基础金属	铜电解铜铜精矿铜管铜棒废铜铜排铜合金精铜杆再生铜杆铜板带铝铝土矿氧化铝电解铝铝辅料铝棒铝合金锭废铝铝杆铝型材铝板卷铅铅精矿铅锭铅蓄电池再生精铅还原铅废铅蓄电池铅合金锌锌精矿电解锌锌合金氧化锌锌粉锡锡精矿锡锭锡材
稀有金属	稀土稀土矿稀土氧化物稀土金属钕铁硼稀散金属锑铋铟锗镓硒钽铌贵金属白银钨钨精矿 APT(仲钨酸铵)钨粉碳化钨钨酸钠钨条钨铁钨材钼钼精矿工业氧化钼钼铁钼化工高纯三氧化钼钼金属钛钛精矿钛渣四氯化钛海绵钛钛金属钛白粉
新能源	锂锂矿锂化合物金属锂镍镍矿镍铁精炼镍镍盐高冰镍 MHP 钴电解钴钴粉氯化钴四氧化三钴硫酸钴钴中间品氧化钴碳酸钴钴酸锂锰锰矿电解锰电池级硫酸锰锂电池三元前驱体隔膜磷酸铁电解液正极材料电芯石油焦针状焦包覆沥青人造石墨硅碳负极硅氧负极电解液隔膜

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热压汽车内饰件成型液压机

805

规格/型号：YW96-630T

品牌：暂无

应用领域：汽车制造及复合材料加工领域

产地：山东 - 枣庄

厂家/供应商：山东威力重工机床有限公司

咨询电话:：18606329989（请说明信息源自“北方有色网”）

更新时间：2025-12-18

级别：已认证

热压汽车内饰件成型液压机说明介绍

简介山东威力重工 YW96-630T 热压汽车内饰件成型液压机是一款专注汽车内饰加工的高精度成型设备，公称压力 630 吨，额定油压 25MPa，动力强劲稳定。设备采用三梁四柱立式结构，机身选用高强度合金结构钢，工作台带 T 型槽，换模便捷高效。其搭载 PLC 智能控制系统，支持定压 / 定程双模式作业，可精准调控滑块速度、保压时间等参数，有效避免工件气泡、变形问题。该设备适配人工单机或自动化产线作业，支持非标定制，广泛应用于乘用车、商用车及新能源汽车的顶棚、门板、地毯等内饰件热压成型。 工作原理

该设备以液压传动为核心动力源，通过电机驱动油泵产生高压油液，经液压阀组精准调控油液的压力、流量与流向，为执行元件提供稳定动力。高压油液推动油缸内活塞带动滑块下行，结合模具与加热系统，对放置在工作台的内饰件原料施加设定压力与温度；保压阶段维持稳定压力完成材料复合固化或定型，之后液压系统换向，驱动滑块回程复位，顶出装置同步动作推出成型工件，完成一次热压成型循环。整个过程由 PLC 智能控制系统全程联动，精准把控滑块速度、保压时间、加热温度等关键参数，保障成型质量稳定。

技术参数 公称压力 630 吨，顶出力 125 吨，额定油压 25MPa；标准工作台尺寸 1800mm×1400mm，距地面高度 850mm；滑块行程 500mm，最大开口高度 1200mm；主电机功率 74kW（双 37kW 配置）；滑块快下速度 100-150mm/s、工进速度 5-12mm/s、回程速度 80-100mm/s；标准外形尺寸约 3800mm×2200mm×4500mm，整机重量约 26 吨。 选型原则

匹配工件尺寸与工艺压力，结合内饰件规格确定工作台大小、滑块行程及开口高度，确保压力满足材料复合固化需求。
依据生产节拍选择电机功率与滑块速度配置，兼顾效率与能耗，适配人工或自动化产线节奏。
参考车间工况，确认设备外形尺寸、重量与场地、吊装条件匹配，按需选择非标定制方案。

应用案例

国内某新能源车企内饰件生产线：批量完成汽车顶棚、门板的热压成型，对接自动化产线后，生产效率提升 30%，产品合格率稳定在 99.5% 以上。
山东某汽车改装厂：用于个性化座椅坐垫、后备箱衬板定制加工，非标定制加宽工作台后，适配多种异形件成型需求。
河北某汽车配件供应商：承接多家车企订单，利用设备定压 / 定程双模式，完成聚氨酯、无纺布等多材质内饰件的复合固化。

设备结构 该设备由主机结构、液压系统、电气控制系统及辅助装置四大核心部分组成。主机采用三梁四柱立式结构，包含上横梁、滑块、工作台、立柱及锁紧螺母，机身经锻造调质处理，刚性强、稳定性高；滑块搭载油缸驱动，可实现精准升降与保压。液压系统由电机、油泵、液压阀组、油箱等构成，为设备提供稳定动力输出，精准调控压力与速度。电气控制系统以 PLC 为核心，搭配触屏操作界面，实现整机动作的程序化控制；辅助装置涵盖加热系统、顶出装置、T 型槽工作台等，满足内饰件热压成型的全流程需求。