权利要求
1.一种氧化镁陶瓷加工用球磨机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部外表面固定连接有两个固定架(2)，两个所述固定架(2)的内部安装有轴承(4)，两个所述轴承(4)的内圈之间设置有球磨筒(3)，所述固定架(2)的一侧设置有用于对轴承(4)外圈温度检测的温度检测组件(5)和自动对轴承(4)内圈注入润滑油的注油组件(6);所述温度检测组件(5)包括导热柱(501)和温度传感器(502)，所述温度传感器(502)安装在导热柱(501)的内部，所述导热柱(501)安装在轴承(4)的外圈，用于将轴承(4)外圈的温度进行传导，所述导热柱(501)的内部开设有用于安装温度传感器(502)的安装孔;所述注油组件(6)包括存油筒(601)，所述存油筒(601)的顶部外表面固定安装有倒L形板(704)，所述倒L形板(704)的底部外表面固定安装有电动推杆(602)，所述电动推杆(602)的输出端固定安装有活塞杆，所述活塞杆的另一端固定连接有活塞盘(603)，所述活塞盘(603)与存油筒(601)的内壁活动贴合;所述存油筒(601)的底部外表面固定连通有输送管，所述输送管的内部安装有电磁阀，所述输送管的另一端连通有出油管(604)，所述出油管(604)的出油端朝向轴承(4)的内圈，所述温度传感器(502)、电动推杆(602)和电磁阀均与外界控制器电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种氧化镁陶瓷加工用球磨机，其特征在于：所述存油筒(601)的一端设置有用于对存油筒(601)内部自动添加润滑油的添油组件(7)，所述添油组件(7)包括储油筒(701)，所述固定架(2)的外表面固定连接有连接架，所述连接架的另一端与储油筒(701)固定连接，所述储油筒(701)的底部外表面连通有连接管，所述连接管的另一端连通有出油筒(702)，所述出油筒(702)的内部连通有连通管，所述连通管的另一端与存油筒(601)相连通，所述存油筒(601)的内部设置有浮板(705)，所述浮板(705)受到润滑油的浮力而漂浮，所述浮板(705)的外表面固定连接有L形板(704)，所述L形板(704)的中部设置在连通管的内部，所述L形板(704)的另一端固定连接有堵块(703)，所述堵块(703)与连接管的内壁活动贴合。
3.根据权利要求1所述的一种氧化镁陶瓷加工用球磨机，其特征在于：所述球磨筒(3)包括筒体(307)，所述筒体(307)的前端连通有进料斗(301)，所述筒体(307)的后端连通有出料斗(302)，所述进料斗(301)和出料斗(302)分别与两个轴承(4)的内圈相连接，所述筒体(307)的外表面固定套设有齿环(305)，所述底板(1)的顶部外表面固定安装有第一电机(303)，所述第一电机(303)的输出端与齿轮(304)固定连接，所述齿轮(304)与齿环(305)的外表面活动啮合。
4.根据权利要求3所述的一种氧化镁陶瓷加工用球磨机，其特征在于：所述筒体(307)的内壁开设有空腔，所述空腔的内部贴合设置有多个环形管，多个所述环形管的外表面均开设有喷射孔(11)，所述喷射孔(11)延伸至筒体(307)的内部，所述筒体(307)的外部转动套设在有输气套(10)，所述输气套(10)通过支撑杆与底板(1)固定连接，所述输气套(10)与其中一个环形管的内部通过通孔箱连通，所述输气套(10)与外界风机的输出端相连通。
5.根据权利要求3所述的一种氧化镁陶瓷加工用球磨机，其特征在于：所述筒体(307)的内表面固定连接有第一篦板(306)和第二篦板(308)，所述第一篦板(306)设置在第二篦板(308)的朝向进料斗(301)的一侧，所述第一篦板(306)和第二篦板(308)的外表面均开设有多个滤孔，所述第一篦板(306)上的滤孔孔径小于第二篦板(308)上的滤孔孔径。
6.根据权利要求2所述的一种氧化镁陶瓷加工用球磨机，其特征在于：所述堵块(703)为上细下粗的圆台形，所述堵块(703)的外表面固定连接有密封垫。
7.根据权利要求2所述的一种氧化镁陶瓷加工用球磨机，其特征在于：所述连通管的内部固定连接有矩形杆，所述L形板(704)活动套设在矩形杆的外表面。
8.根据权利要求3所述的一种氧化镁陶瓷加工用球磨机，其特征在于：所述进料斗(301)和出料斗(302)处分别设置有进料组件(8)和出料组件(9);所述进料组件(8)包括进料筒(801)，所述进料筒(801)的顶部外表面连通有进料管(805)，所述进料筒(801)的内部转动连接有第一转轴(803)，所述进料筒(801)的外表面固定安装有第二电机(802)，所述第二电机(802)的输出端与第一转轴(803)固定连接，所述第一转轴(803)的外表面固定套设有第一绞龙叶片(804);所述出料组件(9)包括出料筒(901)，所述出料筒(901)的底部外表面连通有出料管(905)，所述出料筒(901)的内部转动连接有第二转轴(903)，所述出料筒(901)的外表面固定安装有第三电机(902)，所述第三电机(902)的输出端与第二转轴(903)固定连接，所述第二转轴(903)的外表面固定套设有第二绞龙叶片(904)，所述进料筒(801)和出料筒(901)均通过安装架安装在底板(1)的外部，且所述进料筒(801)和出料筒(901)分别延伸至进料斗(301)和出料筒(901)的内部。
9.根据权利要求4所述的一种氧化镁陶瓷加工用球磨机，其特征在于：所述输气套(10)与筒体(307)的外壁之间设置有密封圈。
10.根据权利要求8所述的一种氧化镁陶瓷加工用球磨机，其特征在于：所述出料筒(901)的内部半径大于第一篦板(306)上最外围滤孔与第一篦板(306)中心处之间的长度。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及氧化镁陶瓷加工技术领域，具体为一种氧化镁陶瓷加工用球磨机。
背景技术
[0002]在陶瓷生产加工中，球磨机扮演着至关重要的角色，它的主要作用包括：细化原料粒度、提高原料均匀性、改善原料的化学和物理性能以及节省成本和提高出料效率，综上所述，球磨机通过提高原料的细度、均匀性和质量，为陶瓷产品的生产提供了坚实的基础。
[0003]现有的球磨机在对陶瓷原料进行研磨时，主要是通过将钢珠和原料放入筒体内，并通过筒体在轴承的内圈发生转动，使得钢珠和原料之间产生摩擦撞击进行研磨，因筒体在轴承的内圈发生转动，需要定期的对轴承的内圈添加润滑油，放置轴承的润滑度不够而导致轴承的磨损，影响轴承的使用寿命，现有技术中，通常采用人工定时注入润滑油的方式，但通过人工添加的方式在实际使用时，不但耗费人力，且可能会存在添加不及时的情况而导致轴承出现一定的磨损，存在一定的不便性，因此提出了一种氧化镁陶瓷加工用球磨机。
发明内容
[0004]针对现有技术的不足，本发明提供了一种氧化镁陶瓷加工用球磨机，以解决上述背景技术中提到的问题。
[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氧化镁陶瓷加工用球磨机，包括底板，所述底板的顶部外表面固定连接有两个固定架，两个所述固定架的内部安装有轴承，两个所述轴承的内圈之间设置有球磨筒，所述固定架的一侧设置有用于对轴承外圈温度检测的温度检测组件和自动对轴承内圈注入润滑油的注油组件;所述温度检测组件包括导热柱和温度传感器，所述温度传感器安装在导热柱的内部，所述导热柱安装在轴承的外圈，用于将轴承外圈的温度进行传导，所述导热柱的内部开设有用于安装温度传感器的安装孔;所述注油组件包括存油筒，所述存油筒的顶部外表面固定安装有倒L形板，所述倒L形板的底部外表面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有活塞杆，所述活塞杆的另一端固定连接有活塞盘，所述活塞盘与存油筒的内壁活动贴合;所述存油筒的底部外表面固定连通有输送管，所述输送管的内部安装有电磁阀，所述输送管的另一端连通有出油管，所述出油管的出油端朝向轴承的内圈，所述温度传感器、电动推杆和电磁阀均与外界控制器电性连接。
[0006]进一步的，所述存油筒的一端设置有用于对存油筒内部自动添加润滑油的添油组件，所述添油组件包括储油筒，所述固定架的外表面固定连接有连接架，所述连接架的另一端与储油筒固定连接，所述储油筒的底部外表面连通有连接管，所述连接管的另一端连通有出油筒，所述出油筒的内部连通有连通管，所述连通管的另一端与存油筒相连通，所述存油筒的内部设置有浮板，所述浮板受到润滑油的浮力而漂浮，所述浮板的外表面固定连接有L形板，所述L形板的中部设置在连通管的内部，所述L形板的另一端固定连接有堵块，所述堵块与连接管的内壁活动贴合。
[0007]进一步的，所述球磨筒包括筒体，所述筒体的前端连通有进料斗，所述筒体的后端连通有出料斗，所述进料斗和出料斗分别与两个轴承的内圈相连接，所述筒体的外表面固定套设有齿环，所述底板的顶部外表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与齿轮固定连接，所述齿轮与齿环的外表面活动啮合。
[0008]进一步的，所述筒体的内壁开设有空腔，所述空腔的内部贴合设置有多个环形管，多个所述环形管的外表面均开设有喷射孔，所述喷射孔延伸至筒体的内部，所述筒体的外部转动套设在有输气套，所述输气套通过支撑杆与底板固定连接，所述输气套与其中一个环形管的内部通过通孔箱连通，所述输气套与外界风机的输出端相连通。
[0009]进一步的，所述筒体的内表面固定连接有第一篦板和第二篦板，所述第一篦板设置在第二篦板的朝向进料斗的一侧，所述第一篦板和第二篦板的外表面均开设有多个滤孔，所述第一篦板上的滤孔孔径小于第二篦板上的滤孔孔径。
[0010]进一步的，所述堵块为上细下粗的圆台形，所述堵块的外表面固定连接有密封垫。
[0011]进一步的，所述连通管的内部固定连接有矩形杆，所述L形板活动套设在矩形杆的外表面。
[0012]进一步的，所述进料斗和出料斗处分别设置有进料组件和出料组件;所述进料组件包括进料筒，所述进料筒的顶部外表面连通有进料管，所述进料筒的内部转动连接有第一转轴，所述进料筒的外表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与第一转轴固定连接，所述第一转轴的外表面固定套设有第一绞龙叶片;所述出料组件包括出料筒，所述出料筒的底部外表面连通有出料管，所述出料筒的内部转动连接有第二转轴，所述出料筒的外表面固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端与第二转轴固定连接，所述第二转轴的外表面固定套设有第二绞龙叶片，所述进料筒和出料筒均通过安装架安装在底板的外部，且所述进料筒和出料筒分别延伸至进料斗和出料筒的内部。
[0013]进一步的，所述输气套与筒体的外壁之间设置有密封圈。
[0014]进一步的，所述出料筒的内部半径大于第一篦板上最外围滤孔与第一篦板中心处之间的长度。
[0015]与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供的一种氧化镁陶瓷加工用球磨机中，通过温度传感器检测轴承外圈温度，并配合控制器，使得电动推杆和电磁阀工作，将润滑油通过出油管喷向轴承外圈，从而无需人工观察进行及时的添加润滑油工作，避免润滑油添加不及时导致轴承磨损损坏。
[0016]本发明提供的一种氧化镁陶瓷加工用球磨机中，存油筒内的润滑油油位下降时，浮板随之下降，使得堵块从连接管处脱离，储油筒内的润滑油进入存油筒内，对存油筒内部的润滑油进行补充，避免存油筒内的润滑油完毕而未及时添加。
[0017]本发明提供的一种氧化镁陶瓷加工用球磨机中，通过外界风机将气流输送至输气套内，并分布至多个环形管内，通过喷射孔将气流喷射，对物料进行冲击碎粉，避免物料结块。
附图说明
[0018]图1为本发明正视结构示意图;
图2为本发明仰视结构示意图;
图3为本发明注油组件及其相关结构示意图;
图4为本发明注油组件及其相关结构内部示意图;
图5为图2中A处放大结构示意图;
图6为图4中B处放大结构示意图;
图7为本发明侧视剖视结构示意图。
[0019]图中：1、底板;2、固定架;3、球磨筒;4、轴承;5、温度检测组件;6、注油组件;7、添油组件;8、进料组件;9、出料组件;10、输气套;11、喷射孔;301、进料斗;302、出料斗;303、第一电机;304、齿轮;305、齿环;306、第一篦板;307、筒体;308、第二篦板;501、导热柱;502、温度传感器;601、存油筒;602、电动推杆;603、活塞盘;604、出油管;701、储油筒;702、出油筒;703、堵块;704、L形板;705、浮板;801、进料筒;802、第二电机;803、第一转轴;804、第一绞龙叶片;805、进料管;901、出料筒;902、第三电机;903、第二转轴;904、第二绞龙叶片;905、出料管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]实施例1：请结合参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种氧化镁陶瓷加工用球磨机，包括底板1，底板1的顶部外表面固定连接有两个固定架2，两个固定架2的内部安装有轴承4，两个轴承4的内圈之间设置有球磨筒3，固定架2的一侧设置有用于对轴承4外圈温度检测的温度检测组件5和自动对轴承4内圈注入润滑油的注油组件6，具体的，通过温度检测组件5对轴承4外圈温度进行检测，判断轴承4的润滑度，并使得注油组件6工作，对轴承4内圈注入润滑油。
[0022]其中，温度检测组件5包括导热柱501和温度传感器502，温度传感器502安装在导热柱501的内部，导热柱501安装在轴承4的外圈，用于将轴承4外圈的温度进行传导，导热柱501的内部开设有用于安装温度传感器502的安装孔，具体的，轴承4外圈的温度传导至导热柱501上，通过温度传感器502检测导热柱501的温度，即检测轴承4外圈的温度。
[0023]注油组件6包括存油筒601，存油筒601的顶部外表面固定安装有倒L形板704，倒L形板704的底部外表面固定安装有电动推杆602，电动推杆602的输出端固定安装有活塞杆，活塞杆的另一端固定连接有活塞盘603，活塞盘603与存油筒601的内壁活动贴合;存油筒601的底部外表面固定连通有输送管，输送管的内部安装有电磁阀，输送管的另一端连通有出油管604，出油管604的出油端朝向轴承4的内圈，温度传感器502、电动推杆602和电磁阀均与外界控制器电性连接，具体的，温度传感器502检测轴承4外圈的温度位于一定的范围内，此范围值为40℃至60℃，当温度传感器502检测导热柱501的温度，即轴承4外圈的温度达到70℃时，此时滚道内的温度约为85℃，温度传感器502发送信号至控制器，通过控制器接收信号，使得电磁阀和电动推杆602工作，电磁阀工作将输送管导通，电动推杆602带动活塞盘603往下移动，使得活塞盘603挤压润滑油使得润滑油受到压力从出油管604喷射向轴承4的内圈，随着筒体307带动内圈的转动，使得润滑油能够较为均匀的分布在轴承4的内圈内，注入润滑油十分钟后，若温度传感器502的示数依旧呈逐渐上升状态，则发送信号至控制器，控制器接收信号，使得外界报警器发出警报，使得装置停机，判断是否为润滑脂损坏，进行检修工作，从而无需人工观察进行及时的添加润滑油工作，避免润滑油添加不及时导致轴承4磨损损坏。
[0024]其中，存油筒601的内部连通有平衡管，平衡管的内部安装有单向阀，单向阀的流通方向为存油筒601的外部流通至存油筒601的内部，且存油筒601的顶部开设有排气孔，并且活塞盘603下降的最低位置位于平衡管的上方，在单向阀的作用下，能够使得外界空气进入存油筒601的内部，而存油筒601内部的压强无法通过平衡管排出，当电动推杆602伸长至极限距离后，电动推杆602收回时，使得活塞盘603在上升时，活塞盘603底部的气压从平衡管达到平衡，活塞盘603上当的气压通过排气孔达到平衡。
[0025]其中，活塞盘603的底部外表面连通有竖管，竖管的内部安装有单向阀，单向阀的流通方向为活塞盘603的上方朝向下方，在竖管的作用下在往存油筒601的内部注入润滑油时，使得润滑油通过竖管经过活塞盘603，并且在单向阀的作用下在活塞盘603往下移动时，活塞盘603的下方气压不会从竖管排出。
[0026]进一步的，堵块703为上细下粗的圆台形，堵块703的外表面固定连接有密封垫，具体的，通过设置上细下次的圆台形，使得堵块703与连接管的内壁接触时通过圆台形完整的将连接管堵塞，并通过密封垫增加堵块703与连接管之间的摩擦力。
[0027]进一步的，球磨筒3包括筒体307，筒体307的前端连通有进料斗301，筒体307的后端连通有出料斗302，进料斗301和出料斗302分别与两个轴承4的内圈相连接，筒体307的外表面固定套设有齿环305，底板1的顶部外表面固定安装有第一电机303，第一电机303的输出端与齿轮304固定连接，齿轮304与齿环305的外表面活动啮合，具体的，通过第一电机303驱动齿轮304转动，齿轮304与齿圈啮合带动齿环305转动，从而带动筒体307在轴承4的内圈发生转动。
[0028]进一步的，筒体307的内表面固定连接有第一篦板306和第二篦板308，第一篦板306设置在第二篦板308的朝向进料斗301的一侧，第一篦板306和第二篦板308的外表面均开设有多个滤孔，第一篦板306上的滤孔孔径小于第二篦板308上的滤孔孔径，具体的，在物料进入筒体307内部后，物料位于第二篦板308的一侧区域内，随着筒体307的转动，位于筒体307内的物料和钢珠在筒体307内壁摩擦力的作用下沿着筒体307的内壁向上移动，当物料和筒体307上升至一定的高度后，物料和钢珠能够在重力的作用下向下掉落，通过钢珠对物料之间产生撞击力，从而对物料进行磨碎，物料通过第二篦板308一侧的区域进行粗略研磨，满足第二篦板308表面滤孔的物料进入第二篦板308与第一篦板306之间进行精细研磨，满足第一篦板306表面滤孔粗细的物料粉末通过第一篦板306。
[0029]进一步的，进料斗301和出料斗302处分别设置有进料组件8和出料组件9。
[0030]进料组件8包括进料筒801，进料筒801的顶部外表面连通有进料管805，进料筒801的内部转动连接有第一转轴803，进料筒801的外表面固定安装有第二电机802，第二电机802的输出端与第一转轴803固定连接，第一转轴803的外表面固定套设有第一绞龙叶片804，具体的，将原料通过进料管805输送至进料筒801内，通过第二电机802驱动第一转轴803转动带动第一绞龙叶片804转动，对原料进行输送，使得原料进入筒体307的内部。
[0031]出料组件9包括出料筒901，出料筒901的底部外表面连通有出料管905，出料筒901的内部转动连接有第二转轴903，出料筒901的外表面固定安装有第三电机902，第三电机902的输出端与第二转轴903固定连接，第二转轴903的外表面固定套设有第二绞龙叶片904，进料筒801和出料筒901均通过安装架安装在底板1的外部，具体的，经过研磨成型的粉末进入出料筒901，通过第三电机902驱动第二转轴903转动，并带动第二绞龙叶片904转动，通过第二绞龙叶片904对粉末进行输送，直至通过出料管905排出。
[0032]进料筒801和出料筒901分别延伸至进料斗301和出料筒901的内部，具体的，出料筒901的一端与第一篦板306的表面活动贴合，使得筒体307在转动时，进料筒801和出料筒901不会随着筒体307转动，且不影响粉末从出料筒901排出。
[0033]进一步的，出料筒901的内部半径大于第一篦板306上最外围滤孔与第一篦板306中心处之间的长度，具体的，出料筒901的内部半径大于第一篦板306上最外围滤孔与第一篦板306中心处之间的长度使得经过第一篦板306滤孔排出的粉末能够精准进入出料筒901内。
[0034]实施例2：请结合参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：存油筒601的一端设置有用于对存油筒601内部自动添加润滑油的添油组件7，添油组件7包括储油筒701，固定架2的外表面固定连接有连接架，连接架的另一端与储油筒701固定连接，储油筒701的底部外表面连通有连接管，连接管的另一端连通有出油筒702，出油筒702的内部连通有连通管，连通管的另一端与存油筒601相连通，存油筒601的内部设置有浮板705，浮板705受到润滑油的浮力而漂浮，浮板705的外表面固定连接有L形板704，L形板704的中部设置在连通管的内部，L形板704的另一端固定连接有堵块703，堵块703与连接管的内壁活动贴合，具体的，通过添油组件7对存油筒601内部的润滑油进行添加，当存油筒601内部的润滑油的量下降至浮板705下方时，浮板705随着润滑油的油位因重力往下移动，带动L形板704使得堵块703往下移动，使得堵块703从连接管的内部脱离，此时储油筒701内的油通过堵块703与连接管之间的缝隙补入存油筒601内，避免存油筒601内的润滑油完毕而未及时添加。
[0035]进一步的，连通管的内部固定连接有矩形杆，L形板704活动套设在矩形杆的外表面，具体的，在浮板705随着润滑油的油位上下移动的过程中，使得L形板704在矩形杆的表面上下滑动，通过矩形杆对L形板704的上下移动进行直线导向作用，避免堵块703偏离连接管。
[0036]实施例3：请结合参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：进一步的，筒体307的内壁开设有空腔，空腔的内部贴合设置有多个环形管，多个环形管的外表面均开设有喷射孔11，喷射孔11延伸至筒体307的内部，筒体307的外部转动套设在有输气套10，输气套10通过支撑杆与底板1固定连接，输气套10与其中一个环形管的内部通过通孔箱连通，输气套10与外界风机的输出端相连通，具体的，在钢球在筒体307内对物料进行摩擦研磨时，通过外界风机输送风流至输气套10内，通过输气套10将风力输送至其中一个环形管内，并分布至其他环形管内，气流从喷射孔11喷出对粉末进行喷射，在高压气流的作用下对物料进行冲射，防止物料结块。
[0037]其中，可在筒体307的外部安装泄压阀，使得筒体307内部的压强从泄压阀达到平衡状态。
[0038]进一步的，输气套10与筒体307的外壁之间设置有密封圈，具体的，通过设置密封圈增加输气套10与筒体307之间的密封性，避免气流外漏。
[0039]工作原理：本发明在使用时，通过进料组件8将原料输送至球磨筒3内部。
[0040]进料组件8的工作原理：将原料通过进料管805输送至进料筒801内，通过第二电机802驱动第一转轴803转动带动第一绞龙叶片804转动，对原料进行输送，使得原料进入筒体307的内部。
[0041]并将钢球输送至筒体307的内部，通过第一电机303驱动齿轮304转动，齿轮304与齿圈啮合带动齿环305转动，从而带动筒体307在轴承4的内圈发生转动，物料位于第二篦板308的一侧区域内，随着筒体307的转动，位于筒体307内的物料和钢珠在筒体307内壁摩擦力的作用下沿着筒体307的内壁向上移动，当物料和筒体307上升至一定的高度后，物料和钢珠能够在重力的作用下向下掉落，通过钢珠对物料之间产生撞击力，从而对物料进行磨碎，物料通过第二篦板308一侧的区域进行粗略研磨，满足第二篦板308表面滤孔的物料进入第二篦板308与第一篦板306之间进行精细研磨，满足第一篦板306表面滤孔粗细的物料粉末通过第一篦板306，并通过出料组件9排出。
[0042]出料组件9的工作原理：经过研磨成型的粉末进入出料筒901，通过第三电机902驱动第二转轴903转动，并带动第二绞龙叶片904转动，通过第二绞龙叶片904对粉末进行输送，直至通过出料管905排出。
[0043]在钢球在筒体307内对物料进行摩擦研磨时，通过外界风机输送风流至输气套10内，通过输气套10将风力输送至其中一个环形管内，并分布至其他环形管内，气流从喷射孔11喷出对粉末进行喷射，在高压气流的作用下对物料进行冲射，防止物料结块。
[0044]当轴承4的润滑度不够时，随着轴承4的转动会使得轴承4的温度升高，轴承4正常工况下，温度小于60℃，而缺油时摩擦热集中在滚道/滚动体接触区，其局部温度可升至 80℃-120℃，此时通过温度传感器502检测导热柱501的温度，正常工况下，温度传感器502检测轴承4外圈的温度位于一定的范围内，此范围值为40℃至60℃，当温度传感器502检测导热柱501的温度，即轴承4外圈的温度达到70℃时，此时滚道内的温度约为85℃，温度传感器502发送信号至控制器，通过控制器接收信号，使得注油组件6工作。
[0045]温度传感器502发送信号至控制器，通过控制器接收信号，使得电磁阀和电动推杆602工作，电磁阀工作将输送管导通，电动推杆602带动活塞盘603往下移动，使得活塞盘603挤压润滑油使得润滑油受到压力从出油管604喷射向轴承4的内圈，随着筒体307带动内圈的转动，使得润滑油能够较为均匀的分布在轴承4的内圈内，注入润滑油十分钟后，若温度传感器502的示数依旧呈逐渐上升状态，则发送信号至控制器，控制器接收信号，使得外界报警器发出警报，使得装置停机，判断是否为润滑脂损坏，进行检修工作，从而无需人工观察进行及时的添加润滑油工作，避免润滑油添加不及时导致轴承4磨损损坏。
[0046]通过添油组件7对存油筒601内部的润滑油进行添加，当存油筒601内部的润滑油的量下降至浮板705下方时，浮板705随着润滑油的油位因重力往下移动，带动L形板704使得堵块703往下移动，使得堵块703从连接管的内部脱离，此时储油筒701内的油通过堵块703与连接管之间的缝隙补入存油筒601内，避免存油筒601内的润滑油完毕而未及时添加。
[0047]温度传感器502的型号为WRNK-230铠装 K 型热电偶。
[0048]控制器为现有结构，且控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
[0049]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
说明书附图(7)
声明：
“氧化镁陶瓷加工用球磨机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：盐城华之康电热元件有限公司
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