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常规三梁四柱液压机

815

规格/型号：YW32-100T

品牌：暂无

应用领域：五金制造及建材行业领域

产地：山东 - 枣庄

厂家/供应商：山东威力重工机床有限公司

咨询电话:：18606329989（请说明信息源自“中冶有色网”）

更新时间：2025-11-27

级别：已认证

常规三梁四柱液压机说明介绍

简介山东威力重工 YW32-100T 常规三梁四柱液压机，是一款通用性强的工业级成型设备。采用经典三梁四柱式结构，机架经整体焊接与热处理，刚性强、变形小，公称压力 1000kN，适配金属冲压、折弯拉伸、压装等多种工艺。搭配 PLC 控制系统与伺服液压驱动，压力控制精准，重复定位精度高，操作便捷。设备工作台面预留 T 形槽，支持多规格模具安装，可满足五金、家电、汽车零部件等行业的批量生产与定制加工需求，兼具高效节能、运行稳定、维护便捷等优势，是中小企业提升生产效率的高性价比装备。 工作原理

该设备以液压传动技术为核心，基于帕斯卡定律实现能量传递与压力放大。电机驱动液压泵将机械能转化为液压能，液压油经滤油器、溢流阀等元件调控后，通过管路输送至主油缸；主油缸接收液压油压力后，推动活塞带动滑块沿四柱导向机构平稳下行，将 1000kN 公称压力传递至工作台模具，完成金属冲压、折弯、压装等加工工艺。加工完成后，控制系统发出返程信号，液压阀组换向使液压油回流，滑块在回程油缸作用下复位；同时可通过 PLC 设定压力、行程参数，配合顶出缸实现工件自动脱模。整个过程中，压力传感器实时反馈数据，过载保护装置同步监测系统压力，确保作业精准、安全、稳定，实现液压能与机械能的高效转化。

技术参数 山东威力重工 YW32-100T 常规三梁四柱液压机公称压力为 1000kN（100T），额定工作压力 31.5MPa，采用三梁四柱式结构设计，机架整体焊接后经热处理强化刚性。设备滑块行程 300mm，最大开口高度 500mm，工作台面尺寸800mm×600mm，工作台距地面高度 900mm，满足常规加工场景的模具安装与工件放置需求。滑块下行速度 8-10mm/s，工作速度 2-5mm/s，回程速度 10-15mm/s，高效适配冲压、折弯等工艺节奏。顶出缸顶出力 200kN，顶出行程 100mm，支持工件自动脱模；电机功率 7.5kW，液压系统油箱容积 200L，采用抗磨液压油作为传动介质。设备外形尺寸（长 × 宽 × 高）约为 1800mm×1200mm×2500mm，整机重量约 5.5 吨，配备 PLC 控制系统与触摸屏操作界面，压力控制精度 ±1% FS，重复定位精度 ±0.05mm，同时具备过载保护、紧急停止等安全功能。 选型原则

匹配加工需求：根据核心工艺（冲压、折弯、拉伸等）确定设备适配性，结合工件最大成型压力、尺寸选择 —— 确保 1000kN 公称压力满足加工负荷，工作台面与行程适配模具及工件规格，避免超负荷或规格浪费。
兼顾生产规模：中小企业批量生产需优先考虑设备稳定性与性价比，该机型 7.5kW 电机 + 节能液压系统适配连续作业；若涉及精密加工（如电子元件压装），需重点关注 ±0.05mm 重复定位精度是否达标。
适配场地条件：结合厂房空间规划，确认设备 1800mm×1200mm×2500mm 外形尺寸与安装空间匹配，同时核实厂房地基承重能力是否满足 5.5 吨整机重量要求，预留维护与操作通道。
关注功能扩展性：若未来有自动化升级需求，需确认设备预留的自动化接口是否适配上下料机械臂、输送线等配套设备；非标零件加工场景需优先选择支持模具灵活更换的机型。
考量综合成本：除设备采购价外，需对比能耗（节能液压系统降低长期运行成本）、维护便捷性（整体焊接机架 + 标准化配件易检修）及厂家售后响应速度，选择高性价比与低运维成本的组合。

应用案例

汽车零部件盐芯模压成型：某汽车零部件制造企业引入该设备，用于汽车发动机盐芯的模压成型加工。设备 1000kN 公称压力精准匹配盐芯压制的工艺要求，PLC 控制系统实现压力与行程的精准调控，有效保证盐芯的尺寸精度与致密度。搭配模具快速换型设计，可兼容不同型号发动机盐芯的批量生产，生产效率较传统设备提升 20%，产品合格率稳定在 99% 以上。
碳纤维复合材料成型：一家航空航天配件加工厂采用该机型（碳纤维复合材料成型款），进行小型碳纤维精密构件的热压固化与模压成型。设备伺服液压系统实现 ±0.5% 的压力控制精度，分区控温系统将温差控制在 ±3℃内，完美适配碳纤维预浸料的固化工艺，成功生产出航空航天用碳纤维连接件、小型结构件，产品表面光洁度与力学性能均达行业标准。
五金配件冲压加工：山东滕州某五金制造企业利用该液压机开展五金紧固件、合页铰链的冲压与折弯加工。设备三梁四柱结构刚性强，滑块重复定位精度 ±0.05mm，可完成 3mm 厚钢板的冲压成型，工作台 T 形槽适配多规格模具安装，满足多品类五金件的柔性生产需求，单班产能提升至 8000 件，大幅降低人工换模与操作的时间成本。
汽车刹车片精密压装：某汽车制动系统生产企业将该设备用于刹车片与钢背的压装工艺，设备精准的压力控制能力避免了压装过紧或过松的问题，确保刹车片的装配精度与使用安全性，同时集成自动化上下料系统后，实现刹车片压装的全流程自动化，生产线节拍缩短至 15 秒 / 件。

设备结构