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粉末冶金多孔异形盘状工件制造方法

434 编辑：中冶有色网来源：广州市光铭金属制品有限责任公司

2025-11-05 13:49:43

权利要求 1.一种粉末冶金多孔异形盘状工件制造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1、原材料准备：按比例混合金属粉末与添加剂，所述添加剂包含改善压制性能的微量元素; 步骤S2、模具设计与制造：采用 3D 设计软件构建带有浮动机构的成型模具，所述浮动机构适配多台阶多内孔结构，确保压制过程中模具稳定运行; 步骤S3、一次成型：将步骤S1制备的原料装入步骤S2的模具，通过调整成型设备的气压、压力及速度参数，实现工件的多台阶与多内孔结构一次成型; 步骤S4、后续处理：对成型后的工件依次进行烧结、整形、热处理、表面处理及检测，所述烧结采用预设程序控制温度曲线，所述整形通过专用治具校正工件平整度。 2.根据权利要求 1 所述的粉末冶金多孔异形盘状工件制造方法，其特征在于：步骤S1中，所述金属粉末为铁基粉末，所述添加剂包括 0.2-0.5wt% 的石墨、0.1-0.3wt% 的铜粉及 0.05-0.1wt% 的润滑剂，所述微量元素为钛或镍，添加量为 0.01-0.03wt%。 3.根据权利要求 1 所述的粉末冶金多孔异形盘状工件制造方法，其特征在于：步骤S2中，所述浮动机构包括上模浮动组件与下模导向结构，所述上模浮动组件的浮动量为 0.5-2mm，所述下模导向结构采用耐磨合金材料制成。 4.根据权利要求 1 所述的粉末冶金多孔异形盘状工件制造方法，其特征在于：步骤S3中，所述成型设备为 250T 机械压力机，成型压力为 120-180MPa，压制速度为 5-15pcs/min，保压时间为 2-5s。 5.根据权利要求 1 所述的粉末冶金多孔异形盘状工件制造方法，其特征在于：步骤S4中，所述烧结的工艺采用 1 号或 2 号炉，烧结过程包括：室温至 600℃以 5-10℃/min 升温，室温至600-1120℃以 3-5℃/min 升温，室温至1120℃保温 2-3 小时，随炉冷却至室温。 6.根据权利要求 1 所述的粉末冶金多孔异形盘状工件制造方法，其特征在于：步骤S4中，所述整形工艺采用整形设备，整形压力为 80-120MPa，机台速度为 3-8PCS/MIN。 7.根据权利要求 1 所述的粉末冶金多孔异形盘状工件制造方法

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