炉本体1的外壁，冶炼炉本体1的外壁安装有过滤箱26，过滤箱26的底部安装有进气管27，进气管27的外壁安装有连接法兰28，过滤箱26的内壁安装有限定块29，限定块29的顶部设有活性炭板30，过滤箱26的顶部安装有更拆架33，更拆架33的底部安装有更拆电杆34，更拆电杆34的输出端安装有过滤盖31，过滤盖31的内壁设有透气孔32，冶炼炉本体1在工作时会导致其内部有大量的气味的情况，故需要对气味进行处理，首先将活性炭板30安放在限定块29上方，随后更拆电杆34工作带动过滤盖31覆盖在过滤箱26上方，随后吸附泵25将内部的气味通过连接法兰28进行连接，并通过进气管27输送至过滤箱26中，则利用活性炭板30对气味进行过滤，避免冶炼炉本体1内部存有大量气味的情况。
[0029]工作原理，将废铝进行清洗，随后将废铝通过加料槽7加入到冶炼炉本体1中，随后冶炼炉本体1进行加热，则对废铝进行加工，随后电磁阀9工作将加工后的废铝通过隔板8和排料管10进行排出即可，现有的冶炼炉本体1没有对废铝进行清洗的功能，而导致需要使用外界的对废铝进行清洗，故需对此进行改进，首先将需要清洗的废铝放置到清洗网16上，随后水泵13工作将清洗水箱12中的水输送至清洗喷头14中，清洗喷头14对清洗网16上的废铝进行清洗，清洗后的水通过排水管17进入到集水箱21中，随后电控阀24工作将絮凝剂箱22中絮凝剂通过加液管23加入到集水箱21中，对清洗后的水的杂质进行凝结成絮，方便对后期的水进行排放，且集水箱21可以进行拆卸，进而方便对其进行处理，进而使得冶炼炉本体1具有清洗功能，可以方便对废铝进行清洗，冶炼炉本体1在工作时会导致其内部有大量的气味的情况，故需要对气味进行处理，首先将活性炭板30安放在限定块29上方，随后更拆电杆34工作带动过滤盖31覆盖在过滤箱26上方，随后吸附泵25将内部的气味通过连接法兰28进行连接，并通过进气管27输送至过滤箱26中，则利用活性炭板30对气味进行过滤，避免冶炼炉本体1内部存有大量气味的情况。
[0030]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
说明书附图(4)
声明：
“再生铝冶炼炉” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：福建创世纪铝业有限公司
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