基础金属	铜电解铜铜精矿铜管铜棒废铜铜排铜合金精铜杆再生铜杆铜板带铝铝土矿氧化铝电解铝铝辅料铝棒铝合金锭废铝铝杆铝型材铝板卷铅铅精矿铅锭铅蓄电池再生精铅还原铅废铅蓄电池铅合金锌锌精矿电解锌锌合金氧化锌锌粉锡锡精矿锡锭锡材
稀有金属	稀土稀土矿稀土氧化物稀土金属钕铁硼稀散金属锑铋铟锗镓硒钽铌贵金属白银钨钨精矿 APT(仲钨酸铵)钨粉碳化钨钨酸钠钨条钨铁钨材钼钼精矿工业氧化钼钼铁钼化工高纯三氧化钼钼金属钛钛精矿钛渣四氯化钛海绵钛钛金属钛白粉
新能源	锂锂矿锂化合物金属锂镍镍矿镍铁精炼镍镍盐高冰镍 MHP 钴电解钴钴粉氯化钴四氧化三钴硫酸钴钴中间品氧化钴碳酸钴钴酸锂锰锰矿电解锰电池级硫酸锰锂电池三元前驱体隔膜磷酸铁电解液正极材料电芯石油焦针状焦包覆沥青人造石墨硅碳负极硅氧负极电解液隔膜

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液压板料折弯机

828

规格/型号：WC67Y-200T/4000

品牌：暂无

应用领域：机械制造及五金加工

产地：山东 - 枣庄

厂家/供应商：山东威力重工机床有限公司

咨询电话:：18606329989（请说明信息源自“北方有色网”）

更新时间：2025-12-01

级别：已认证

液压板料折弯机说明介绍

简介山东威力重工 WC67Y-200T/4000 折弯机是一款液压板料折弯机，作为中大型重载通用设备，凭借 2000kN 公称压力与 4 米折弯长度，适配厚板及大尺寸钣金加工需求。设备采用双缸同步结构与高强焊接机身，经退火时效处理消除内应力，刚性强、抗变形，可稳定加工≤12mm Q235 钢板、≤10mm 不锈钢板等材质。操作便捷且压力调节灵活，动力传递平稳，兼顾加工效率与成型一致性，广泛应用于机械制造、钢结构、汽车配件、五金加工等行业，适用于设备机架、钢梁钢柱、车厢骨架、大型货架等部件的折弯成型，是工业生产中厚板钣金加工的实用型设备。 工作原理

电机带动液压泵产生高压油，通过液压阀组调控油液流向与压力，将液压能传递至机身两侧油缸；
油缸驱动滑块沿导轨向下平稳运行，配合工作台上方的折弯模具，对放置在工作台上的金属板材施加压力；
板材在模具的约束与压力作用下，沿折弯线发生塑性变形，最终形成预设的角度或形状；
折弯完成后，液压系统反向供油，滑块在油缸驱动下回程复位，完成单次折弯循环。

设备通过双缸同步设计保障压力均匀传递，搭配手动参数调节，可适配不同厚度、材质板材的折弯需求。

技术参数 山东威力重工 WC67Y-200T/4000 折弯机的公称压力为 2000kN，折弯长度达 4000mm，最大折弯厚度针对 Q235 钢板可达 12mm，针对不锈钢板为 10mm，适配多种常用工业金属板材加工。设备开口高度 320mm，滑块行程 200mm，滑块运行速度快进 10mm/s、工进 5mm/s、回程 8mm/s，兼顾加工效率与成型精度。工作台尺寸为 4000×500mm，配备 T 型槽便于模具固定，机身采用高强度钢板焊接结构，自重约 12000kg，整体刚性强、抗变形能力突出。电机功率为 15kW，液压系统工作压力 16MPa，采用 32 号抗磨液压油作为工作介质，设备外形尺寸（长 × 宽 × 高）约为 4800×1800×3200mm，适配工业车间常规布局与安装需求。 选型原则

贴合加工材质与厚度：优先确认待加工板材的材质（如 Q235 钢板、不锈钢板等）及最大厚度，该机型适配≤12mm Q235 钢板、≤10mm 不锈钢板，若需加工更厚板材或高强度合金板，需升级至更大吨位机型（如 250T/4000），避免压力不足导致成型失败。
匹配工件尺寸与折弯长度：根据最大工件的折弯长度选择，该机型折弯长度 4 米，适合加工 4 米内的长条形钣金件（如钢梁、货架横梁）；若工件折弯长度超 4 米，需选型 WC67Y-200T/6000 等更长行程机型，确保工件一次折弯成型，减少拼接工序。
结合生产精度与效率需求：若加工需求为钢结构、通用机械部件等对精度要求适中的场景，该机型（普通液压控制）可满足；若需加工汽车配件、精密钣金等高精度产品，建议升级至电液伺服数控折弯机，其定位精度更高、参数调节更精准。
适配车间条件与配套需求：确认车间的安装空间（该机型外形尺寸约 4800×1800×3200mm）、地面承重（自重约 12 吨）及供电条件（电机功率 15kW），确保满足设备安装与运行要求；若需批量生产，可搭配自动送料机、模具快速更换装置等配套设备，提升生产效率。

应用案例

贴合加工材质与厚度：优先确认待加工板材的材质（如 Q235 钢板、不锈钢板等）及最大厚度，该机型适配≤12mm Q235 钢板、≤10mm 不锈钢板，若需加工更厚板材或高强度合金板，需升级至更大吨位机型（如 250T/4000），避免压力不足导致成型失败。
匹配工件尺寸与折弯长度：根据最大工件的折弯长度选择，该机型折弯长度 4 米，适合加工 4 米内的长条形钣金件（如钢梁、货架横梁）；若工件折弯长度超 4 米，需选型 WC67Y-200T/6000 等更长行程机型，确保工件一次折弯成型，减少拼接工序。
结合生产精度与效率需求：若加工需求为钢结构、通用机械部件等对精度要求适中的场景，该机型（普通液压控制）可满足；若需加工汽车配件、精密钣金等高精度产品，建议升级至电液伺服数控折弯机，其定位精度更高、参数调节更精准。
适配车间条件与配套需求：确认车间的安装空间（该机型外形尺寸约 4800×1800×3200mm）、地面承重（自重约 12 吨）及供电条件（电机功率 15kW），确保满足设备安装与运行要求；若需批量生产，可搭配自动送料机、模具快速更换装置等配套设备，提升生产效率。

设备结构

机架：采用全钢整体焊接结构，经振动时效处理消除内应力，大幅提升刚性与抗变形能力，能承受厚板折弯时的巨大压力，为整机运行提供稳固基础。
滑块部分：由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成，左右油缸固定在机架上，通过液压驱动活塞带动滑块沿导轨上下运动。同时配备斜楔式挠度补偿机构，可抵消折弯时的挠度变形，保障成型精度。
工作台部分：台面预留 T 型槽便于固定下模，通过按钮盒操纵电动机带动挡料架前后移动，移动距离由计数器显示，最小读数达 0.1 毫米，且设行程开关限位保障安全，适配不同尺寸板材定位。
同步与挡料机构：采用扭轴、摆臂等组成的机械同步机构，确保滑块两端运动同步。后挡料通过电机传动带动丝杆同步移动，滑块行程和挡料距离可电动快速调节，搭配手动微调，适配多样折弯参数需求。
液压系统：采用集成式设计，含液压泵、油缸、控制阀组等部件，油缸活塞经表面镍磷处理，导套选用锌基耐磨合金，搭配优质密封件，实现动力平稳传递，同时支持滑块快进、工进、回程等不同运行速度切换。
电气与安全部件：配备数显系统用于参数显示与调控，电控元件选用优质品牌，设有短路、过载等保护功能。搭配脚踏开关、紧急停止按钮及光栅安全保护装置，全面保障操作过程安全。