权利要求
1.一种高效防堵的钛铁矿预选装置，其特征在于，包括：相互连通的垂直腔体和倾斜腔体，所述垂直腔体位于所述倾斜腔体的下方且外周部连接有上升水管，所述倾斜腔体内部容纳有形状尺寸全部相同的斜板，且所述倾斜腔体和所有的所述斜板从下往上的宽度逐渐缩小，所述倾斜腔体上方具有
尾矿排出部，所述垂直腔体内部容纳有搅拌部件，所述垂直腔体的本体为圆柱体且下部为锥体，所述本体的外周部设置有给矿管，所述锥体的下方设置有精矿排矿管，所述上升水管用于向所述垂直腔体内输入水并用输入的水推动其中的低密度的矿物颗粒沿所述垂直腔体和倾斜腔体内的所述斜板向上运动，以使低密度的矿物颗粒从所述尾矿排出部推出去，并使高密度的钛铁矿从所述精矿排矿管落下去，实现钛铁矿的预选。
2.根据权利要求1所述的高效防堵的钛铁矿预选装置，其特征在于，所述倾斜腔体的横截面为长方形，所述倾斜腔体的下端口的长方形的长度为20cm至25cm，宽度为17cm至18cm，所述倾斜腔体的上端口的长方形的长度为17cm至18cm，宽度为15cm至16cm，且所述倾斜腔体相对于水平面的倾斜角度为65°至75°。
3.根据权利要求1所述的高效防堵的钛铁矿预选装置，其特征在于，所述斜板具有光滑表面，且相邻的所述斜板的间距为1.5mm至6.0mm，所述斜板的长度为120cm至180cm。
4.根据权利要求1所述的高效防堵的钛铁矿预选装置，其特征在于，所述垂直腔体的本体为直径为30cm至40cm且高度为40cm至60cm的圆柱体形状。
5.根据权利要求1所述的高效防堵的钛铁矿预选装置，其特征在于，所述上升水管设置于所述本体与所述锥体的连接部位且数量为6根至8根，直径为1cm至2cm，且沿着所述锥体的外周部均匀分布。
6.根据权利要求1所述的高效防堵的钛铁矿预选装置，其特征在于，所述锥体的锥面与水平面之间的夹角为50°至70°所述精矿排矿管的直径为1cm至2cm，且所述精矿排矿管上还设置有精矿排矿阀门，还包括设置于所述精矿排矿管和所述锥体连接部位的排矿补加水管;
所述尾矿排出部包括尾矿汇集槽和直径为2cm至4cm的尾矿排矿管。
7.根据权利要求1所述的高效防堵的钛铁矿预选装置，其特征在于，所述搅拌部件包括搅拌叶轮以及与其连接的搅拌轴和传动部件。
8.根据权利要求1所述的高效防堵的钛铁矿预选装置，其特征在于，所述给矿管设置于所述本体的中间高度位置且直径为1cm至2cm。
9.根据权利要求1所述的高效防堵的钛铁矿预选装置，其特征在于，还包括用于支撑所述垂直腔体和所述倾斜腔体的机架。
10.一种高效防堵的钛铁矿预选方法，其特征在于，包括：
S1：利用高频
振动筛对选铁尾矿隔渣，第一筛下产品进入步骤S2，第一筛上产品进入步骤S6;
S2：利用永磁筒式磁选机对所述第一筛下产品进行弱磁除铁，除去强磁性矿物，得到的除铁尾矿进入步骤S3;
S3：将所述除铁尾矿采用立环脉动高梯度磁选机进行钛铁矿预选，得到第一磁选精矿和第一磁选尾矿;
S4：将所述第一磁选尾矿采用立环脉动高梯度磁选机进行钛铁矿预选，得到第二磁选精矿和第二磁选尾矿，将所述第二磁选尾矿作为第一尾矿，将所述第二磁选精矿和所述第一磁选精矿合并进入步骤S5;
S5：将所述第一磁选精矿和所述第二磁选精矿采用高频振动筛分级，得到的第二筛上产品进入步骤S6，第二筛下产品进入步骤S7;
S6：所述第一筛上产品和所述第二筛上产品进入磨矿作业，得到的磨矿排矿用泵输送至步骤S1;
S7：将所述第二筛下产品采用旋流器进行分级，得到的沉砂进入步骤S8，得到的溢流进入步骤S10;
S8：所述沉砂进入搅拌桶并加入水调整矿浆浓度，用泵将其给入步骤S9;
S9：利用如权利要求1-9任一项所述的钛铁矿预选装置，根据精矿和尾矿TiO2品位、斜板截面沿长边两端矿的堵塞情况、尾矿浓度及所述倾斜腔体内部的矿浆浓度，调整所述钛铁矿预选装置的给矿速度、上升水量、搅拌速度、排矿速度，得到第一预选钛精矿和第一预选尾矿;
S10：对所述溢流采用立环脉动高梯度磁选机进行钛铁矿预选，得到第二预选钛精矿和第二预选尾矿;
S11：将所述第一预选钛精矿和所述第二预选钛精矿合并作为预选钛总精矿，将所述第一尾矿、所述第一预选尾矿和所述第二预选尾矿合并作为总尾矿。
说明书
技术领域
[0001]本发明属于
钒钛磁铁矿综合利用技术领域，特别是涉及一种高效防堵的钛铁矿预选装置及方法。
背景技术
[0002]
钛金属的常温比强度≈260kN·m·kg-1，优于高强钢、
铝合金，表面有2nm至10nm的TiO2钝化膜，可在海水、王水、湿氯中长期服役，弹性模量为105GPa(接近骨组织)，无磁性、无细胞毒性，植入体MRI兼容，在-253℃仍保持良好韧性，是液氢/液氧储箱的理想材料，Ti-Ni合金可实现8%可恢复应变，用于血管支架、卫星展开机构，可见钛的各项性能优异。
[0003]在现有的钛冶炼技术中，进入
浮选脱硫选钛作业的物料的TiO2品位普遍为11%至18%，而浮选钛铁矿精矿TiO2的品位普遍为45%至47%，这就需要加入大量的硫酸和其它
浮选药剂，高酸度造成了选钛作业浮选的药剂消耗量比较高、设备及管道腐蚀严重等问题。因此，亟待提高进入浮选作业的原料的TiO2的品位，以降低浮选作业的药剂消耗。
[0004]在现有技术中利用的钒钛磁铁矿选铁尾矿中的TFe含量为13%左右，TiO2的含量为9%左右，因其单用立环脉动高梯度磁选机的预选精矿的TiO2品位仅能提升到14%至15%、预选精矿的TiO2的作业回收率仅为65%至75%，可见，钛铁矿的预选效率偏低，这就造成了钛资源的浪费，而且现有的预选装置存在随着水流向上运动而推力逐渐减弱的问题，这就导致高处水力不足以实现高效预选分离，可能导致斜板堵塞而维修成本过高。
发明内容
[0005]为解决上述问题，本发明提供了一种高效防堵的钛铁矿预选装置及方法，能够实现粗细分选，提升粗粒的预选钛铁矿的效果，实现总的预选钛精矿TiO2品位显著提升，降低进入浮选的物料量，节约生产成本，而且能够有效防止预选过程中发生物料堵塞，提升生产效率。
[0006]本发明提供的一种高效防堵的钛铁矿预选装置，包括相互连通的垂直腔体和倾斜腔体，所述垂直腔体位于所述倾斜腔体的下方且外周部连接有上升水管，所述倾斜腔体内部容纳有形状尺寸全部相同的斜板，且所述倾斜腔体和所有的所述斜板从下往上的宽度逐渐缩小，所述倾斜腔体上方具有尾矿排出部，所述垂直腔体内部容纳有搅拌部件，所述垂直腔体的本体为圆柱体且下部为锥体，所述本体的外周部设置有给矿管，所述锥体的下方设置有精矿排矿管，所述上升水管用于向所述垂直腔体内输入水并用输入的水推动其中的低密度的矿物颗粒沿所述垂直腔体和倾斜腔体内的所述斜板向上运动，以使低密度的矿物颗粒从所述尾矿排出部推出去，并使高密度的钛铁矿从所述精矿排矿管落下去，实现钛铁矿的预选。
[0007]优选的，在上述高效防堵的钛铁矿预选装置中，所述倾斜腔体的横截面为长方形，所述倾斜腔体的下端口的长方形的长度为20cm至25cm，宽度为17cm至18cm，所述倾斜腔体的上端口的长方形的长度为17cm至18cm，宽度为15cm至16cm，且所述倾斜腔体相对于水平面的倾斜角度为65°至75°。
[0008]优选的，在上述高效防堵的钛铁矿预选装置中，所述斜板具有光滑表面，且相邻的所述斜板的间距为1.5mm至6.0mm，所述斜板的长度为120cm至180cm。
[0009]优选的，在上述高效防堵的钛铁矿预选装置中，所述垂直腔体的本体为直径为30cm至40cm且高度为40cm至60cm的圆柱体形状。
[0010]优选的，在上述高效防堵的钛铁矿预选装置中，所述上升水管设置于所述本体与所述锥体的连接部位且数量为6根至8根，直径为1cm至2cm，且沿着所述锥体的外周部均匀分布。
[0011]优选的，在上述高效防堵的钛铁矿预选装置中，所述锥体的锥面与水平面之间的夹角为50°至70°所述精矿排矿管的直径为1cm至2cm，且所述精矿排矿管上还设置有精矿排矿阀门，还包括设置于所述精矿排矿管和所述锥体连接部位的排矿补加水管;
[0012]所述尾矿排出部包括尾矿汇集槽和直径为2cm至4cm的尾矿排矿管。
[0013]优选的，在上述高效防堵的钛铁矿预选装置中，所述搅拌部件包括搅拌叶轮以及与其连接的搅拌轴和传动部件。
[0014]优选的，在上述高效防堵的钛铁矿预选装置中，所述给矿管设置于所述本体的中间高度位置且直径为1cm至2cm。
[0015]优选的，在上述高效防堵的钛铁矿预选装置中，还包括用于支撑所述垂直腔体和所述倾斜腔体的机架。
[0016]本发明提供的一种高效防堵的钛铁矿预选方法包括：
[0017]S1：利用高频振动筛对选铁尾矿隔渣，第一筛下产品进入步骤S2，第一筛上产品进入步骤S6;
[0018]S2：利用永磁筒式磁选机对所述第一筛下产品进行弱磁除铁，除去强磁性矿物，得到的除铁尾矿进入步骤S3;
[0019]S3：将所述除铁尾矿采用立环脉动高梯度磁选机进行钛铁矿预选，得到第一磁选精矿和第一磁选尾矿;
[0020]S4：将所述第一磁选尾矿采用立环脉动高梯度磁选机进行钛铁矿预选，得到第二磁选精矿和第二磁选尾矿，将所述第二磁选尾矿作为第一尾矿，将所述第二磁选精矿和所述第一磁选精矿合并进入步骤S5;
[0021]S5：将所述第一磁选精矿和所述第二磁选精矿采用高频振动筛分级，得到的第二筛上产品进入步骤S6，第二筛下产品进入步骤S7;
[0022]S6：所述第一筛上产品和所述第二筛上产品进入磨矿作业，得到的磨矿排矿用泵输送至步骤S1;
[0023]S7：将所述第二筛下产品采用旋流器进行分级，得到的沉砂进入步骤S8，得到的溢流进入步骤S10;
[0024]S8：所述沉砂进入搅拌桶并加入水调整矿浆浓度，用泵将其给入步骤S9;
[0025]S9：利用如上面任一项所述的钛铁矿预选装置，根据精矿和尾矿TiO2品位、斜板截面沿长边两端矿的堵塞情况、尾矿浓度及所述倾斜腔体内部的矿浆浓度，调整所述钛铁矿预选装置的给矿速度、上升水量、搅拌速度、排矿速度，得到第一预选钛精矿和第一预选尾矿;
[0026]S10：对所述溢流采用立环脉动高梯度磁选机进行钛铁矿预选，得到第二预选钛精矿和第二预选尾矿;
[0027]S11：将所述第一预选钛精矿和所述第二预选钛精矿合并作为预选钛总精矿，将所述第一尾矿、所述第一预选尾矿和所述第二预选尾矿合并作为总尾矿。
[0028]通过上述描述可知，本发明提供的上述高效防堵的钛铁矿预选装置，由于所述上升水管用于向所述垂直腔体内输入水并用输入的水推动其中的低密度的矿物颗粒沿所述垂直腔体和倾斜腔体内的所述斜板向上运动，以使低密度的矿物颗粒从所述尾矿排出部推出去，并使高密度的钛铁矿从所述精矿排矿管落下去，实现钛铁矿的预选，因此能够实现粗细分选，提升粗粒的预选钛铁矿的效果，实现总的预选钛精矿TiO2品位显著提升，降低进入浮选的物料量，节约生产成本，而且由于所述倾斜腔体内部容纳有形状尺寸全部相同的斜板，且所述倾斜腔体和所有的所述斜板从下往上的宽度逐渐缩小，因此越往上的水流速度越大，从而还能够有效防止预选过程中发生物料堵塞，提升生产效率。本发明提供的上述高效防堵的钛铁矿预选方法，具有同样的优点。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0030]图1为本发明提供的一种高效防堵的钛铁矿预选装置的实施例的示意图;
[0031]图2为倾斜腔体的左视图;
[0032]图3为本发明提供的一种高效防堵的钛铁矿预选方法的实施例的示意图。
具体实施方式
[0033]本发明的核心是提供一种高效防堵的钛铁矿预选装置及方法，能够实现粗细分选，提升粗粒的预选钛铁矿的效果，实现总的预选钛精矿TiO2品位显著提升，降低进入浮选的物料量，节约生产成本，而且能够有效防止预选过程中发生物料堵塞，提升生产效率。
[0034]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0035]本发明提供的一种高效防堵的钛铁矿预选装置的实施例如图1所示，图1为本发明提供的一种高效防堵的钛铁矿预选装置的实施例的示意图，该高效防堵的钛铁矿预选装置的实施例可以包括相互连通的垂直腔体1和倾斜腔体2，垂直腔体1位于倾斜腔体2的下方且外周部连接有上升水管3，需要说明的是，这种垂直腔体1和倾斜腔体2之间可以利用一个倒锥体9进行过渡，可以采用焊接方式进行连接，要保证无缝隙，不会让水漏出来，这种上升水管3用于向内部输入水，其形状尺寸不限，能够单独控制每根上升水管3的流量，倾斜腔体2内部容纳有形状尺寸全部相同的斜板4，这些斜板4相互平行且以一定的间隔设置于倾斜腔体2内，相邻的斜板4之间的空间可以容纳水和矿物颗粒通过，且参考图2，图2为倾斜腔体的左视图，倾斜腔体2和所有的斜板4从下往上的宽度逐渐缩小，这样随着水从下往上流动，流过的横截面积逐渐缩小，那么水的流速就会越来越大，从而就能够越来越快地带动矿物颗粒向上流动，这就能更有效地避免通道堵塞，保证各个斜板4表面的流动空间畅通，斜板的宽度变化要与倾斜腔体2的宽度变化保持一致，这样才能避免二者之间在宽度方向上由缝隙，而且该倾斜腔体2的上方可以具有尾矿排出部5，水就可以从该部位将尾矿带出来，实现与钛精矿的分离，垂直腔体1内部可以容纳有搅拌部件6，这样可以对进入的物料搅拌均匀并且分散开，避免坨在一起导致堵塞，这种搅拌部件6的搅拌速度可以单独调节控制，垂直腔体1的本体101为圆柱体且下部为锥体102，这样大部分的水流就不会向下走，而是只能向上走，从而为物料分离提供基础，本体101的外周部设置有给矿管7，矿物就可以从该给矿管7进入本体101内部以进行分离，锥体102的下方设置有精矿排矿管8，钛铁矿精矿由于密度大，其重力足以抵抗向上的水力，因此就可以落下来从这个位置流出去，实现分离，具体来说，上述上升水管3用于向垂直腔体1内输入水并用输入的水推动其中的低密度的矿物颗粒沿垂直腔体1和倾斜腔体2内的斜板4向上运动，以使低密度的矿物颗粒从尾矿排出部5推出去，并使高密度的钛铁矿从精矿排矿管8落下去，实现钛铁矿的预选，可见在水力的作用下，低密度的矿物颗粒不断沿着斜板4的表面向上移动，而高密度的钛铁矿由于重力比较大，因此无法沿着斜板4表面向上移动，而是不断向下移动，最终从精矿排矿管8落下去，这样就实现了两种颗粒的有效分离。
[0036]通过上述描述可知，本发明提供的上述高效防堵的钛铁矿预选装置的实施例中，由于上升水管3用于向垂直腔体1内输入水并用输入的水推动其中的低密度的矿物颗粒沿垂直腔体1和倾斜腔体2内的斜板4向上运动，以使低密度的矿物颗粒从尾矿排出部5推出去，并使高密度的钛铁矿从精矿排矿管8落下去，实现钛铁矿的预选，因此能够实现粗细分选，提升粗粒的预选钛铁矿的效果，实现总的预选钛精矿TiO2品位显著提升，降低进入浮选的物料量，节约生产成本，而且由于倾斜腔体2内部容纳有形状尺寸全部相同的斜板4，且倾斜腔体2和所有的斜板4从下往上的宽度逐渐缩小，因此越往上的水流速度越大，从而还能够有效防止预选过程中发生物料堵塞，提升生产效率。
[0037]在上述高效防堵的钛铁矿预选装置的一个具体实施例中，倾斜腔体2的横截面为长方形，倾斜腔体2的下端口的长方形的长度为20cm至25cm，宽度为17cm至18cm，倾斜腔体2的上端口的长方形的长度为17cm至18cm，宽度为15cm至16cm，且倾斜腔体2相对于水平面的倾斜角度为65°至75°。可以看出，该实施例中的倾斜腔体2的下端口的长方形的长度小于上端口的长方形的长度，下端口的长方形的宽度也小于上端口的长方形的宽度，这样就形成了一种从下往上渐进式缩小的横截面，从而保证从下往上的水流速度越来越快，更好地避免发生堵塞，保证预选效率更高，进一步的优选例子中，倾斜腔体2的下端口的长方形的长度为23.5cm，宽度为18cm，倾斜腔体2的上端口的长方形的长度为18cm，宽度为16cm，倾斜腔体2相对于水平面的倾斜角度为70°。
[0038]在上述高效防堵的钛铁矿预选装置的另一个具体实施例中，斜板4可以具有光滑表面，这样就不会造成颗粒的堵塞，且相邻的斜板4的间距为1.5mm至6.0mm，这是可以根据要处理的矿物颗粒的大小而定的，当矿物颗粒大一些，则选用较大的斜板间距，反之亦然，斜板4的长度为120cm至180cm，进一步优选为150cm，经过这种长度的水流带动，就能够足以带动矿物颗粒都从上部流出去，实现更好地分离，如果长度太短，则可能无法实现有效分离。
[0039]在上述高效防堵的钛铁矿预选装置的又一个具体实施例中，垂直腔体1的本体101可以为直径为30cm至40cm且高度为40cm至60cm的圆柱体形状。在一个具体例子中，直径可以优选为30cm且高度为50cm，这样就可以为搅拌提供一个足够大小的空间，让进入其中的矿物颗粒和水都能够均匀分散开，以保证实现有效分离。而且上升水管3设置于本体101与锥体102的连接部位且数量为6根至8根，直径为1cm至2cm，进一步可以优选为8根，直径优选为1.5cm，且沿着锥体102的外周部均匀分布，这样就能够保证各个部位都能进水，从而水力的均匀性更好，让各个部位的矿物颗粒都可以平稳的移动。
[0040]在上述高效防堵的钛铁矿预选装置的一个优选实施例中，锥体102的锥面与水平面之间的夹角为50°至70°，进一步可优选为60°，这样可以提供一个渐进式的截面积缩小形式，避免给水造成过大冲击，精矿排矿管8的直径为1cm至2cm，进一步可优选为1.5cm，这也是可以根据钛铁矿精矿的尺寸而定的，且继续参考图1，精矿排矿管8上还设置有精矿排矿阀门10，这样可以根据实际需求控制精矿在何时排矿，以及排矿流量的大小，当然也可以在精矿排矿管8的末端连接到泵体，利用泵体的吸力实现精矿的快速排出，还包括设置于精矿排矿管8和锥体102连接部位的排矿补加水管11，利用这种排矿补加水管11能够对该位置的精矿进行有效稀释，从而不易堵塞管道;上述尾矿排出部5具体可以包括尾矿汇集槽501和直径为2cm至4cm的尾矿排矿管502，该直径进一步可以优选为3cm，这种尾矿汇集槽501能够把从每个斜板4流上来的水和尾矿汇集在一起，并且最终都统一地从尾矿排矿管502排出去，这样就能够保证预选效率更高，也更加便于操作。
[0041]在上述高效防堵的钛铁矿预选装置的另一个优选实施例中，上述搅拌部件6可以包括搅拌叶轮601以及与其连接的搅拌轴602和传动部件603，这样就可以利用传动部件603连接至外部的电机，将电机的转动传递给搅拌轴602使其转动，这样就能够带动搅拌叶轮601在垂直腔体内进行搅拌，从而让物料搅拌的更加均匀，并且有效分散开，而且可以对搅拌速度进行控制。
[0042]在上述高效防堵的钛铁矿预选装置的又一个优选实施例中，给矿管7可以设置于本体101的中间高度位置且直径为1cm至2cm。这样就可以从本体101的高度方向的中间位置将矿物输送进去并且进行搅拌，这样搅拌空间更大，而且直径可优选为1.5cm，当然需要处理直径更大的矿物时，则要选用直径更大的给矿管7，这都是可以根据实际需要来选择的，此处并不限制。而且，继续参考图1，该高效防堵的钛铁矿预选装置还可以包括用于支撑垂直腔体1和倾斜腔体2的机架12，这样就可以更稳固地将垂直腔体1和倾斜腔体2固定在一起，避免震动造成整个装置松动，具体机架12的构造可以根据各个腔体的形状和尺寸而定，此处并不限制。
[0043]本发明提供的一种高效防堵的钛铁矿预选方法的实施例如图3所示，图3为本发明提供的一种高效防堵的钛铁矿预选方法的实施例的示意图，该方法可以包括如下步骤：
[0044]S1：利用高频振动筛对选铁尾矿隔渣，第一筛下产品进入步骤S2，第一筛上产品进入步骤S6;
[0045]具体而言，高频振动筛通过高频率、低振幅的振动方式，可以有效分离尾矿中的粗颗粒杂质(隔渣)与可回收细粒矿物，尤其适用于粒度在0.074–0.6mm区间的铁矿尾矿处理。
[0046]S2：利用永磁筒式磁选机对第一筛下产品进行弱磁除铁，除去强磁性矿物，得到的除铁尾矿进入步骤S3;
[0047]需要说明的是，该步骤能够去除强磁性矿物，如磁铁矿、磁赤铁矿、硅铁杂质，避免干扰后续的强磁选或浮选步骤。
[0048]S3：将除铁尾矿采用立环脉动高梯度磁选机进行钛铁矿预选，得到第一磁选精矿和第一磁选尾矿;
[0049]需要说明的是，这样可以抛掉70%以上尾矿，将二氧化钛的品位提升2.5至4倍，作业回收率不小于75%。
[0050]S4：将第一磁选尾矿采用立环脉动高梯度磁选机进行钛铁矿预选，得到第二磁选精矿和第二磁选尾矿，将第二磁选尾矿作为第一尾矿，将第二磁选精矿和第一磁选精矿合并进入步骤S5;
[0051]可见经过这样更多的一次钛铁矿预选之后，能够进一步提升钛铁矿的品位。
[0052]S5：将第一磁选精矿和第二磁选精矿采用高频振动筛分级，得到的第二筛上产品进入步骤S6，第二筛下产品进入步骤S7;
[0053]需要说明的是，该步骤能够进一步对不同尺寸的精矿进行筛选以方便后续分别处理。
[0054]S6：第一筛上产品和第二筛上产品进入磨矿作业，得到的磨矿排矿用泵输送至步骤S1;
[0055]将这两种筛上产品全部汇入同一套磨矿系统，形成两段磨矿、两次分级的闭路，可以-0.045 mm粒度 ≥80 %为最终细度目标，保证钛铁矿单体解离。
[0056]S7：将第二筛下产品采用旋流器进行分级，得到的沉砂进入步骤S8，得到的溢流进入步骤S10;
[0057]这样可以继续按照粒度的不同对产品进行分级，方便后续分别处理。
[0058]S8：沉砂进入搅拌桶并加入水调整矿浆浓度，用泵将其给入步骤S9;
[0059]在这种情况下，就是继续将沉砂进行稀释，以方便进行后续的工艺处理。
[0060]S9：利用如上面任一项的高效防堵的钛铁矿预选装置，根据精矿和尾矿TiO2品位、斜板截面沿长边两端矿的堵塞情况、尾矿浓度及倾斜腔体内部的矿浆浓度，调整钛铁矿预选装置的给矿速度、上升水量、搅拌速度、排矿速度，得到第一预选钛精矿和第一预选尾矿;
[0061]需要说明的是，由于这种高效防堵的钛铁矿预选装置能够预防堵塞，因此该步骤也能够更加顺畅的进行，保证工作的高效性。
[0062]S10：对溢流采用立环脉动高梯度磁选机进行钛铁矿预选，得到第二预选钛精矿和第二预选尾矿;
[0063]具体的，经过该步骤之后，能够对溢流进一步预选，从而进一步提升其品位。
[0064]S11：将第一预选钛精矿和第二预选钛精矿合并作为预选钛总精矿，将第一尾矿、第一预选尾矿和第二预选尾矿合并作为总尾矿。
[0065]可见，利用这些步骤能够更大程度上提升钛铁矿的品位，从而后续就无需加入过多的处理液体了，大大节省了生产成本。
[0066]综上所述，该方法采用选铁尾矿-隔渣-弱磁除铁-高磁场强度强磁选预选钛铁矿(一段粗选一段扫选提高钛铁矿回收率)-强磁精矿高频振动筛分级-粗粒磨矿返回隔渣-细粒旋流器分级及浓缩-旋流器沉砂采用上述高效防堵的钛铁矿预选装置预选钛铁矿-溢流采用强磁预选钛铁矿工艺，得到TiO2含量高的预选钛精矿产品且该产品可直接满足浮选粒度要求，显著降低了进入浮选作业的物料量，为利用钒钛磁铁矿的钛铁矿进一步经济利用奠定基础，而且防堵效果更好。
[0067]下面以一个具体的对比例子对上述装置和方法进行详细说明：
[0068]采用基于SLon500-1.5T立环脉动高梯度磁选机精选一段强磁精矿的常规工艺，得到的结果如表1所示，表1为采用常规工艺得到的结果表。表中的“对作业”是将该作业的入料作为100%计算的，“对选铁尾矿”是将选铁尾矿作为100%进行计算的。
[0069]表1 采用常规工艺得到的结果表
[0070]
[0071]采用本申请提供的上述装置和方法详细如下：
[0072]采用的矿石的主要物化性能：选铁尾矿样品含TFe 14.25%、TiO2 9.22%、V2O50.02%、SiO2 43.32%、CaO 10.22%、MgO 7.35%、Al2O3 4.28%、MnO 0.13%、S 0.25%，样品-0.074mm粒级的占63.11%;样品中辉石占37.27%、钛铁矿占25.08%、拉长石占9.60%、角闪石占9.38%、橄榄石占4.58%、钙长石占3.95%、钛磁铁矿占2.94%、钠长石占1.74%、榍石占1.24%、磁黄铁矿占0.96%，其余矿物量较少;钛铁矿单体解离度为88.09%。
[0073]试验过程如下：
[0074](1)隔渣：将该选铁尾矿干料加入10cm×10cm摆式给矿机料斗中，调整摆式给矿机阀门至给矿量为100kg/h，并加水调整浓度至40%用立式砂泵给入到KM-800-4S高频振动筛进行筛分隔渣，筛孔直径1.0mm，筛上产品自流进入作业(6);
[0075](2)弱磁选除铁：筛下产品给入XCRS-ф400×300鼓型磁选机，磁场强度为3500Oe，磁选精矿作为次铁精矿，磁选尾矿用立式砂泵给入作业(3);
[0076](3)强磁粗选预选钛铁矿：调节SLon500-1.5T立环脉动高梯度磁选机磁场强度为8000Oe、冲程为35mm、冲次为350次/min、转环为2.5rad/min进行强磁选得到的强磁选尾矿进入作业(4)，强磁选精矿进入(5)作业;
[0077](4)强磁扫选预选钛铁矿：强磁粗选尾矿采用SLon500-1.5T立环脉动高梯度磁选机回收钛铁矿，调节磁场强度为10000Oe、冲程为35mm、冲次为350次/min、转环为2.0rad/min进行强磁选得到的强磁选尾矿作为尾矿1，强磁选精矿进入(5)作业;
[0078](5)高频振动筛分级：(3)和(4)的强磁精矿自流进入KM-800-4S高频振动筛进行筛分，筛孔直径为0.18mm，筛上产品自流进入作业(6)，筛下产品进入作业(7);
[0079](6)磨矿：(1)和(5)的筛上产品自流进入XMB-ф420×600型连续球磨机，磨机排矿泵送至(1)作业;
[0080](7)旋流器分级：采用φ25旋流器进行(5)中筛下产品分级，控制旋流器底流浓度为40%并自流至作业(8)，旋流器溢流自流进入作业(10);
[0081](8)调浆：采用XDT-15L搅拌桶针对旋流器沉砂加水调整浓度至30%，并用泵给入(9);
[0082](9)利用上述高效防堵的钛铁矿预选装置预选钛铁矿：调节高效防堵的钛铁矿预选装置的上升水流2.2L/min，搅拌速度100rad/min，排矿速度0.6L/min，采用3mm斜板，得到预选钛精矿1和尾矿2;
[0083](10)强磁选预选钛铁矿：采用SLon500-1.5T立环脉动高梯度磁选机预选(7)中旋流器溢流的钛铁矿，调节磁场强度为10000Oe、冲程为35mm、冲次为350次/min、转环为3.0rad/min进行强磁选得到强磁选精矿作为预选钛精矿2，尾矿作为尾矿3;
[0084](11)预选钛精矿1及预选钛精矿2为总预选钛精矿，尾矿1、尾矿2和尾矿3为总尾矿。
[0085]利用本申请提供的装置和方法得到的结果如表2所示，表2为利用本申请提供的装置和方法得到的结果表。
[0086]表2 利用本申请提供的装置和方法得到的结果表
[0087]
[0088]通过两个表的比较可知，利用本申请提供的装置和方法，可获得产率19.71%，含TiO2 32.26%、TiO2回收率为68.75%的总预选钛精矿，较常规工艺而言，预选钛精矿TiO2品位提高了13.50%、TiO2回收率提高了6.60%，进入浮选作业物料量降低了10.82%，降幅达35.44%。
[0089]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
说明书附图(3)
声明：
“高效防堵的钛铁矿预选装置及方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
314
编辑：北方有色网
来源：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
咨询细节
