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工作原理
TAKJ-AGV2采用真空吸铸与感应加热一体化技术。设备启动后，真空腔室通过自动压紧装置形成密闭环境，真空泵快速抽离腔内空气至高真空状态（真空度≤10Pa）。中频感应加热系统对金属原料进行精准控温，待金属熔融后，高周波线圈产生电磁场驱动熔融金属沿结晶器内壁流动，同时冷却系统通过循环水实现定向凝固。结晶器内套的锥度设计与水隙厚度（4-6mm）优化了热传导效率，确保铸锭表面光滑无气孔，金属收得率达99%以上。
应用范围
该设备适用于金、银、铜、铂等贵金属及合金的精密铸造，覆盖首饰加工（如金条、银锭、定制饰品）、工业零部件（如高纯度铜棒、合金管材）及科研实验（如金属材料性能测试）三大场景。其4kg至30kg的可定制规格，可满足从实验室小批量试制到工厂规模化生产的需求。
技术参数
TAKJ-AGV2外形尺寸为1530×800×1060mm，搭载中频电炉，支持最大30kg金属熔炼。真空腔室采用304不锈钢材质，配备自动开关盖机构与视窗，便于实时观察铸造过程。设备支持多段温控程序设定，熔炼温度范围500-1600℃，冷却系统流量可调至20L/min，确保不同金属的工艺适配性。
产品特点
全自动化操作：集成升降机构与智能控制面板，支持一键启动、自动压模、故障报警等功能，操作人员无需蹲姿作业，劳动强度降低60%。
高密封性设计：真空腔室边缘采用双层硅胶密封条，配合自动压紧装置，漏气率≤0.5Pa/min，有效防止金属氧化。
低损耗铸造：真空环境与定向凝固技术结合，铸锭表面无水波纹、无收缩，金属损耗率低于1%，成品率较传统设备提升25%。
模块化定制：支持结晶器内套直径、冷却水隙厚度及加热功率的定制化调整，可适配不同金属的铸造工艺需求。
TAKJ-AGV2以“高效、精准、稳定”为核心，为贵金属加工行业提供了从熔炼到成型的全流程解决方案，助力企业提升产品质量与生产效率。
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