权利要求
1.一种钛铁矿细粉生产系统，其特征在于：包括：
安装板;
固定安装在所述安装板上的辊磨机本体，所述辊磨机本体的一侧设置有上料带;
设置在所述安装板上的筛分箱，所述筛分箱和所述辊磨机本体相连通;
固定安装在所述筛分箱内的筛分板;
装配在所述筛分箱和所述安装板上的震动机构，所述震动机构包括固定安装在所述安装板上的多个弹簧和固定安装在所述筛分箱底部的震动电机，所述弹簧的顶部和所述筛分箱的底部固定连接;
固定安装在所述安装板上的放置架，所述放置架内设置有送料带;
装配在所述放置架上的吸附机构，所述吸附机构包括固定安装在所述放置架上的多个第一电动伸缩杆和固定安装在多个所述第一电动伸缩杆输出轴上的电磁铁板。
2.根据权利要求1所述的一种钛铁矿细粉生产系统，其特征在于：所述辊磨机本体的底部固定安装有下料管，所述筛分箱上设置有软管，所述软管和所述下料管相连通。
3.根据权利要求1所述的一种钛铁矿细粉生产系统，其特征在于：所述放置架上设置有摊料机构，所述摊料机构包括固定安装在所述放置架上的多个第二电动伸缩杆和固定安装在多个所述第二电动伸缩杆输出轴上的摊料架。
4.根据权利要求1所述的一种钛铁矿细粉生产系统，其特征在于：所述放置架上设置有除尘机构，所述除尘机构包括固定安装在所述放置架上的收集箱、收集管和风机，所述收集箱内固定安装有滤袋，所述风机的进风端和所述收集箱相连通，所述收集箱上固定安装连接管，所述收集管和所述连接管相连通，所述收集管上开设有多个收集口。
5.根据权利要求1所述的一种钛铁矿细粉生产系统，其特征在于：所述筛分箱的一侧设置有输送带。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及矿石破碎加工技术领域，尤其涉及一种钛铁矿细粉生产系统。
背景技术
[0002]钛铁矿是钛和铁的氧化物矿物，又称钛磁铁矿，是提炼钛的主要矿石。选钛厂在对钛铁矿进行回收利用时，一般要将钛铁矿石破碎处理为细粉后，再对细粉使用选矿工艺对钛铁矿进行回收，从而获得钛精矿粉和铁精矿粉。目前钛铁矿石破碎处理一般都使用辊磨机进行处理，但目前使用辊磨机对钛铁矿进行挤压处理后，破碎效果并不理想，得到的破碎成品中+7mm粒级矿物仍占30%以上，导致进入磨矿仓的钛铁矿细粉中大粒度矿物占比较大，不仅加大磨机负荷，而且影响后期磨矿效果、减少精粉产量，并且辊磨机边料中-7mm粒级矿物占比在50%左右，而中料-7mm粒级矿物占比在60%左右，导致边料中的合格产品一直在辊压机循环，中料又含部分不合格品，从而无形增加了钛铁矿细粉的生产能耗。
实用新型内容
[0003]本实用新型提供一种钛铁矿细粉生产系统，旨在解决上述背景技术提出的辊磨机生产钛铁矿细粉破碎效果差以及生产能耗高的问题。
[0004]为解决上述问题，本实用新型是这样实现的：一种钛铁矿细粉生产系统，包括：安装板;固定安装在所述安装板上的辊磨机本体，所述辊磨机本体用于对矿石进行破碎处理，所述辊磨机本体的一侧设置有上料带，所述上料带用于对所述辊磨机本体内进行上料;设置在所述安装板上的筛分箱，所述筛分箱和所述辊磨机本体相连通;固定安装在所述筛分箱内的筛分板，所述筛分板用于对破碎后的矿石进行筛分;装配在所述筛分箱和所述安装板上的震动机构，所述震动机构用于带动所述筛分板震动对破碎后的矿石进行筛分;固定安装在所述安装板上的放置架，所述放置架内设置有送料带，所述送料带用于对筛分出的矿石进行输送;装配在所述放置架上的吸附机构，所述吸附机构用于对所述送料带上矿石内的铁、
锰钢件进行吸附清理。
[0005]优选地，所述辊磨机本体的底部固定安装有下料管，所述筛分箱上设置有软管，所述软管和所述下料管相连通。
[0006]优选地，所述震动机构包括：固定安装在所述安装板上的多个弹簧，所述弹簧的顶部和所述筛分箱的底部固定连接;固定安装在所述筛分箱底部的震动电机，所述震动电机用于对所述筛分箱进行震动。
[0007]优选地，所述吸附机构包括：固定安装在所述放置架上的多个第一电动伸缩杆;固定安装在多个所述第一电动伸缩杆输出轴上的电磁铁板，所述电磁铁板用于对所述送料带上破碎的矿石中的铁、锰钢件进行吸附清理。
[0008]优选地，所述放置架上设置有摊料机构，所述摊料机构用于将矿石摊开在所述送料带上，所述摊料机构包括：固定安装在所述放置架上的多个第二电动伸缩杆;固定安装在多个所述第二电动伸缩杆输出轴上的摊料架，所述摊料架用于将矿石摊开在所述送料带上。
[0009]优选地，所述放置架上设置有除尘机构，所述除尘机构用于对矿石中的粉尘进行收集，所述除尘机构包括：固定安装在所述放置架上的收集箱，所述收集箱内固定安装有滤袋，所述滤袋用于对灰尘进行过滤收集;固定安装在所述放置架上的风机，所述风机的进风端和所述收集箱相连通;固定安装在所述收集箱上的连接管;固定安装在所述放置架上的收集管，所述收集管和所述连接管相连通，所述收集管上开设有多个收集口。
[0010]优选地，所述筛分箱的一侧设置有输送带，所述输送带用于对所述筛分板筛分的部分矿石进行送料。
[0011]与相关技术相比较，本实用新型提供的钛铁矿细粉生产系统具有如下有益效果：
[0012]本实用新型提供的钛铁矿细粉生产系统，通过将辊磨机破碎后的矿石进行闭路筛分，将不合格的矿石进行回料再破碎处理，提高了辊磨机对钛铁矿石的破碎效果，降低了钛铁矿细粉中粗颗粒矿物的占比量，节约了生产能耗，在相同电耗和入磨量情况下提高了精粉产量，增加了企业效益。
附图说明
[0013]图1是本实用新型提供的钛铁矿细粉生产系统的主视结构示意图;
[0014]图2为图1的主视剖视结构示意图;
[0015]图3为图2中所示A部分的放大结构示意图;
[0016]图4为本实用新型中摊料架的俯视结构示意图。
[0017]附图标记：1、安装板;2、辊磨机本体;201、上料带;3、筛分箱;301、软管;4、筛分板;5、放置架;6、送料带;7、弹簧;8、震动电机;9、第一电动伸缩杆;10、电磁铁板;11、第二电动伸缩杆;12、摊料架;13、收集箱;14、滤袋;15、风机;16、连接管;17、收集管。
具体实施方式
[0018]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同;本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请;本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序;术语“内”、“外”、“左”、“右”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0019]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0020]本实用新型实施例提供了一种钛铁矿细粉生产系统，如图1-4所示，钛铁矿细粉生产系统包括：安装板1;固定安装在所述安装板1上的辊磨机本体2，所述辊磨机本体2用于对矿石进行破碎处理，所述辊磨机本体2的一侧设置有上料带201，所述上料带201用于对所述辊磨机本体2内进行上料;设置在所述安装板1上的筛分箱3，所述筛分箱3和所述辊磨机本体2相连通;固定安装在所述筛分箱3内的筛分板4，所述筛分板4用于对破碎后的矿石进行筛分;装配在所述筛分箱3和所述安装板1上的震动机构，所述震动机构用于带动所述筛分板4震动对破碎后的矿石进行筛分;固定安装在所述安装板1上的放置架5，所述放置架5内设置有送料带6，所述送料带6用于对筛分出的矿石进行输送;装配在所述放置架5上的吸附机构，所述吸附机构用于对所述送料带6上矿石内的铁、锰钢件进行吸附清理。
[0021]在本实施例中，在对矿石进行加工时，将矿石通过上料带201上料至辊磨机本体2内，通过辊磨机本体2可以对矿石进行破碎处理，破碎后的矿石进入到筛分箱3内的筛分板4上，通过控制器启动震动机构带动筛分板4震动，从而可以对破碎后的矿石进行筛分，合格大小的矿石送入到后续的磨矿仓内，不合格大小的矿石进入到送料带6上，然后通过控制器启动吸附机构对送料带6上矿石中的铁、锰钢件进行吸附，降低在将不合格的矿石回料到辊磨机本体2内后，铁、锰钢件对辊磨机本体2辊面辊钉和辊面造成损伤的情况，除杂后的矿石经过送料带6输送到上料带201内，通过上料带201继续进入到辊磨机本体2内进行破碎处理，如此反复循环，从而可以对矿石进行充分的破碎处理，提高整体对矿石破碎处理的效果，通过整个系统，可以对矿石进行加工处理，且可以对矿石进行筛分，将不合格的矿石进行回料再破碎处理，提高整体对矿石破碎处理的效果。本实用新型通过将辊压机出料进行闭路筛分后，成效明显，破碎细粉产品中-6mm粒级矿物≥88%，破碎质量明显提高;该破碎细粉进入磨机可提高回收率降低选比，经检测使用现有技术辊磨机破碎钛铁矿的回收率为56%，而使用本实用新型生产系统破碎钛铁矿的回收率为63%，相较现有技术回收率提高7%;同时该破碎细粉进入磨机可降低一段磨钢球使用，减轻磨机负荷、节约电耗，经检测使用现有技术辊磨机得到的钛铁矿细粉生产铁精粉的平均电耗为62度电/吨，而使用本实施例生产系统提供的钛铁矿细粉生产铁精粉的平均电耗为54度电/吨，吨耗节约8度电，按照年产55万吨铁精粉计算，使用本实施例提供的系统可年节能55×8=440万度电，节约电费440×0.51×0.8=179.52万元，而回收率提高7%，在相同电耗和入磨量的情况下，每天可增产58.2%品位铁精矿250吨，以年生产240天计算，一年可增产240×250=60000吨，增加效益3600万，因此使用本实施例提供的生产系统，相较现有技术的辊磨机，可年产生效益3600+179.52=3779.52万元。
[0022]本实用新型进一步较佳实施例中，所述辊磨机本体2的底部固定安装有下料管，所述筛分箱3上设置有软管301，所述软管301和所述下料管相连通。
[0023]在本实施例中，通过软管301和下料管，方便将筛分箱3和辊磨机本体2连通，通过软管301方便筛分箱3震动。
[0024]本实用新型进一步较佳实施例中，所述震动机构包括：固定安装在所述安装板1上的多个弹簧7，所述弹簧7的顶部和所述筛分箱3的底部固定连接;固定安装在所述筛分箱3底部的震动电机8，所述震动电机8用于对所述筛分箱3进行震动。
[0025]在本实施例中，使用震动机构时，通过控制器启动震动电机8，在弹簧7的作用下，从而可以带动筛分板4震动对矿石进行筛分。
[0026]本实用新型进一步较佳实施例中，所述吸附机构包括：固定安装在所述放置架5上的多个第一电动伸缩杆9;固定安装在多个所述第一电动伸缩杆9输出轴上的电磁铁板10，所述电磁铁板10用于对所述送料带6上破碎的矿石中的铁、锰钢件进行吸附清理。
[0027]在本实施例中，使用吸附机构时，通过控制器启动第一电动伸缩杆9带动电磁铁板10下移一定的位置，启动电磁铁板10对送料带6上破碎的矿石中的铁、锰钢件进行吸附清理，降低在将不合格的矿石回料到辊磨机本体2内后，铁、锰钢件对辊磨机本体2辊面辊钉和辊面造成损伤的情况，当辊磨机本体2停止运行时，再对电磁铁板10上吸附的杂质进行清理。
[0028]本实用新型进一步较佳实施例中，所述放置架5上设置有摊料机构，所述摊料机构用于将矿石摊开在所述送料带6上，所述摊料机构包括：固定安装在所述放置架5上的多个第二电动伸缩杆11;固定安装在多个所述第二电动伸缩杆11输出轴上的摊料架12，所述摊料架12用于将矿石摊开在所述送料带6上。
[0029]在本实施例中，在不合格矿石进入到送料带6上时，通过控制器启动第二电动伸缩杆11带动摊料架12下移和送料带6接触，从而可以将矿石摊开在送料带6上，使电磁铁板10更好的对矿石中的铁、锰钢件进行吸附清理。
[0030]本实用新型进一步较佳实施例中，所述放置架5上设置有除尘机构，所述除尘机构用于对矿石中的粉尘进行收集，所述除尘机构包括：固定安装在所述放置架5上的收集箱13，所述收集箱13内固定安装有滤袋14，所述滤袋14用于对灰尘进行过滤收集;固定安装在所述放置架5上的风机15，所述风机15的进风端和所述收集箱13相连通;固定安装在所述收集箱13上的连接管16;固定安装在所述放置架5上的收集管17，所述收集管17和所述连接管16相连通，所述收集管17上开设有多个收集口。
[0031]在本实施例中，在矿石进入到送料带6上后，启动风机15使收集管17内形成负压，筛分箱3内和放置架5内的一些扬尘通过收集管17进入到滤袋14内，被收集过滤，降低扬尘的扬尘，改善作业环境。
[0032]本实用新型进一步较佳实施例中，所述筛分箱3的一侧设置有输送带，所述输送带用于对所述筛分板4筛分的部分矿石进行送料。
[0033]在本实施例中，通过输送带用于对筛分板4筛分的合格大小的矿石进行送料。
[0034]综上所述，与现有技术相比较，本实施例通过将辊磨机破碎后的矿石进行闭路筛分，将不合格的矿石进行回料再破碎处理，提高了辊磨机对钛铁矿石的破碎效果，降低了钛铁矿细粉中粗颗粒矿物的占比量，节约了生产能耗，在相同电耗和入磨量情况下提高了精粉产量，增加了企业效益。
[0035]本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。
[0036]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。
说明书附图(4)
声明：
“钛铁矿细粉生产系统” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：攀枝花青杠坪矿业有限公司
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