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框架式多向锻压液压机

820

规格/型号：YW27-2000T

品牌：暂无

应用领域：航空航天及轨道交通领域

产地：山东 - 枣庄

厂家/供应商：山东威力重工机床有限公司

咨询电话:：18606329989（请说明信息源自“中冶有色网”）

更新时间：2025-11-20

级别：已认证

框架式多向锻压液压机说明介绍

简介山东威力重工 YW27-2000T 框架式多向锻压液压机，是精密重型锻造成型核心设备。采用整体焊接框架结构与四角八面导轨设计，刚性强、抗偏载能力突出，搭配 PLC 伺服控制系统，可精准调控压力与流量。设备公称力达 20000kN，支持多向模锻、拉伸、挤压、成型等多元工艺，适配高强度合金等复杂材质加工。广泛应用于航空航天、轨道交通、工程机械、能源装备及汽车制造领域，可高效生产叶片、车轴、斗齿、法兰等关键锻件。其变频节能设计与模块化结构，兼具低耗、稳定、易维护优势，支持定制化适配不同生产需求，为高精度、大规模锻压生产提供可靠保障。 工作原理

工作原理核心是 “液压传动 + 多向同步施压”：以电机驱动高压油泵产生液压能，通过液压阀组精准分配油液至主缸、侧缸等执行元件，将液压能转化为机械力。设备通过 PLC 伺服控制系统调控各缸压力、速度与行程，实现主缸上下锻压与侧缸横向 / 纵向同步施压，利用多方向合力使金属坯料在模具内发生塑性变形，最终成型为预设锻件。整体框架结构提供刚性支撑，四角八面导轨保障运动精度，全程通过压力传感器实时反馈数据，确保锻压过程稳定可控。

技术参数

整机公称力达 20000kN，其中主缸立缸吨位 12000kN，侧缸吨位 8000kN，配备三个油缸实现多向施压。设备总高约 8 米，开口高度 3 米，滑块工作行程为 1.2 米，工作台有效面积 2 米 ×2 米。滑块采用四角八面导轨导向，导板选用铜基复合材料，保障导向精度与耐磨性能。油缸采用 45# 钢锻造加工而成，搭配 PLC 伺服控制系统，可灵活调控锻压参数。机身采用整体焊接框架结构，能为高强度锻压作业提供充足刚性支撑，可适配冷、热锻压等多种工艺对设备强度和精度的严苛需求。

选型原则

优先依据锻件规格与工艺需求选型：明确锻件最大尺寸、重量及成型工艺（多向模锻、挤压、拉伸等），确保设备工作台面积、开口高度、滑块行程满足锻件加工空间要求，主缸与侧缸合力匹配锻件所需成型力。其次关注精度与稳定性指标：结合生产场景对锻件精度的要求，重点考量设备导向精度、压力控制精度及机身刚性，优先选择配备 PLC 伺服控制系统、高精度导轨与压力传感器的配置，保障批量生产一致性。兼顾能耗与适配性：根据生产规模选择节能型变频驱动配置，降低长期运行成本；同时结合现有车间空间、电源容量及后续产能扩展需求，确认设备外形尺寸、安装条件及模块化定制可能性，确保与生产环境及未来发展需求适配。

应用案例

工程机械斗齿锻造案例：某工程机械制造商采用该设备锻造 14 吨重的挖掘机斗齿。设备凭借整体框架强刚性和四角八面导轨高精度导向，搭配变频节能控制系统，单次锻造耗电仅 290 多度，既解决了大型斗齿成型时的受力不均问题，又大幅降低能耗，适配批量生产需求。
新能源汽车一体化底盘锻压案例：2024 年某新能源汽车底盘制造商引入 2 台该型号设备用于一体化底盘锻件生产。相比传统锻压设备，其多向同步施压能力缩短了单件锻造耗时，让产品良品率显著提升，最终助力企业年产能增加 1.2 万件，高效匹配新能源汽车产能扩张需求。
石墨坩埚成型案例：峨眉山某坩埚生产企业运用该液压机加工各类石墨坩埚。设备 20000kN 的主缸压力能让坩埚原料充分压实，1700mm 的行程保障成型过程中原料受力均匀，实现大小规格坩埚一次压制成型，助力企业达成年产 8 万个坩埚的产能目标，且成型坩埚强度和耐用性大幅提升。
汽车覆盖件与内饰件成型案例：多家汽车零部件厂商采用该设备加工 SMC 材质的汽车保险杠、中控台及汽车门等部件。其 PLC 伺服控制系统可精准调控压力与行程，解决了复合材料成型精度差的问题，同时保障了批量生产中各部件尺寸的一致性，减少后续加工返工成本。

设备结构

机身系统为整体焊接框架结构，采用高强度钢板拼焊成型并经时效处理，有效消除内应力，保障设备长期运行不变形，为多向锻压提供稳定刚性支撑；框架四角配置八面导轨，采用铜基复合材料导板，兼具高精度导向与耐磨性能，确保滑块运动精度。执行机构包含主缸与侧缸组件：主缸为立式安装的单作用油缸，采用 45# 钢锻造缸体与优质密封件，额定压力 20000kN，适配纵向锻压需求；侧缸为横向 / 纵向布置的双作用油缸，总吨位 8000kN，可实现多方向同步或分步施压，满足复杂锻件成型需求。工作台组件采用加厚合金钢板加工，表面经淬火处理提升耐磨性，有效面积 2 米 ×2 米，预留 T 型槽便于模具安装与定位；滑块与工作台通过导向机构精准配合，可实现上下及多向平稳运动。液压系统由高压油泵、阀组、油箱及冷却装置组成，采用变频节能设计，搭配 PLC 伺服控制系统，可精准调控油液压力、流量及执行元件动作时序；电气控制系统集成触摸屏操作界面，支持参数设定、状态监控及故障报警功能，操作便捷直观。辅助结构包含安全防护装置、润滑系统及吊装部件：安全门与设备动作联动，保障操作人员安全；集中润滑系统定时为导轨、油缸等关键部位供油，延长易损件使用寿命；机身顶部及侧面设置吊装点，便于设备运输与安装调试。