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紫铜散热器冷挤压成型液压机

815

规格/型号：YW32-3000T

品牌：暂无

应用领域：电力电子及LED行业领域

产地：山东 - 枣庄

厂家/供应商：山东威力重工机床有限公司

咨询电话:：18606329989（请说明信息源自“中冶有色网”）

更新时间：2025-11-27

级别：已认证

紫铜散热器冷挤压成型液压机说明介绍

简介山东威力重工 YW32-3000T 紫铜散热器冷挤压成型液压机是一款适配紫铜散热器精密加工的大型锻压设备，采用三梁四柱式结构，机架以 42CrMo 合金钢和 Q345 低合金高强度钢打造，可承受 30000kN 公称压力。设备搭载 150kw 伺服电机与插装阀集成液压系统，压力控制精度高，滑块行程最长 1600mm，工作台面尺寸 1600mm×1600mm，支持定程定压双模式加工。其配备 PLC 程序控制系统与多重安全装置，适配紫铜散热器冷挤压成型工艺，材料利用率达 95% 以上，能耗较传统设备降低 30%，还可定制行程、工作台面等参数，满足自动化生产线集成需求，广泛应用于新能源汽车、航空航天等领域的散热器加工。 工作原理

通过 150kw 伺服电机驱动高压油泵产生稳定液压能，经插装阀集成系统精准分配至主缸、顶出缸等执行元件。启动后，PLC 控制系统接收工艺参数指令，控制液压油流向与压力，推动三梁四柱结构中的滑块匀速下行，利用 30000kN 公称压力对工作台面的紫铜坯料实施冷态挤压。挤压过程中，坯料在模具型腔约束下发生塑性变形，无需高温加热即可成型为散热器所需形状，同时设备实时反馈压力、行程数据，通过定程 / 定压双控制模式保障成型精度。完成挤压后，液压系统反向供油，滑块复位，顶出装置顶出成型工件，整个流程闭环运行，适配紫铜材料冷加工的工艺特性与高效生产需求。

技术参数

YW32-3000T 紫铜散热器冷挤压成型液压机公称压力达 30000kN，主缸最大行程 1600mm，顶出缸行程 500mm，顶出力 8000kN。设备采用三梁四柱式结构，工作台面尺寸为 1600mm×1600mm，滑块下行速度 5-10mm/s，工作速度 1-3mm/s，回程速度 8-12mm/s，确保挤压过程平稳高效。动力系统搭载 150kw 伺服电机，配套高压油泵额定压力 31.5MPa，油箱容积 1500L，满足长时间连续作业的液压需求。设备外形尺寸（长 × 宽 × 高）为 6800mm×3200mm×8500mm，整机重量约 180 吨，适配大型工业厂房安装布局。控制方式采用 PLC 可编程控制系统，支持定程、定压双模式控制，重复定位精度 ±0.05mm，压力控制精度 ±1% FS，可精准匹配紫铜散热器冷挤压成型的工艺要求。

选型原则

工艺适配优先：明确紫铜散热器的成型尺寸、壁厚及冷挤压工艺要求，确保设备 30000kN 公称压力、1600mm×1600mm 工作台面能覆盖工件加工范围，同时结合坯料硬度选择适配的压力控制精度（±1% FS），避免因压力不足或行程不够影响成型质量。
产能与效率匹配：根据生产线产能需求，参考设备工作速度（1-3mm/s）及连续作业稳定性，若需批量生产，优先确认伺服电机（150kw）与液压系统的连续运行能力，搭配自动化上下料装置时需预留适配接口。
结构与安装适配：结合厂房空间布局，核实设备外形尺寸（6800mm×3200mm×8500mm）及 180 吨整机重量，确认安装场地的承重、高度及电源条件（适配高压油泵 31.5MPa 额定压力需求），避免因场地限制影响安装调试。
定制化需求契合：若散热器存在特殊形状、孔位或精度要求，需提前沟通是否可定制滑块行程、顶出力（8000kN）等参数，确保 PLC 控制系统支持工艺参数存储与调用，满足多规格产品生产需求。
性价比与售后考量：对比设备能耗（较传统设备降低 30%）、材料利用率（95% 以上）等核心指标，优先选择山东威力重工等具备完善售后体系的品牌，确保设备维护、模具适配及技术支持的及时性。

应用案例

汽车制造领域：可用于变速箱齿轮冷锻、紫铜散热器冷挤压成型等工艺。设备凭借 30000kN 的公称压力和精准的压力控制，能将加工后的工件尺寸误差控制在 ±0.05mm 内，材料利用率提升至 95% 以上，有效降低生产成本。
航空航天领域：用于制造航空航天精密构件，如复杂曲面的异形结构件。该设备以水为传压介质的内高压水涨成型技术，可减少 20%-30% 的工件重量，且无缝结构大幅提升力学性能与表面质量，省去后续打磨、焊接等工序。
工程机械领域：适用于厚壁管材冷挤压、锻件冷挤压塑形等关键工序，如液压阀体成型。设备的双油缸同步驱动设计配合四柱导向结构，确保挤压过程中施力均匀，可稳定承受 3000 吨超高压挤压负荷，保障成型精度。

设备结构

设备采用三梁四柱式核心结构，整体由机架、液压系统、控制系统、执行机构及安全防护装置五大模块组成，结构设计兼顾刚性与精度适配冷挤压工艺需求。机架作为承载主体，上横梁、滑块、工作台均采用 42CrMo 合金钢锻造后整体热处理，经高精度数控加工保证平面度与平行度，四柱采用高强度镀铬活塞杆，配合耐磨导向套实现滑块精准导向，可承受 30000kN 挤压负荷而不变形。液压系统核心为插装阀集成模块，搭配 150kw 伺服电机与高压叶片泵，油箱容积 1500L 并配备冷却过滤装置，主缸与顶出缸采用双密封结构设计，确保液压油无泄漏，实现压力与流量的精准调控。控制系统以 PLC 可编程控制器为核心，搭配触摸屏操作界面，集成压力传感器、位移传感器等检测元件，实时反馈设备运行数据；执行机构包含主缸、顶出缸及同步平衡装置，保证滑块下行与回程的平稳性。安全防护装置涵盖液压过载保护、紧急停止按钮、安全光栅等，机架侧面设有检修门与防护栏，既保障操作人员安全，又便于设备日常维护与故障排查。