基础金属	铜电解铜铜精矿铜管铜棒废铜铜排铜合金精铜杆再生铜杆铜板带铝铝土矿氧化铝电解铝铝辅料铝棒铝合金锭废铝铝杆铝型材铝板卷铅铅精矿铅锭铅蓄电池再生精铅还原铅废铅蓄电池铅合金锌锌精矿电解锌锌合金氧化锌锌粉锡锡精矿锡锭锡材
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新能源	锂锂矿锂化合物金属锂镍镍矿镍铁精炼镍镍盐高冰镍 MHP 钴电解钴钴粉氯化钴四氧化三钴硫酸钴钴中间品氧化钴碳酸钴钴酸锂锰锰矿电解锰电池级硫酸锰锂电池三元前驱体隔膜磷酸铁电解液正极材料电芯石油焦针状焦包覆沥青人造石墨硅碳负极硅氧负极电解液隔膜

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四梁四柱粉末成型液压机

802

规格/型号：YW79-1800T

品牌：暂无

应用领域：粉末冶金及硬质合金领域

产地：山东 - 枣庄

厂家/供应商：山东威力重工机床有限公司

咨询电话:：18606329989（请说明信息源自“北方有色网”）

更新时间：2025-12-18

级别：已认证

四梁四柱粉末成型液压机说明介绍

简介山东威力重工 YW79-1800T 四梁四柱粉末成型液压机是一款大吨位高精度成型设备，采用高强度合金钢板焊接机身，经振动时效处理消除内应力，机架刚性强、抗变形能力优异。设备搭载双 75kW 主电机驱动的高低压双联泵液压系统，额定油压 25MPa，支持 1800T 高压压制与多段保压补压，适配粉末冶金、硬质合金、陶瓷等多类材料成型。整机配备 PLC 智能控制系统与独立顶出缸，可实现自动化循环作业与灵活脱模，工作台尺寸 2000×2200mm，适配大型模具及一模多件生产，满足批量制造与自动化产线配套需求，是粉末制品加工的高效可靠装备。 工作原理 设备以液压系统为动力核心，通过电机驱动液压泵产生高压油，经控制阀组精准调控压力与流量，推动滑块下行。将模具内的粉末物料压实，借助多段保压补压功能实现物料致密化；成型完成后，液压系统换向驱动滑块回程，同时独立顶出缸动作，将压制成型的坯件顶出模具，完成一次成型循环。全程由 PLC 控制系统统筹，实现压力、行程的精准把控，保障成型质量稳定。 技术参数 公称压力 18000kN（1800T），额定工作油压 25MPa，压力调节范围 5%~100% 公称压力；顶出力 1800–3600kN，顶出行程 300–500mm；滑块行程 800mm，最大开口高度 1600mm，快下速度约 120mm/s、工进 8-15mm/s、回程约 100mm/s；工作台有效尺寸 2000×2200mm，立柱内间距 1800×2000mm，距地面高度 850mm；标配双 75kW 主电机，总装机功率 150kW，电源为三相四线制 380V/50Hz；整机外形尺寸 4800×3200×5200mm，重量约 98 吨，支持定制扩展规格。 选型原则

依据成型物料特性（粉末种类、密度要求）确定是否需要定制高压版本，匹配保压补压工艺需求。
结合工件尺寸与产能，选定工作台面大小、滑块行程，按需选配移动工作台或双顶出装置。
参考车间工况（厂房高度、承重、电源规格），确认设备外形尺寸、装机功率及地基适配性。
按照产线自动化程度，选择 PLC 智能控制模块升级或产线联动接口定制。

应用案例

健身器材领域：用于铁粉哑铃头热压成型，通过预压 + 800℃高温二次压制，实现坯体高密度，生产效率高且成品合格率优异。
陶瓷制造领域：适配氧化铝、氧化锆等陶瓷粉末成型，解决易开裂痛点，借助精准压力控制与保压功能，保障坯体密度均匀。
硬质合金领域：批量生产硬质合金刀具、钻头坯料，通过多段加压与脱模控制，减少烧结变形，提升产品尺寸精度。
汽车零部件领域：用于新能源汽车电机端盖、齿轮等粉末冶金件成型，满足批量生产对精度与一致性的严苛要求。

设备结构 整机由主机机身、液压系统、电气控制系统三大部分组成。主机机身采用经典四梁四柱结构，包含上横梁、下横梁、四根立柱及可上下移动的滑块，横梁与立柱通过螺母紧固，经振动时效处理消除内应力，刚性强、稳定性高；工作台设于下横梁之上，配套独立顶出缸负责坯件脱模。液压系统由双 75kW 主电机、高低压双联泵、控制阀组、油箱等构成，为设备提供稳定动力源，实现压力与速度的精准调控。电气控制系统以 PLC 为核心，搭配触摸屏操作界面，集成参数设定、自动化循环控制及故障自诊断功能，可与自动化产线无缝对接。