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工作原理
TAKJ-VCC采用“下引法+真空吸铸”技术，通过中频感应加热系统将金属原料快速熔融至1200-1600℃（依材质调整），同时真空泵将腔内压力降至≤10Pa，隔绝氧化。熔融金属在重力作用下流入底部结晶器，结晶器内壁的锥度设计与水冷系统（流量20L/min）协同作用，实现定向凝固。设备配备智能牵引装置，以0.1-10mm/s的速度连续拉出铸件，确保金属组织致密无气孔，表面光洁度达Ra0.8μm。
应用范围
该设备覆盖三大场景：
首饰制造：可铸造金条、银锭、K金圆棒、矩形棒等标准件，以及定制化异形件；
工业铸件：生产高纯度铜棒、银合金管材等工业材料，满足电子、航空航天领域对材料密度的要求；
科研实验：支持小批量贵金属合金的试制，如金基、银基功能材料。
技术参数
TAKJ-VCC外形尺寸为680×880×1530mm，额定功率15-60kW，支持1-5kg金属熔炼（可定制至100kg）。设备配备三菱PLC控制系统，支持30组工艺曲线存储，熔炼温度波动≤±2℃，牵引精度±0.01mm。真空系统采用机械泵+分子泵组合，极限真空度达10⁻³Pa，冷却系统采用独立水循环，水温可控至15-25℃。
产品特点
高效低耗：单次熔炼周期≤7分钟，金属收得率≥99%，较传统设备效率提升40%；
高密封性：双层硅胶密封条与自动压紧装置，漏气率≤0.5Pa/min，确保无氧化铸造；
智能控制：10英寸触摸屏集成一键启动、自动压模、故障报警功能，操作人员无需蹲姿作业；
模块化设计：结晶器内套直径、冷却水隙厚度及加热功率可定制，适配不同金属的工艺需求。
TAKJ-VCC以“精密、稳定、易用”为设计理念，为贵金属加工行业提供了从实验室到量产的全流程解决方案，助力企业提升产品质量与生产效率。
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