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液压摆式剪板机

806

规格/型号：QC12Y-12x3200

品牌：暂无

应用领域：建筑及机械制造领域

产地：山东 - 枣庄

厂家/供应商：山东威力重工机床有限公司

咨询电话:：18606329989（请说明信息源自“中冶有色网”）

更新时间：2025-12-01

级别：已认证

液压摆式剪板机说明介绍

简介山东威力重工 QC12Y-12x3200 液压摆式剪板机是一款适配中厚板材加工的高效设备，可精准剪切 12mm 厚、3200mm 宽的碳钢、不锈钢等金属板材。设备采用液压驱动与摆式剪切结构，剪切速度平稳，切口平整无毛刺，尺寸误差控制在 ±0.1mm 内，满足高精度加工需求。机身选用高强度钢板焊接而成，经振动时效处理消除内应力，刚性强、抗变形，搭配智能液压系统与数控操作界面，支持参数预设与一键调用，换产便捷。广泛应用于建筑钢结构、汽车制造、机械加工、家电五金等领域，为各类钣金件、结构件加工提供高效、精准的板材裁切解决方案，是工业生产中不可或缺的基础加工设备。 工作原理 “液压驱动 + 摆式剪切” 的协同运作：通过电机带动液压泵产生高压油，经液压阀组精准控制油路压力与流量，驱动油缸推动上刀架绕固定铰点做摆动运动。板材放置于工作台后，压料装置先通过液压作用压紧板材，避免剪切时位移；随后上刀架带着刀片以摆式轨迹下行，与固定在下刀架的刀片形成剪切角，利用剪切力将板材沿预设尺寸裁断。设备搭载的数控系统可实时调节剪切速度、行程与压料力，确保切口平整无毛刺，适配不同厚度金属板材的高精度剪切需求，整个过程实现自动化控制，高效且稳定。 技术参数 可剪切板材厚度为 12mm，最大剪切宽度达 3200mm，适配碳钢、不锈钢等多种金属材质。剪切角可在 0.5°-1.5° 范围内调节，有效减少板材扭曲变形；刀片长度 3200mm，采用高强度合金材质，硬度达 HRC55 以上，耐磨耐用。设备最大压料力为 250kN，压料缸数量不少于 4 个，确保板材压紧稳固。主电机功率 11kW，液压系统工作压力≤25MPa，空载剪切次数≥12 次 / 分，满载剪切次数≥8 次 / 分。机身外形尺寸（长 × 宽 × 高）约为 4500mm×1800mm×2800mm，整机重量约 8500kg，工作台面高度 800mm，适配车间常规操作需求。配备数控操作系统，支持行程定位精度 ±0.1mm，可存储多组剪切参数，满足批量生产中的快速换产需求。 选型原则

匹配加工材质与规格：优先确认待加工板材的材质（碳钢、不锈钢等）、厚度（≤12mm）及最大宽度（≤3200mm），确保设备剪切能力完全覆盖生产需求，避免因板材超厚或超宽导致剪切精度下降、设备过载。
聚焦核心性能参数：重点关注剪切精度（行程定位精度 ±0.1mm）、剪切效率（空载≥12 次 / 分）及刀片耐用性（合金材质、HRC55 以上硬度），结合生产批量选择是否需要数控系统的参数存储、一键换产功能，提升加工一致性与效率。
适配车间场景条件：根据车间场地尺寸（设备外形约 4500×1800×2800mm）、承重能力（整机约 8500kg）规划安装位置，确认车间供电（主电机 11kW）、液压油补给等配套条件是否满足；同时考量后续运维需求，优先选择易损件易采购、售后响应及时的设备。
兼顾行业合规与拓展：确保设备符合工业安全标准（如压料装置、安全防护设计），适配建筑、汽车、五金等目标行业的加工规范；若未来有产能升级需求，可预留自动化接口（如上下料机械臂对接），提升设备长期使用价值。

应用案例

建筑钢结构企业：山东某钢结构厂家承接仓储货架与厂房钢梁工程时，引入该剪板机加工 10mm 厚碳钢钢板。它精准将 3200mm 宽的钢板裁切成货架立柱、钢梁翼板等所需规格，剪切切口平整，避免后续焊接时因板材尺寸偏差出现缝隙，搭配数控系统实现批量裁切，让生产线效率较传统设备提升 40%，保障了 2000㎡厂房钢结构的按期交付。
汽车零部件加工厂：江苏一家卡车配件厂用该设备加工卡车纵梁与横梁坯料。针对 8 - 12mm 厚的高强度合金钢板，设备凭借稳定的液压驱动和压料装置，杜绝剪切时板材位移，完成的坯料尺寸误差控制在 ±0.1mm 内，满足纵梁与横梁的高强度装配要求，月均加工零部件超 5000 件，良率稳定在 99.5% 以上。
家电五金制造厂：广东某家电企业需批量生产冰箱、洗衣机的金属外壳，该剪板机承担 3 - 6mm 不锈钢板的裁切工作。其可调节的剪切角避免了不锈钢板剪切时的变形，裁切后的板材直接适配后续冲压、折弯工序，无需二次修边，使家电外壳的生产节拍缩短至每 30 秒一件，助力企业应对家电销售旺季的产能需求。
船舶配套加工企业：青岛一家船舶配套厂在加工船体小型连接板时，采用该剪板机处理 6 - 10mm 厚的船用钢板。设备高强度机身应对连续作业无压力，能精准裁切不同尺寸的连接板坯料，适配船体不同部位的装配需求，解决了传统加工中板材剪切精度不足导致装配卡顿的问题，为船舶分段制造提供了稳定的零部件供应。

设备结构

机身框架：采用高强度钢板焊接成框形结构，经振动时效处理消除内应力，刚性强且抗变形，能承载剪切全过程的作用力，同时稳固衔接工作台与立柱，为整机部件提供稳定支撑基础。
剪切机构：包含上刀架与工作台，上刀架以摆轴为支点，搭载 3200mm 长的高强度合金刀片；工作台固定匹配的下刀片，且可微调确保刀口间隙均匀。剪切时上刀架做圆弧摆动，与下刀片形成剪切力裁断板材，还可调节剪切角减少板材变形。另有不少于 4 个压料缸组成的压料装置，剪切前压紧板材，完成后借弹簧拉力复位。
液压系统：由 11kW 主电机、液压泵、油箱、控制阀组及油缸等构成，系统工作压力≤25MPa，通过高压油驱动油缸带动上刀架摆动，搭配氮气回程结构让刀架快速复位，管路布置简洁，泄漏少且维护便捷。
定位系统：配备前后挡料机构，后挡料由电机驱动丝杠传动，可前后调节并支持手动微调，能精准控制板材剪切尺寸，适配不同规格加工需求。
控制与安全装置：搭载数控操作界面，可预设并调用剪切参数，实时调节剪切速度与行程。同时装有防护栅，与电气箱形成联锁保护，搭配急停按钮和过载保护的溢流阀，保障操作与设备安全。