基础金属	铜电解铜铜精矿铜管铜棒废铜铜排铜合金精铜杆再生铜杆铜板带铝铝土矿氧化铝电解铝铝辅料铝棒铝合金锭废铝铝杆铝型材铝板卷铅铅精矿铅锭铅蓄电池再生精铅还原铅废铅蓄电池铅合金锌锌精矿电解锌锌合金氧化锌锌粉锡锡精矿锡锭锡材
稀有金属	稀土稀土矿稀土氧化物稀土金属钕铁硼稀散金属锑铋铟锗镓硒钽锆贵金属白银钨钨精矿钨粉碳化钨钨酸钠钨条钨铁钨材钼钼精矿工业氧化钼钼铁钼化工高纯三氧化钼钼金属钛钛精矿钛渣四氯化钛海绵钛钛金属钛白粉
新能源	锂锂矿锂化合物金属锂镍镍矿镍铁精炼镍镍盐高冰镍 MHP 钴电解钴钴粉氯化钴四氧化三钴硫酸钴钴中间品氧化钴碳酸钴钴酸锂锰锰矿电解锰电池级硫酸锰锂电正负极三元前驱体磷酸铁正极材料石油焦针状焦包覆沥青人造石墨硅碳负极硅氧负极电解液隔膜隔膜电解液电芯

基础金属

铜电解铜铜精矿铜管铜棒废铜铜排铜合金精铜杆再生铜杆铜板带铝铝土矿氧化铝电解铝铝辅料铝棒铝合金锭废铝铝杆铝型材铝板卷铅铅精矿铅锭铅蓄电池再生精铅还原铅废铅蓄电池铅合金锌锌精矿电解锌锌合金氧化锌锌粉锡锡精矿锡锭锡材

稀有金属

稀土稀土矿稀土氧化物稀土金属钕铁硼 稀散金属锑铋铟锗镓硒钽锆 贵金属白银钨钨精矿钨粉碳化钨钨酸钠钨条钨铁钨材钼钼精矿工业氧化钼钼铁钼化工高纯三氧化钼钼金属钛钛精矿钛渣四氯化钛海绵钛钛金属钛白粉

新能源

锂锂矿锂化合物金属锂镍镍矿镍铁精炼镍镍盐高冰镍 MHP 钴电解钴钴粉氯化钴四氧化三钴硫酸钴钴中间品氧化钴碳酸钴钴酸锂锰锰矿电解锰电池级硫酸锰 锂电正负极三元前驱体磷酸铁正极材料石油焦针状焦包覆沥青人造石墨硅碳负极硅氧负极 电解液隔膜隔膜电解液电芯

数控板料折弯机

819

规格/型号：WC67K-100/2500

品牌：暂无

应用领域：机械制造及五金制品领域

产地：山东 - 枣庄

厂家/供应商：山东威力重工机床有限公司

咨询电话:：18606329989（请说明信息源自“中冶有色网”）

更新时间：2025-11-27

级别：已认证

数控板料折弯机说明介绍

简介山东威力重工 WC67K-100/2500 数控板料折弯机是一款专注金属板材折弯成型的高精度设备，搭载数控系统与液压驱动技术，额定压力 100 吨、加工长度 2500mm，适配 1-12mm 厚的碳钢、不锈钢铝合金等板材折弯。设备采用钢板焊接机架，经时效处理确保刚性稳定，配备精准滑块导向机构与角度补偿功能，折弯精度高、重复性好。操作界面简洁直观，支持编程存储与自动运行，广泛应用于机械制造、汽车工业、建筑建材、电器设备等多行业，可高效完成机架、壳体、结构件等产品的折弯加工，满足规模化生产与高精度成型需求。 工作原理

操作人员通过数控系统输入折弯参数（板厚、材质、折弯角度、折弯长度等），系统自动生成加工程序并存储；
液压系统接收数控指令后，由电机驱动液压泵产生高压油，通过液压阀组精准控制左右油缸的进油量与压力；
油缸推动滑块沿导轨向下运动，滑块底部安装上模，工作台上方固定下模，金属板材放置于下模上，通过定位装置精准限位；
滑块带动上模向下施压，利用上下模的形状（如 V 型、U 型）对板材施加弯曲力矩，使板材在弹性变形范围内逐渐产生塑性变形，最终贴合模具形状形成所需折弯角度；
折弯完成后，液压系统反向供油，滑块在油缸驱动下复位，操作人员取出成型工件，如需连续加工可调用存储程序重复作业。

技术参数 额定压力为 100 吨，加工长度 2500 毫米，适配板材厚度范围 1-12 毫米（碳钢）、1-10 毫米（不锈钢）、1-8 毫米（铝合金），板材最大宽度与加工长度一致。滑块行程 320 毫米，滑块开口高度 450 毫米，滑块速度方面，空程下行速度 100 毫米 / 秒，工作速度 10-15 毫米 / 秒，回程速度 80 毫米 / 秒。工作台行程 100 毫米，数控系统采用知名品牌数控折弯系统，支持多步编程与参数存储功能。电机功率 7.5 千瓦，电源电压 380V/50Hz，液压系统工作压力 25MPa。设备外形尺寸（长 × 宽 × 高）为 3500×1800×2600 毫米，整机重量 5800 千克，机架采用钢板焊接结构，经振动时效处理消除内应力，确保设备运行稳定性与耐用性。 选型原则

精准匹配加工工况：根据核心加工工件的板材材质（碳钢、不锈钢、铝合金等）、厚度（1-12mm 内适配）及最大宽度（不超过 2500mm），确认设备额定压力（100 吨）与加工长度是否完全覆盖，避免因参数不匹配导致折弯失败或工件精度不达标。
聚焦工艺精度要求：若需加工高精度、多步折弯工件，重点关注数控系统的编程能力、角度补偿功能及滑块重复定位精度；批量生产场景需优先选择支持程序存储、自动运行的机型，提升加工效率与一致性。
优先保障设备可靠性：选型时重点考察核心部件配置，如液压系统是否为知名品牌、机架是否经振动时效处理（消除内应力）、滑块导向机构的精度等级，确保设备长期高负荷运行无变形、故障少。
平衡功能与成本：中小型企业若以基础折弯为主，无需额外加装复杂附件；规模化生产可根据需求选择自动送料、模具快速更换等配置；同时评估设备能耗、维护难度及厂家售后服务（安装调试、备件供应），控制长期使用成本。
预留合理扩展空间：结合未来产品迭代规划，在板材厚度、折弯复杂度等方面预留少量余量，避免因工件规格升级导致设备闲置，提升设备使用寿命与投资回报率。

应用案例