基础金属	铜电解铜铜精矿铜管铜棒废铜铜排铜合金精铜杆再生铜杆铜板带铝铝土矿氧化铝电解铝铝辅料铝棒铝合金锭废铝铝杆铝型材铝板卷铅铅精矿铅锭铅蓄电池再生精铅还原铅废铅蓄电池铅合金锌锌精矿电解锌锌合金氧化锌锌粉锡锡精矿锡锭锡材
稀有金属	稀土稀土矿稀土氧化物稀土金属钕铁硼稀散金属锑铋铟锗镓硒钽铌贵金属白银钨钨精矿 APT(仲钨酸铵)钨粉碳化钨钨酸钠钨条钨铁钨材钼钼精矿工业氧化钼钼铁钼化工高纯三氧化钼钼金属钛钛精矿钛渣四氯化钛海绵钛钛金属钛白粉
新能源	锂锂矿锂化合物金属锂镍镍矿镍铁精炼镍镍盐高冰镍 MHP 钴电解钴钴粉氯化钴四氧化三钴硫酸钴钴中间品氧化钴碳酸钴钴酸锂锰锰矿电解锰电池级硫酸锰锂电池三元前驱体隔膜磷酸铁电解液正极材料电芯石油焦针状焦包覆沥青人造石墨硅碳负极硅氧负极电解液隔膜

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液压摆式剪板机

810

规格/型号：QC12Y-12x3200

品牌：暂无

应用领域：建筑及机械制造领域

产地：山东 - 枣庄

厂家/供应商：山东威力重工机床有限公司

咨询电话:：18606329989（请说明信息源自“北方有色网”）

更新时间：2025-12-01

级别：已认证

液压摆式剪板机说明介绍

简介山东威力重工 QC12Y-12x3200 液压摆式剪板机是一款适配中厚板材加工的高效设备，可精准剪切 12mm 厚、3200mm 宽的碳钢、不锈钢等金属板材。设备采用液压驱动与摆式剪切结构，剪切速度平稳，切口平整无毛刺，尺寸误差控制在 ±0.1mm 内，满足高精度加工需求。机身选用高强度钢板焊接而成，经振动时效处理消除内应力，刚性强、抗变形，搭配智能液压系统与数控操作界面，支持参数预设与一键调用，换产便捷。广泛应用于建筑钢结构、汽车制造、机械加工、家电五金等领域，为各类钣金件、结构件加工提供高效、精准的板材裁切解决方案，是工业生产中不可或缺的基础加工设备。 工作原理 “液压驱动 + 摆式剪切” 的协同运作：通过电机带动液压泵产生高压油，经液压阀组精准控制油路压力与流量，驱动油缸推动上刀架绕固定铰点做摆动运动。板材放置于工作台后，压料装置先通过液压作用压紧板材，避免剪切时位移；随后上刀架带着刀片以摆式轨迹下行，与固定在下刀架的刀片形成剪切角，利用剪切力将板材沿预设尺寸裁断。设备搭载的数控系统可实时调节剪切速度、行程与压料力，确保切口平整无毛刺，适配不同厚度金属板材的高精度剪切需求，整个过程实现自动化控制，高效且稳定。 技术参数 可剪切板材厚度为 12mm，最大剪切宽度达 3200mm，适配碳钢、不锈钢等多种金属材质。剪切角可在 0.5°-1.5° 范围内调节，有效减少板材扭曲变形；刀片长度 3200mm，采用高强度合金材质，硬度达 HRC55 以上，耐磨耐用。设备最大压料力为 250kN，压料缸数量不少于 4 个，确保板材压紧稳固。主电机功率 11kW，液压系统工作压力≤25MPa，空载剪切次数≥12 次 / 分，满载剪切次数≥8 次 / 分。机身外形尺寸（长 × 宽 × 高）约为 4500mm×1800mm×2800mm，整机重量约 8500kg，工作台面高度 800mm，适配车间常规操作需求。配备数控操作系统，支持行程定位精度 ±0.1mm，可存储多组剪切参数，满足批量生产中的快速换产需求。 选型原则

匹配加工材质与规格：优先确认待加工板材的材质（碳钢、不锈钢等）、厚度（≤12mm）及最大宽度（≤3200mm），确保设备剪切能力完全覆盖生产需求，避免因板材超厚或超宽导致剪切精度下降、设备过载。
聚焦核心性能参数：重点关注剪切精度（行程定位精度 ±0.1mm）、剪切效率（空载≥12 次 / 分）及刀片耐用性（合金材质、HRC55 以上硬度），结合生产批量选择是否需要数控系统的参数存储、一键换产功能，提升加工一致性与效率。
适配车间场景条件：根据车间场地尺寸（设备外形约 4500×1800×2800mm）、承重能力（整机约 8500kg）规划安装位置，确认车间供电（主电机 11kW）、液压油补给等配套条件是否满足；同时考量后续运维需求，优先选择易损件易采购、售后响应及时的设备。
兼顾行业合规与拓展：确保设备符合工业安全标准（如压料装置、安全防护设计），适配建筑、汽车、五金等目标行业的加工规范；若未来有产能升级需求，可预留自动化接口（如上下料机械臂对接），提升设备长期使用价值。

应用案例

建筑钢结构企业：山东某钢结构厂家承接仓储货架与厂房钢梁工程时，引入该剪板机加工 10mm 厚碳钢钢板。它精准将 3200mm 宽的钢板裁切成货架立柱、钢梁翼板等所需规格，剪切切口平整，避免后续焊接时因板材尺寸偏差出现缝隙，搭配数控系统实现批量裁切，让生产线效率较传统设备提升 40%，保障了 2000㎡厂房钢结构的按期交付。
汽车零部件加工厂：江苏一家卡车配件厂用该设备加工卡车纵梁与横梁坯料。针对 8 - 12mm 厚的高强度合金钢板，设备凭借稳定的液压驱动和压料装置，杜绝剪切时板材位移，完成的坯料尺寸误差控制在 ±0.1mm 内，满足纵梁与横梁的高强度装配要求，月均加工零部件超 5000 件，良率稳定在 99.5% 以上。
家电五金制造厂：广东某家电企业需批量生产冰箱、洗衣机的金属外壳，该剪板机承担 3 - 6mm 不锈钢板的裁切工作。其可调节的剪切角避免了不锈钢板剪切时的变形，裁切后的板材直接适配后续冲压、折弯工序，无需二次修边，使家电外壳的生产节拍缩短至每 30 秒一件，助力企业应对家电销售旺季的产能需求。
船舶配套加工企业：青岛一家船舶配套厂在加工船体小型连接板时，采用该剪板机处理 6 - 10mm 厚的船用钢板。设备高强度机身应对连续作业无压力，能精准裁切不同尺寸的连接板坯料，适配船体不同部位的装配需求，解决了传统加工中板材剪切精度不足导致装配卡顿的问题，为船舶分段制造提供了稳定的零部件供应。

设备结构

机身框架：采用高强度钢板焊接成框形结构，经振动时效处理消除内应力，刚性强且抗变形，能承载剪切全过程的作用力，同时稳固衔接工作台与立柱，为整机部件提供稳定支撑基础。
剪切机构：包含上刀架与工作台，上刀架以摆轴为支点，搭载 3200mm 长的高强度合金刀片；工作台固定匹配的下刀片，且可微调确保刀口间隙均匀。剪切时上刀架做圆弧摆动，与下刀片形成剪切力裁断板材，还可调节剪切角减少板材变形。另有不少于 4 个压料缸组成的压料装置，剪切前压紧板材，完成后借弹簧拉力复位。
液压系统：由 11kW 主电机、液压泵、油箱、控制阀组及油缸等构成，系统工作压力≤25MPa，通过高压油驱动油缸带动上刀架摆动，搭配氮气回程结构让刀架快速复位，管路布置简洁，泄漏少且维护便捷。
定位系统：配备前后挡料机构，后挡料由电机驱动丝杠传动，可前后调节并支持手动微调，能精准控制板材剪切尺寸，适配不同规格加工需求。
控制与安全装置：搭载数控操作界面，可预设并调用剪切参数，实时调节剪切速度与行程。同时装有防护栅，与电气箱形成联锁保护，搭配急停按钮和过载保护的溢流阀，保障操作与设备安全。