权利要求
1.一种铜金属泡沫,其特征在于,包括铜基支撑体和由所述支撑体支撑的泡沫铜,所述铜基支撑体包括铜网和铜箔中的至少一个。
2.根据权利要求1所述的铜金属泡沫,其特征在于,所述铜基支撑体与所述泡沫铜接触的表面粗糙度Ra为1.2-2.5μm;
或,所述铜基支撑体与所述泡沫铜接触的表面设置有枝晶,枝晶长度为10-20μm。
3.根据权利要求1所述的铜金属泡沫,其特征在于,所述铜基支撑体厚度为0.05-0.2mm;
和/或,所述铜基支撑体上设置有通孔;
和/或,所述铜基支撑体包括设置在所述泡沫铜一侧的表面支撑体;和/或,所述铜基支撑体包括设置在所述泡沫铜中部的中部支撑体。
4.根据权利要求3所述的铜金属泡沫,其特征在于,所述通孔的大小为30-200目;
和/或,当所述表面支撑体和中部支撑体同时存在时,所述表面支撑体的厚度小于所述中部支撑体的厚度。
5.一种权利要求1-4任意一项所述的铜金属泡沫的制备方法,其特征在于,对组装好的层状复合体依次进行预热、预烧结、主烧结、冷却和清洗,得到所述铜金属泡沫;所述层状复合体包括铜基支撑体和用于生成泡沫铜的粉体共混物层,所述粉体共混物中包括铜粉、造孔剂、粘结剂和水。
6.根据权利要求5所述的铜金属泡沫的制备方法,其特征在于,所述粉体共混物满足以下特征a-g中的至少一项:
a.铜粉和造孔剂的体积比为2-8:8-2;
b.所述造孔剂为水溶性氯盐;
c.所述粘结剂为聚乙烯醇;
d.所述粉体共混物中粘结剂的质量分数小于5%;
e.所述粉体共混物的粘度为300-500mPa·s;
f.所述铜粉和造孔剂的平均粒径之比为1:1-3;
g.所述造孔剂的粒径为100-300μm。
7.根据权利要求5所述的铜金属泡沫的制备方法,其特征在于,预热阶段升温速率为5-10℃/min,升温至280-320℃。
8.根据权利要求5所述的铜金属泡沫的制备方法,其特征在于,预烧结阶段压力为8-12MPa、温度为740-760℃、保温时间为1.5-2.5h、气氛为惰性气体。
9.根据权利要求
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