基础金属	铜电解铜铜精矿铜管铜棒废铜铜排铜合金精铜杆再生铜杆铜板带铝铝土矿氧化铝电解铝铝辅料铝棒铝合金锭废铝铝杆铝型材铝板卷铅铅精矿铅锭铅蓄电池再生精铅还原铅废铅蓄电池铅合金锌锌精矿电解锌锌合金氧化锌锌粉锡锡精矿锡锭锡材
稀有金属	稀土稀土矿稀土氧化物稀土金属钕铁硼稀散金属锑铋铟锗镓硒钽锆贵金属白银钨钨精矿钨粉碳化钨钨酸钠钨条钨铁钨材钼钼精矿工业氧化钼钼铁钼化工高纯三氧化钼钼金属钛钛精矿钛渣四氯化钛海绵钛钛金属钛白粉
新能源	锂锂矿锂化合物金属锂镍镍矿镍铁精炼镍镍盐高冰镍 MHP 钴电解钴钴粉氯化钴四氧化三钴硫酸钴钴中间品氧化钴碳酸钴钴酸锂锰锰矿电解锰电池级硫酸锰锂电正负极三元前驱体磷酸铁正极材料石油焦针状焦包覆沥青人造石墨硅碳负极硅氧负极电解液隔膜隔膜电解液电芯

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框架式伺服薄板拉伸液压机

803

规格/型号：YW27-200T

品牌：暂无

应用领域：汽车新能源行业及家用电器制造行业

产地：山东 - 枣庄

厂家/供应商：山东威力重工机床有限公司

咨询电话:：18606329989（请说明信息源自“中冶有色网”）

更新时间：2025-12-13

级别：已认证

框架式伺服薄板拉伸液压机说明介绍

简介山东威力重工 YW27K-200T 框架式伺服薄板拉伸液压机，是专为金属薄板高精度成型打造的工业级装备，适配汽车配件、家电外壳、精密五金等多领域加工需求，可高效完成不锈钢、铝合金等 0.5-10mm 厚度薄板的深拉深、曲面成型与一体拉伸作业。设备搭载伺服控制系统与 25KW 国标电机，实现压力、速度精准调控，空载下行速度 100mm/s，节能效率较传统设备提升 30%-50%；整体框架采用 Q355 高强度钢材焊接，200 吨公称压力稳定输出，搭配 63 吨顶出力与 1200×900mm 工作台，兼顾成型精度与生产效率。机身结构紧凑、操作便捷，配备多重安全防护与高效散热系统，适配车间复杂工况，可灵活对接自动化生产线，为企业提供稳定、节能、高效的薄板加工解决方案，助力实现规模化生产与品质升级。 工作原理 设备以伺服电机驱动液压系统为核心，通过 PLC 数控系统精准控制液压油压力与流量，驱动主油缸带动滑块上下运行。空载时滑块高速下行接近工件，加工阶段切换低速平稳压制，利用 200 吨公称压力实现金属薄板拉伸成型，完成后顶出装置协同顶出工件，滑块快速回程，形成高效循环作业。全程压力、速度实时可调，兼具精准控形与节能高效特性，适配多元薄板加工需求。 技术参数

公称压力：2000KN（200 吨）液体最大工作压力：25MPa滑块行程：600mm（可定制 500-1200mm）最大开口高度：1000mm（可定制 600-1800mm）滑块速度：空载下行 100mm/s，回程 60mm/s，工作压制 8-12mm/s顶出力：630KN（63 吨，可定制 800-1200KN）工作台尺寸：左右 1200mm× 前后 900mm（可定制扩展）工作台距地面距离：1100mm（可定制 800-1300mm）主电机功率：25KW（可定制 21-30KW）油箱容量：500L外形尺寸（长 × 宽 × 高）：2200mm×1600mm×3800mm（可定制调整）整机重量：10 吨（可定制 9-12 吨）定位精度：滑块行程重复定位误差≤±0.1mm机身材质：Q355 高强度钢材电机防护等级：IP54，绝缘等级 F 级

选型原则

工艺适配优先：根据加工工件的材质（不锈钢 / 铝合金等）、厚度（0.5-10mm）及成型工艺（深拉深 / 曲面成型等），匹配设备公称压力、滑块行程与顶出力，确保满足核心加工需求，避免产能冗余或不足。
效率与精度平衡：结合生产节拍要求选择滑块速度配置，批量生产可选高效款（下行 120-150mm/s），精密加工优先高精度款（速度 6-10mm/s），依托伺服系统保障速度与压力的精准协同。
场景空间匹配：根据车间占地面积、层高及地面承重，选择对应外形尺寸与整机重量，狭窄空间可选紧凑款，高负载需求适配强化加固定制，同时预留设备安装、维护及自动化对接空间。
功能按需定制：按需选择顶出力、开口高度、工作台尺寸等扩展配置，重负载场景升级电机功率与油缸规格，自动化生产需求优先适配可对接机械手 / 输送线的定制方案。
成本与耐用性兼顾：优先选择国标材质、高防护等级部件的配置，平衡初始采购成本与长期运维成本，确保设备适配车间复杂工况，延长使用寿命，提升综合性价比。

应用案例

汽车配件加工：为汽车零部件企业提供 200 吨级薄板拉伸解决方案，完成车门内板、电池壳深拉深成型，日均加工量超 800 件，尺寸精度达标率 99.8%，助力产能提升 30%。
家电制造领域：适配家电厂商批量生产需求，实现冰箱内胆、空调面板一体化拉伸，兼容不锈钢与铝合金材质，成型表面无瑕疵，换模效率提升 40%，降低人工成本。
精密五金生产：服务五金企业完成不锈钢厨具、传感器壳体拉伸加工，针对深腔薄壁件优化顶出与压制参数，废品率控制在 0.5% 以内，满足精密制造品质要求。
新能源部件加工：为新能源企业定制拉伸方案，完成光伏支架配件、储能设备外壳成型，适配自动化生产线，实现 24 小时连续作业，节能效果显著，年降低能耗成本 20 万元。

设备结构

机身框架：采用 Q355 高强度钢材整体焊接成型，框架式结构稳固抗变形，关键受力部位加厚处理，保障 200 吨公称压力稳定传递，为整机运行提供刚性支撑。
伺服液压系统：含 25KW 伺服主电机、高压液压泵组及 500L 油箱，精准控制液压油压力与流量，搭配伺服驱动器实现动力高效输出，兼具节能与响应快速特性。
滑块组件：配备高强度滑块与重型导轨导向结构，行程重复定位误差≤±0.1mm，运行平稳无偏移，可精准完成下行压制、保压、回程等动作，适配多元拉伸工艺。
工作台装置：1200×900mm 标准台面，预留均匀顶出孔与 T 型槽，支持模具快速定位安装，台面经时效处理平整度达标，确保工件受力均匀，适配多规格模具与工件。
顶出系统：63 吨标准顶出力配置，可按需定制升级，顶出动作与滑块运行协同，实现深腔工件平稳脱模，保障成型完整性。
控制系统：搭载 PLC 数控系统与高清操作面板，支持压力、速度、行程参数无级调节，实时显示设备运行状态，操作便捷且精准可控。
安全防护结构：配备过载自动保护、安全光幕、紧急停止按钮等装置，电机防护等级达 IP54，适配车间复杂工况，全方位保障作业安全与设备稳定。