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不锈钢水塔封盖拉伸成型液压机

806

规格/型号：YW27-500T

品牌：暂无

应用领域：不锈钢制品加工及压力容器制造领域

产地：山东 - 枣庄

厂家/供应商：山东威力重工机床有限公司

咨询电话:：18606329989（请说明信息源自“中冶有色网”）

更新时间：2025-12-19

级别：已认证

不锈钢水塔封盖拉伸成型液压机说明介绍

简介山东威力重工 YW27-500T 不锈钢水塔封盖拉伸成型液压机，是一款主打金属薄板深拉伸成型的重型设备。设备采用三梁四柱立式结构，公称压力达 500 吨，搭配 37kW 主电机与 PLC 智能控制系统，支持定压、定程双模式作业。其滑块行程 800mm，最大开口高度 1500mm，工作台尺寸 1500×1400mm，可高效完成直径 1-3 米的不锈钢水塔封盖、压力容器封头的拉伸成型。设备配备光电防护、过载保护等多重安全装置，支持非标定制，广泛适用于不锈钢制品、压力容器、厨卫五金等多个加工领域，兼具高效性、稳定性与灵活性。 工作原理

上料阶段：将不锈钢板材放置在工作台模具上定位，操作人员通过触摸屏设定拉伸压力、滑块行程、保压时间等参数，启动设备后，液压系统驱动滑块快速下行，接近板材时自动切换为工进速度。
拉伸成型阶段：滑块带动上模具下压，与下模具配合对板材施加 500 吨公称压力，使板材沿模具型腔发生塑性变形，形成水塔封盖的预设形状。此阶段可根据工艺需求选择定压或定程模式，定压模式下压力达标后自动保压，确保工件成型饱满；定程模式下滑块运行至设定行程后停止，保障工件尺寸一致性。
保压脱模阶段：完成保压后，液压阀组换向，滑块带动上模具快速回程，同时顶出机构启动，以 100 吨顶出力将成型后的工件从下模具中顶出，方便操作人员取件。
循环复位阶段：滑块回程至上死点，顶出机构收回，设备恢复初始状态，等待下一次上料，整个流程可通过 PLC 控制实现半自动循环作业，提升生产效率。设备的液压系统还配备了过载保护、压力补偿等装置，既能保障拉伸工艺的稳定性，又能避免因压力过载对设备和模具造成损坏。

技术参数 公称压力 5000kN（500 吨），系统额定工作压力 25MPa；顶出力 1000kN（100 吨），顶出行程 300mm；滑块行程 800mm，最大开口高度 1500mm，空程下行速度 100mm/s、回程速度 70mm/s、工作速度 6-12mm/s；工作台尺寸 1500×1400mm，距地面高度 750mm；主电机功率 37kW；整机外形尺寸 2850×1200×3350mm，标配重量 23 吨；支持 PLC 控制，可选伺服系统、大台面等非标定制。 选型原则

匹配工件参数：根据水塔封盖的直径、深度、板材厚度及材质，确定设备的公称压力、滑块行程与工作台尺寸，确保满足深拉伸工艺需求。
契合生产需求：按需选择标准型或定制化配置，如大台面、长行程、伺服电机等，兼顾产能效率与节能要求，适配单工位或多工位生产模式。
考量场地条件：结合车间的厂房净空、地基承重及供电容量，匹配设备的外形尺寸、整机重量与主电机功率，保障安装与运行安全。
优选可靠配置：优先选择具备多重安全防护、知名品牌液压元件的机型，同时关注厂家的售后、安装调试及技术培训服务能力。

应用案例

山东某不锈钢制品厂

采购山东威力重工 YW27-500T 不锈钢水塔封盖拉伸成型液压机2 台，用于 2 米直径水塔封盖的批量生产，搭配自动化上料装置，单班产能提升至 800 件，工件成型合格率达 99.5%。
江苏某压力容器企业

引入该设备加工储气罐小型封头，利用定压保压功能保障封头壁厚均匀，满足压力容器行业检测标准，替代传统冲压设备，降低模具损耗 30%。
浙江某厨卫五金厂家

定制大台面款该设备，适配不锈钢水槽封头的深拉伸工艺，结合伺服系统升级，能耗降低 25%，生产节拍缩短 15%，提升产品市场竞争力。

设备结构

山东威力重工 YW27-500T 不锈钢水塔封盖拉伸成型液压机采用三梁四柱立式框架结构，整体由主机、液压系统、电气控制系统三大部分组成。主机部分是设备的核心执行机构，包含上横梁、滑块、工作台、四根立柱及顶出机构。上横梁内置主油缸，为拉伸作业提供 500 吨公称压力；滑块与主油缸活塞杆连接，可沿立柱做精准往复运动；工作台采用 Q355B 钢板焊接并回火处理，刚性强、抗变形，用于安放模具与定位工件；顶出机构位于工作台内部，提供 100 吨顶出力，实现工件脱模。液压系统由电机、液压泵、阀组、油箱等部件构成，安装于主机一侧，负责为整机输送高压油液，精准控制滑块的速度、压力与行程，支撑定压、定程两种工作模式的运行。电气控制系统以 PLC 为核心，搭配触摸屏、按钮站及各类传感器，实现设备的半自动循环控制、参数设定与安全联锁，同时集成过载保护、光电防护等功能的信号处理，保障设备稳定安全运行。