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快速框架薄板拉伸液压机

818

规格/型号：YW27-1000T

品牌：暂无

应用领域：汽车工业及家电行业领域

产地：山东 - 枣庄

厂家/供应商：山东威力重工机床有限公司

咨询电话:：18606329989（请说明信息源自“中冶有色网”）

更新时间：2025-11-14

级别：已认证

快速框架薄板拉伸液压机说明介绍

简介山东威力重工 YW27-1000T 快速框架薄板拉伸液压机，是金属薄板精密成型核心设备。机身采用整体焊接结构，经振动时效处理消除内应力，刚性强、变形量小。搭载伺服液压控制系统与 PLC 编程，压力调节精度 ±1% F.S，定位精度达 0.02mm，可精准适配复杂曲面与薄壁件加工。设备支持拉伸、弯曲、冲裁等多工艺，滑块行程与压力可灵活调节，配备液压垫与多重安全防护装置，运行稳定可靠。配汽车、家电、厨具、航空航天等领域，可高效加工车身覆盖件、不锈钢水槽、精密仪器外壳等产品，还能根据需求定制移动工作台、自动送料等配件，兼顾高效生产与个性化加工需求。 工作原理

电机驱动液压泵将液压油加压，形成高压油源；
经伺服阀与 PLC 控制系统精准分配，高压油进入主液压缸；
液压推力推动滑块沿导轨向下运动，结合液压垫协同作用，对模具内的薄板施加均匀压力；
薄板在压力作用下贴合模具成型，完成拉伸、弯曲等工艺；
工艺结束后，控制系统切换油路，液压油回流，滑块与液压垫靠复位装置返程，进入下一循环。

技术参数 该设备公称压力为 10000kN，液压垫力 4000kN，最大开口距 2200mm，滑块行程 1200mm，液压垫行程 400mm。滑块空程速度达 120mm/s，工作速度 5-12mm/s，回程速度 100mm/s，行程次数约 10-20 次 / 分。工作台尺寸为 4000×3000mm，液压垫尺寸 3000×2500mm，设备总重约 50 吨。动力配置为双电机，总功率 37×2kW，液压系统工作压力 25MPa，控制形式为 PLC 编程 + 人工操作，布局为立式框架结构。 选型原则

匹配加工需求：根据薄板材质（钢 / 铝 / 不锈钢等）、厚度及拉伸成型难度，确认 1000T 公称压力与液压垫力是否适配，避免过载或产能浪费。
精度适配场景：若加工精密件（如航空配件），优先关注定位精度、压力调节精度，确保符合产品公差要求；通用件加工可侧重稳定性。
工艺兼容性：需兼顾拉伸、弯曲、冲裁等多工艺时，重点核查滑块行程、开口距及工作台尺寸，是否满足不同模具安装与加工需求。
生产效率匹配：批量生产优先选伺服控制系统，追求空程 / 回程速度与行程次数；小批量定制可侧重操作灵活性与参数调整便捷性。
配套与定制：根据车间布局确认设备总重、外形尺寸适配性，按需选择自动送料、移动工作台等配件，降低人工成本。
可靠性考量：关注机身刚性、液压系统密封性及安全防护配置，优先选择经时效处理、口碑良好的厂家设备，降低维护成本。

应用案例

汽车零部件行业：某汽车零部件企业用该设备加工底盘高强度钢部件，此前旧设备冲压合格率仅 85%。换用该液压机后，其精准的压力控制与稳定机身刚性，不仅让工件合格率大幅提升，还减少了模具损耗，同时搭配自动送料系统实现连续冲压，单班产能提高且减少 2 名操作工。
农机制造行业：某农机企业需加工 20mm 厚的锰钢机架，引入该设备后，其经优化的机身承载能力与液压锁止装置，有效防止冲压时滑块下滑。加工中设备运行稳定无位移问题，相比传统设备加工效率提升 15%，满足农机厚板部件的成型需求。
航空航天配套领域：一家航空零部件配套企业用它加工钛合金薄壁件。该设备通过高精度位移传感器与数控系统，可精准切换多段压力和速度，避免了薄壁件加工时易开裂的问题，精准控制的压力梯度，能满足航空领域轻合金精密成型的严苛要求。
厨具五金行业：浙江某五金厂将其用于不锈钢水槽等厨具的批量拉伸。设备的伺服液压控制系统可精准控制拉伸压力，让水槽曲面成型均匀无瑕疵，且能存储多组加工参数，换产时无需重复调试，单日产能较之前明显提升，产品尺寸一致性也显著改善。
复合材料领域：某新材料企业借助该设备加工汽车保险杠等复合材料部件。设备可通过参数调整适配复合材料热压成型需求，搭配定制模具实现部件一体化成型，成型后的保险杠不仅结构稳固，还能满足汽车行业对配件的精度与强度标准。