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双缸液压板料折弯机

813

规格/型号：WC67Y-200Tx6000

品牌：暂无

应用领域：建筑钢结构及机械制造领域

产地：山东 - 枣庄

厂家/供应商：山东威力重工机床有限公司

咨询电话:：18606329989（请说明信息源自“中冶有色网”）

更新时间：2025-11-20

级别：已认证

双缸液压板料折弯机说明介绍

简介山东威力重工 WC67Y-200Tx6000 双缸液压板料折弯机是一款针对厚板、宽幅板材加工的专用装备，凭借 2000KN（200 吨）折弯力与 6000mm（6 米）工作台长度，适配多行业长尺寸钣金折弯需求。设备采用双缸对称驱动设计，搭配全钢焊接机身（经振动时效消除内应力），受力均匀、刚性强，可精准折弯厚壁钢板、不锈钢板等材质，折弯角度一致性高。搭载液压传动系统与机械挡块定位，支持手动、点动、半自动操作模式，滑块行程与后挡料可灵活调节，适配屋面天沟、设备外壳、钢结构件等多种工件加工。机身标配安全防护与过载保护装置，运行稳定且安全系数高，广泛应用于建筑钢结构、机械制造、汽车交通装备等行业，是大型钣金件批量生产的高效可靠选择。 工作原理

动力输出阶段：启动主电机后，驱动液压泵将机械能转化为液压能，液压油经过滤、冷却后进入集成液压系统，通过溢流阀、换向阀等元件调节压力与流量，为双缸提供稳定动力（最大输出 2000KN 折弯力）。
执行折弯阶段：双缸对称布置于机身两侧，接收液压系统指令后同步驱动滑块下行，利用滑块与工作台之间的模具（上模为凸模、下模为凹模）对放置在工作台上的板材施加压力。通过调整模具角度与滑块行程，使板材在屈服强度范围内发生塑性变形，形成预设折弯角度。
定位与控制阶段：机械挡块与数控定位系统精准限定板材折弯位置，确保工件尺寸一致性；同时 PLC 控制系统实时监测压力、行程参数，若达到预设值则触发换向阀动作，控制滑块上行复位，完成一次折弯循环。
辅助保障阶段：液压系统内置过载保护阀，避免压力超标损坏设备；双缸同步控制技术确保受力均匀，防止板材折弯偏移，配合机身振动时效处理后的高刚性，保障厚板、宽幅板材折弯的稳定性与精度。

技术参数

公称压力：2000KN（200 吨），可稳定输出折弯力，适配厚板与宽幅板材折弯需求；
工作台长度：6000mm（6 米），立柱间距离 4800mm，满足长尺寸工件的全幅面加工，避免拼接折弯；
喉口深度：320mm，最大开启高度 520mm，滑块行程 200mm，可适配不同厚度板材的折弯成型与模具安装；
工作速度：7mm/s，运行平稳且效率均衡，兼顾加工精度与批量生产需求；
主电机功率：15KW，动力输出强劲，可支撑长时间高强度作业；
机器外形尺寸：6060×2190×3070mm（长 × 宽 × 高），结构布局紧凑，适配大型车间生产场景；
定位与控制：配备机械挡块定位，支持参数精准调节，部分机型可选装简易数控系统，提升定位精度；
适配板材：可加工普通钢板、不锈钢板、铝合金板等材质，适配板材厚度根据材质特性调整，兼容多种钣金加工需求。

选型原则

匹配加工需求核心参数：优先确认折弯工件的最大厚度、宽度及材质强度，确保 200 吨公称力与 6 米工作台长度能覆盖工件尺寸（如厚板需满足屈服强度对应的折弯力，宽幅件需适配工作台全幅支撑），避免吨位或台面不足导致加工受限。
适配生产场景与效率：批量生产需关注设备运行速度（7mm/s）及操作模式（手动 / 点动 / 半自动），搭配数控系统可选配置提升换型效率；单件小批量加工可侧重设备调节灵活性，确保不同规格工件快速适配。
考量机身刚性与稳定性：针对厚板或高强度板材折弯，需重点关注机身全钢焊接结构与振动时效处理工艺，双缸对称驱动设计可保障受力均匀，避免长期作业后机身变形影响加工精度。
结合后续拓展需求：若未来有异形件、多角度折弯需求，可选择带数控定位或挠度补偿功能的机型；需加工多种材质时，确认设备适配性（普通钢 / 不锈钢 / 铝合金等），预留模具安装与参数调节空间。
兼顾场地与配套条件：根据车间空间确认设备外形尺寸（6060×2190×3070mm）是否适配，同时匹配 15KW 主电机对应的供电条件，确保安装与运行顺畅；优先选择厂家提供定制化服务的机型，便于后续工艺升级。