基础金属	铜电解铜铜精矿铜管铜棒废铜铜排铜合金精铜杆再生铜杆铜板带铝铝土矿氧化铝电解铝铝辅料铝棒铝合金锭废铝铝杆铝型材铝板卷铅铅精矿铅锭铅蓄电池再生精铅还原铅废铅蓄电池铅合金锌锌精矿电解锌锌合金氧化锌锌粉锡锡精矿锡锭锡材镁兰炭硅铁镁锭
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新能源	锂锂矿锂化合物金属锂镍镍矿镍铁精炼镍镍盐高冰镍 MHP 钴电解钴钴粉氯化钴四氧化三钴硫酸钴钴中间品氧化钴碳酸钴钴酸锂锰锰矿电解锰电池级硫酸锰锂电池三元前驱体隔膜磷酸铁电解液正极材料电芯石油焦针状焦包覆沥青人造石墨硅碳负极硅氧负极硅硅石有机硅硅粉三氯氢硅工业硅再生硅光伏多晶硅硅片电池片组件组件成本指数海外组件废旧组件

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大型四柱式锻造成型液压机

812

规格/型号：YW32-3150T

品牌：暂无

应用领域：重型机械制造及新能源装备领域

产地：山东 - 枣庄

厂家/供应商：山东威力重工机床有限公司

咨询电话:：18606329989（请说明信息源自“北方有色网”）

更新时间：2025-12-19

级别：已认证

大型四柱式锻造成型液压机说明介绍

简介山东威力重工 YW32-3150T 大型四柱式锻造成型液压机公称压力 31500kN，额定油压 25MPa，采用三梁四柱焊接机身，主电机双驱总功率 220kW。设备标准滑块行程 1200mm，最大开口高度2200mm，工作台尺寸 4500mm×3800mm，整机重量约 260 吨。其具备压力无级调节、PLC 智能操控功能，支持非标定制，可高效完成重型机械零部件、风电法兰、船舶构件等大件的热锻、冷挤压成型作业，广泛应用于重型机械制造、新能源装备、轨道交通等领域。 工作原理 该设备以电机驱动柱塞泵产生高压油，通过电控系统控制液压阀组的启闭与流量调节，将高压油输送至主油缸。高压油推动主油缸内活塞，带动滑块下行产生压力，对工作台面上的工件完成锻压、挤压等成型作业；作业完成后，液压系统换向，高压油推动活塞带动滑块回程复位，顶出缸同步动作实现工件脱模，全程由 PLC 系统精准调控压力与行程。 技术参数 公称压力 31500kN，额定油压 25MPa，标准顶出力 3150kN 且可拓展至 4000kN。工作台尺寸 4500mm×3800mm，有效工作面 4200mm×3500mm，距地面高度 850mm。滑块行程 1200mm，最大开口高度 2200mm，快下速度 120-150mm/s，工进速度 5-10mm/s，回程速度 80-100mm/s。主电机双驱总功率 220kW，整机外形尺寸 8500mm×6800mm×6500mm，重量约 260 吨，支持非标定制。 选型原则

匹配工件需求：依据待加工工件的最大尺寸、重量及成型工艺，确认设备工作台尺寸、滑块行程、最大开口高度是否适配，保障装夹与压制空间充足。
核定压力参数：结合锻压工艺所需压力，对照设备 31500kN 公称压力与 25MPa 额定油压，避免因压力不足影响成型质量，或过度选型增加成本。
适配产线条件：根据厂房空间、地坪承重能力，核对设备 8500mm×6800mm×6500mm 外形尺寸与 260 吨整机重量，同时考量主电机 220kW 功率的供电条件。
关注定制能力：若需加工特殊规格工件，优先确认厂家非标定制服务范围，如顶出力拓展、行程调整等，满足个性化生产需求。

应用案例

工程机械领域（挖掘机斗杆锻造）：安徽某工程机械厂引入该设备，以 31500kN 公称压力实现大型斗杆一次锻造成型，替代分段锻造 + 焊接工艺，构件强度提升 20%，生产周期缩短 35%，年节省返工与外协成本超 180 万元；设备高刚性框架 + 时效处理，变形量≤0.1mm，适配长期重载作业。
汽车制造领域（重型卡车曲轴锻造）：山东某重卡企业用其加工高强度钢曲轴锻件，公称压力与额定油压精准匹配热锻需求，锻件尺寸公差控制在 ±0.5mm 内，满足传动系统高载荷要求，不良率降至 0.8%，交付周期缩短 20%。
新能源装备领域（风电主轴锻造）：江苏某风电部件厂定制适配超长大尺寸坯料，设备大工作台面与长行程满足自由锻造需求，高刚性结构抵御偏载，保障主轴力学性能均匀，助力客户拓展大型风电部件市场，产能提升 40%。

设备结构

主机部分

主机是设备的核心执行单元，包含上横梁、滑块、四根立柱、下横梁（工作台）及主油缸。上横梁与下横梁通过四根高强度合金立柱及锁紧螺母紧固，形成刚性封闭框架，可承受 31500kN 的公称压力，抗偏载能力强。主油缸垂直安装于上横梁内，缸体为锻钢材质，活塞杆表面镀铬处理，耐磨耐高压；滑块与主油缸活塞连接，随液压驱动实现上下往复运动，完成锻压动作；下横梁作为工作台，台面加工有多条 T 型槽，用于快速装夹固定大型模具，台面距地面高度 850mm，适配人工与自动化产线对接。
液压系统

液压系统是动力输出单元，由液压站、主油泵、各类控制阀组、管路等构成。液压站内置双驱主电机（220kW 总功率）与高压柱塞泵，为系统提供稳定高压油源；控制阀组包含换向阀、溢流阀、节流阀等，精准调控油压、流量及滑块运动方向与速度；管路采用高压无缝钢管，搭配进口密封件，有效防止漏油，保障系统压力稳定。
电控系统

电控系统是设备的控制中枢，由 PLC 控制柜、操作台、行程开关、压力传感器等组成。PLC 控制柜内置可编程逻辑控制器，预设多种锻压工艺程序，支持压力无级调节与多模式保压；操作台配备触摸屏与控制按钮，可实时显示设备运行参数，实现手动 / 自动模式切换；行程开关与压力传感器实时反馈滑块位置与压力数据，实现闭环精准控制，同时联动安全防护装置，保障操作安全。