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锻造挖掘机斗齿压力机

823

规格/型号：YW96K-1000T

品牌：暂无

应用领域：工程机械核心配件机通用机械零件锻造领域

产地：山东 - 枣庄

厂家/供应商：山东威力重工机床有限公司

咨询电话:：18606329989（请说明信息源自“中冶有色网”）

更新时间：2025-11-20

级别：已认证

锻造挖掘机斗齿压力机说明介绍

简介山东威力重工 YW96K-1000T 锻造挖掘机斗齿压力机，是工程机械配件锻造专用框架式液压机。采用整体焊接框架结构，主缸 1000 吨公称压力搭配两侧 500 吨侧缸、100 吨底缸，实现多向同步施压，适配挖掘机斗齿一次锻造成型。设备刚性强、抗偏载能力突出，搭配 PLC 控制系统与定压 / 定程双工艺模式，可精准控制金属流动，解决斗齿截面复杂、成形难的痛点，成品组织紧密、耐磨抗冲击。更换模具后还能锻造履带链轨轴套、装载机斗齿等配件，广泛应用于工程机械配件厂、矿山机械配套企业的批量生产，操作安全且维护便捷。 工作原理

以液压传动为核心，通过电机驱动高压油泵产生压力油，经插装阀组精准分配至主缸（1000T）、侧缸（两侧各 500T）及底缸（100T），实现多向同步 / 分步施压。先将加热至热锻温度的金属坯料放入定制斗齿模具，PLC 控制系统根据预设工艺参数（压力、行程、保压时间），驱动各油缸协同动作：主缸向下加压使坯料初步塑形，侧缸横向挤压填充模具型腔，底缸顶出辅助调整坯料位置，通过多向压力让金属坯料充分贴合模具，消除内部孔隙，形成组织紧密的斗齿锻件。锻造成型后，油缸反向泄压，底缸顶出锻件完成脱模，全程支持定压 / 定程双模式控制，保障锻造精度与一致性。

技术参数 公称压力：主缸 1000T + 侧缸 2×500T + 底缸 100T 机身结构：整体焊接框架式工作台尺寸：2200×1800mm 滑块行程：1200mm 开口高度：2000mm 滑块速度：空程下行 150mm/s、工作加压 10-30mm/s、回程 80mm/s 主电机功率：75kW 液压系统压力：25MPa 控制方式：PLC + 触控屏（支持 16 组工艺参数存储）保压时间：0-99 秒可调整机重量：约 85 吨外形尺寸（长 × 宽 × 高）：6800×3200×5800mm 适用坯料温度：850-1100℃ 锻造节拍：3-5 件 / 分钟 选型原则

匹配锻件需求：根据斗齿材质（合金钢、耐磨钢等）确定坯料温度适配性，按斗齿规格（长度 150-500mm、重量 5-50kg）验证工作台尺寸与行程是否满足成型空间，确保锻件无尺寸受限问题。
工艺适配性优先：聚焦多向锻造需求，确认主缸 + 侧缸 + 底缸的压力分配是否契合斗齿复杂型腔填充，优先选择支持定压 / 定程双模式的机型，保障锻件密度与尺寸精度。
产能与效率匹配：按目标产能（3-5 件 / 分钟）核算锻造节拍，结合企业批量生产需求，验证设备空程 / 加压 / 回程速度是否适配，避免产能过剩或不足。
设备稳定性考量：优先选择整体焊接框架结构，关注机身刚性与抗偏载能力，核心部件（油缸、密封件、导轨）材质需适配高温锻造环境，降低后期维护频率。
智能化与操作适配：需满足 PLC + 触控屏控制需求，支持多组工艺参数存储，便于换产调用，同时兼顾操作安全性（如联动安全门、紧急停止功能）与新手适配性。
定制化兼容能力：确认设备是否支持模具快速更换，能否拓展锻造装载机斗齿、履带轴套等关联配件，提升设备复用率，适配企业多品类生产规划。
成本与售后平衡：综合考量设备能耗（主电机功率 75kW）与运行成本，优先选择提供终身维护、备件快速供应的厂家，保障长期稳定生产。

应用案例

工程机械配件厂回购批量生产挖掘机斗齿：某专注工程机械易损件生产的厂家，为解决传统斗齿锻造需多设备分步加工、成品精度差的问题，引入该设备用于主流型号挖掘机斗齿量产。设备凭借主缸与侧缸、底缸的多向同步施压，实现斗齿一次锻造成型，还避免了锻件内部孔隙问题。因使用效果好，该厂家后续再次回购此机型，进一步扩大斗齿产能，适配基建项目对挖掘机配件的批量采购需求。
矿山机械配套企业拓展多类耐磨配件锻造：山东一家矿山机械配套企业，除挖掘机斗齿外，还需供应破碎机齿板、矿用截齿等耐磨配件。购入这台压力机后，通过更换模具，不仅高效完成斗齿锻造，还顺利实现矿用截齿等配件的热态锻造。设备锻造的配件金属组织紧密，耐磨抗冲击性强，契合矿山设备高强度作业需求，同时提升了设备复用率，降低了新增锻造设备的投入成本。
中小配件厂适配多品类小批量生产：浙江一家中小型工程机械配件厂，需兼顾装载机斗齿、履带链轨轴套等多种配件的小批量定制生产。该压力机的 PLC 控制系统可存储多组工艺参数，更换模具并调用对应参数后，就能快速切换锻造品类，模具更换和换产时间大幅缩短。这让厂家无需为不同配件单独配置设备，既保障了各类配件的生产精度，又适配其多品种、小批量的灵活生产模式。

设备结构

机身结构：采用整体焊接框架式设计，选用高强度合金钢板焊接成型，经时效处理消除内应力，机身刚性强、抗偏载能力突出，适配 1000 吨高压多向锻造场景。
液压系统：核心配置高压油泵、插装阀组及多联油缸（主缸 1000T + 侧缸 2×500T + 底缸 100T），油缸采用 45# 锻造钢材质，搭配抗高温密封件，液压管路采用高压无缝钢管，保障压力稳定传输与长期耐用性。
运动执行机构：滑块采用箱式结构设计，导轨配备耐磨复合材料导板，滑块行程精度控制在 ±0.05mm；工作台为加厚刚性平台，表面经淬火处理，支持定制模具安装与定位，适配不同规格斗齿锻造。
控制系统：搭载 PLC 可编程控制器与 7 英寸触控屏，集成 16 组工艺参数存储功能，支持定压 / 定程双模式控制，配备压力传感器与行程编码器，实时反馈并调节设备运行参数，保障锻造精度。
安全与辅助结构：配备联动式安全门、紧急停止按钮及过载保护装置；含集中润滑系统，自动为导轨、油缸等关键部位供油；机身预留吊装点与检修通道，搭配冷却系统控制液压油温，便于维护与操作安全。