权利要求
1.一种电池石墨
负极材料生产用坩埚装粉振实装置，其特征在于，包括填料部(1)、振实部(2)和回收部(3)，所述填料部(1)、振实部(2)和回收部(3)通过安装架进行承载安装，所述填料部(1)设置在振实部(2)的上方，所述回收部(3)设置在振实部(2)的下方;
所述填料部(1)内设置有填料腔(11)，所述填料腔(11)底部设置有第一筛网(111)，所述第一筛网(111)的下部设置有下料管(12)，所述下料管(12)与通料管(13)相连接，所述通料管(13)的底端与所述振实部(2)内的分料仓(21)相连接，所述分料仓(21)的底部设置有分料管(22)，所述分料管(22)伸向坩埚(4)，所述坩埚(4)放置在振动平台(23)上，所述振动平台(23)内设置有振动电机(231)，所述振动平台(23)下方设置有隔板，所述隔板下方设置有第一落料斗(31)，所述第一落料斗(31)设置在回收部(3)的上部，所述第一落料斗(31)与下方的第二落料斗(32)相连接。
2.根据权利要求1所述的电池
石墨负极材料生产用坩埚装粉振实装置，其特征在于，所述第一筛网(111)的上端设置有破包刀具(112)，所述破包刀具(112)由多条刀片构成，且刀片呈锥体状设置。
3.根据权利要求1所述的电池石墨负极材料生产用坩埚装粉振实装置，其特征在于，所述填料腔(11)侧壁设置有观察窗(113)。
4.根据权利要求1所述的电池石墨负极材料生产用坩埚装粉振实装置，其特征在于，所述第一筛网(111)下部设置的下料管(12)由柔性帆布制成。
5.根据权利要求1所述的电池石墨负极材料生产用坩埚装粉振实装置，其特征在于，所述下料管(12)与所述通料管(13)之间设置有吸尘罩(121)，所述吸尘罩(121)通过第二吸尘管(511)与第一吸气管(51)相连接，所述第一吸气管(51)与布袋
除尘器(5)相连接，所述布袋除尘器(5)设置在填料部(1)内。
6.根据权利要求5所述的电池石墨负极材料生产用坩埚装粉振实装置，其特征在于，所述填料腔(11)一侧设置有第一吸尘管(512)，所述第一吸尘管(512)通过第一吸气管(51)与所述布袋除尘器(5)相连接。
7.根据权利要求6所述的电池石墨负极材料生产用坩埚装粉振实装置，其特征在于，所述第二吸尘管(511)伸入振实部(2)内，所述第二吸尘管(511)的进气口朝向坩埚(4)的开口处。
8.根据权利要求1所述的电池石墨负极材料生产用坩埚装粉振实装置，其特征在于，所述分料仓(21)、坩埚(4)、振动平台(23)，设置在收尘隔间(24)内，所述收尘隔间(24)一侧设置有卷帘门(241)。
9.根据权利要求1所述的电池石墨负极材料生产用坩埚装粉振实装置，其特征在于，所述第一落料斗(31)与第二落料斗(32)之间设置有
振动筛(311)。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的电池石墨负极材料生产用坩埚装粉振实装置，其特征在于，所述分料仓(21)底部设置有搅拌破碎组件(211)。
说明书
技术领域
[0001]本发明属于电池负极材料生产装置技术领域，具体涉及一种电池石墨负极材料生产用坩埚装粉振实装置。
背景技术
[0002]
锂离子电池负极材料坩埚遂道窑预碳化、艾奇逊石墨化坩埚炉提纯生产时，装炉前需要将半成品负极材料石墨粉装填到坩埚内，石墨粉在装填时，颗粒间存在大量空隙，蓬松且密度低，会阻碍石墨之间的热量传递，所以需要将装填后的石墨粉充分振实，振实后的石墨热均匀性更好，有助于确保石墨经历一致的热处理过程，从而获得均匀一致的产品。否则，疏松的地方可能温度不足(石墨化程度不够)，而紧密的地方可能过热(能耗浪费原材料损失)。
[0003]传统做法是通过人工向坩埚内装填石墨原料，再采用人工插入式捣实物料方法，其中存在的问题是，人工插入式捣实物料方法，人工劲力有限，振实密度较低，从而导致装填量少，耗费人力较多，且物料抛洒损失导致成本过高，效率过低，操作不便捷，且投料装填方式造成粉尘扬尘带来车间大面积环境污染，难以实现粉尘有组织收集，物料损失严重造成成品率降低。
发明内容
[0004]本申请提出一种电池石墨负极材料生产用坩埚装粉振实装置，可实现向坩埚内填装石墨粉并将石墨粉进行振实，有益于提高石墨粉向坩埚中填装效率。
[0005]为实现上述目的，发明提供如下技术方案：
一种电池石墨负极材料生产用坩埚装粉振实装置，包括填料部、振实部和回收部，所述填料部、振实部和回收部通过安装架进行承载安装，所述填料部设置在振实部的上方，所述回收部设置在振实部的下方;
所述填料部内设置有填料腔，所述填料腔底部设置有第一筛网，所述第一筛网的下部设置有下料管，所述下料管与通料管相连接，所述通料管的底端与所述振实部内的分料仓相连接，所述分料仓的底部设置有分料管，所述分料管伸向坩埚，所述坩埚放置在振动平台上，所述振动平台内设置有振动电机，所述振动平台下方设置有隔板，所述隔板下方设置有第一落料斗，所述第一落料斗设置在回收部的上部，所述第一落料斗与下方的第二落料斗相连接。
[0006]在本申请的一个实施例中，所述第一筛网的上端设置有破包刀具，所述破包刀具由多条刀片构成，且刀片呈锥体状设置。
[0007]在本申请的一个实施例中，所述填料腔侧壁设置有观察窗。
[0008]在本申请的一个实施例中，所述第一筛网下部设置的下料管由柔性帆布制成。
[0009]在本申请的一个实施例中，所述下料管与所述通料管之间设置有吸尘罩，所述吸尘罩通过第二吸尘管与第一吸气管相连接，所述第一吸气管与布袋除尘器相连接，所述布袋除尘器设置在填料部内。
[0010]在本申请的一个实施例中，所述填料腔一侧设置有第一吸尘管，所述第一吸尘管通过第一吸气管与所述布袋除尘器相连接。
[0011]在本申请的一个实施例中，所述第二吸尘管伸入振实部内，所述第二吸尘管的进气口朝向坩埚的开口处。
[0012]在本申请的一个实施例中，所述分料仓、坩埚、振动平台，设置在收尘隔间内，所述收尘隔间一侧设置有卷帘门。
[0013]在本申请的一个实施例中，所述第一落料斗与第二落料斗之间设置有振动筛。
[0014]在本申请的一个实施例中，所述分料仓底部设置有搅拌破碎组件。
[0015]综上，本申请提出的技术方案包括以下有益技术效果：本申请通过坩埚放置在振动平台上，且振动平台内设置有振动电机，即振动电机带动振动平台进而带动坩埚产生振动，使得石墨粉在向坩埚中添加的过程中，石墨颗粒跟随振动的坩埚处于运动状态，降低了石墨颗粒间的静摩擦力，在重力作用下石墨颗粒会移动填充到颗粒间的空隙中，即振动使石墨颗粒在坩埚中发生位移和重排使得石墨颗粒排布更加紧实，有益于提高石墨粉向坩埚中填装效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本申请一实施例提供的电池石墨负极材料生产用坩埚装粉振实装置立体结构示意图;
图2为本申请一实施例提供的电池石墨负极材料生产用坩埚装粉振实装置填料部结构示意图;
图3为本申请一实施例提供的电池石墨负极材料生产用坩埚装粉振实装置振实部结构示意图;
图4为本申请一实施例提供的电池石墨负极材料生产用坩埚装粉振实装置回收部结构示意图;
图5为本申请一实施例提供的电池石墨负极材料生产用坩埚装粉振实装置搅拌破碎组件结构示意图;
图6为本申请一实施例提供的电池石墨负极材料生产用坩埚装粉振实装置分料仓结构示意图;
图7为本申请一实施例提供的电池石墨负极材料生产用坩埚装粉振实装置分料仓立体结构示意图。
[0018]图中：填料部1;
填料腔11，下料管12，通料管13;
吸尘罩121;
第一筛网111，破包刀具112，观察窗113;
振实部2;
分料仓21，分料管22，振动平台23，收尘隔间24;
搅拌破碎组件211;
振动电机231，卷帘门241;
回收部3;
第一落料斗31，第二落料斗32;
振动筛311;
坩埚4;
布袋除尘器5;
第一吸气管51;
第二吸尘管511，第一吸尘管512。
具体实施方式
[0019]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。
[0020]需要说明的是在本申请描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0021]本申请中术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0022]在本申请实施例中，“示例性的”或者“例如”等词用于表示作例子、例证或说明。本申请实施例中被描述为“示例性的”或者“例如”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其他实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“示例性的”或者“例如”等词旨在以具体方式呈现相关概念。
[0023]本实施例提供的一种电池石墨负极材料生产用坩埚装粉振实装置，参阅图1-图7所示，包括填料部1、振实部2和回收部3，所述填料部1、振实部2和回收部3通过安装架进行承载安装，所述填料部1设置在振实部2的上方，所述回收部3设置在振实部2的下方;
所述填料部1内设置有填料腔11，所述填料腔11底部设置有第一筛网111，所述第一筛网111的下部设置有下料管12，所述下料管12与通料管13相连接，所述通料管13的底端与所述振实部2内的分料仓21相连接，所述分料仓21的底部设置有分料管22，所述分料管22伸向坩埚4中，所述坩埚4放置在振动平台23上，所述振动平台23内设置有振动电机231，所述振动平台23下方设置有隔板，所述隔板下方设置有第一落料斗31，所述第一落料斗31设置在回收部3的上部，所述第一落料斗31与下方的第二落料斗32相连接。
[0024]在上述实施例中，填料部1、振实部2和回收部3通过金属安装架在竖直高度方向进行设置排布，填料部1设置在振实部2的上方，回收部3设置在振实部2的下方，填料部1内设置有填料腔11，填料腔11内用于倾倒或添加石墨粉，例如填料腔11的上方设置有可移动的吊具，通过吊具将内置有石墨粉的吨包吊运入填料腔11内。将石墨粉的包装进行破除使得石墨粉落入填料腔11内，填料腔11底部设置有第一筛网111用于对石墨粉进行初步的筛选过滤，有益于提高石墨粉的均匀性。进一步地，第一筛网111下部设置有下料管12，且下料管12与通料管13相连接，石墨粉通过下料管12进入通料管13，通料管13的底端与所述振实部2内的分料仓21相连接，即石墨粉通过通料管13进入振实部2中的分料仓21，分料仓21的底部连接有多个分料管22，分料管22下方放置有坩埚4，即分料管22用于向坩埚4内添加石墨粉。可选的，每个分料管22上安装有气动蝶阀，用于控制分料管22的开启、闭合，分料管22的出料口伸向坩埚4的开口。进一步地，坩埚4放置在振动平台23上，且振动平台23内设置有振动电机231，即振动电机231带动振动平台23进而带动坩埚4产生振动，使得石墨粉在向坩埚4中添加的过程中，石墨颗粒跟随振动的坩埚4处于运动状态，降低了石墨颗粒间的静摩擦力，在重力作用下石墨颗粒会移动填充到颗粒间的空隙中，即振动使石墨颗粒在坩埚4中发生位移和重排使得石墨颗粒排布更加紧实。此外，石墨颗粒在运动中会形成微小的通道，让空气得以向上逸出，避免石墨粉中产生空隙，相比于单纯压实处理，运动的石墨颗粒有更多的自由度来找准并填入空隙，以实现石墨粉更加均匀密实。此外，振动平台23的下方设置有隔板，隔板上设置有漏孔，隔板下方设置有第一漏斗，在向坩埚4中添加石墨粉时，散落的石墨粉通过隔板上的漏孔进入回收部3内的落料斗进行回收，有益于提高石墨粉的使用效率。
[0025]在本申请的一个实施例中，参阅图5所示，所述第一筛网111的上端设置有破包刀具112，所述破包刀具112由多条刀片构成，且刀片呈锥体状设置。
[0026]在上述实施例中，破包刀具112用于割破吊装入填料腔11内的吨包，即石墨粉的外包装，使得石墨粉流出，进一步的，破包刀具112由多条刀片构成，且刀片呈锥体状设置，使得吨包在与破包刀具112进行接触时，锥体状设置的刀片将外包装碰撞撕开，椎体的棱边能从多个角度和方向对外包装进行破开，相比于采用单一刀片对外包装进行破除，破包效率更高，也可避免包装划开但开口未充分打开的情况，省去了人工拆包的过程，有益于提升投料效率，此外，相比于人工开包减少了工作人员接触粉料的过程，避免了粉尘吸入和被刀具划伤的风险。
[0027]本申请的一个实施例中，参阅图2所示，所述填料腔11侧壁设置有观察窗113。
[0028]在上述实施例中，填料腔11侧壁设置的观察窗113可选用透明的耐磨材料，例如钢化玻璃，通过观察窗113操作人员可以直观地观察填料腔11内的石墨粉的料位高度、破包工具的工况以及石墨粉的下料状态，例如，当石墨粉在筛板处发生堵塞或异常时，可以及时通过观察窗113观察定位问题点，大大缩短了石墨粉下料时排查故障的时间，此外，观察窗113可通过活页、卡扣与填料腔11的外壁活动连接，若发现填料腔11内出现异常故障，在停止加料后，开启观察窗113对填料腔11内的异常情况进行处理。
[0029]在本申请的一个实施例中，参阅图2所示，所述第一筛网111下部设置的下料管12由柔性帆布制成。
[0030]在上述实施例中，下料管12由柔性帆布制成，一方面，柔性管的柔性特征允许一定的安装误差、便于对接位置调整，使得通料管13与下料管12之间的连接更方便，降低了制造和装配的精度要求。此外，柔性连接能有效隔离从振动平台23传递到上部填料结构的振动，防止强烈的振动影响上部筛网的筛分效率及结构的稳定性，避免了部件连接因长期振动而产生的疲劳断裂，有益于提高装置运行时的稳定性。
[0031]在本申请的一个实施例中，参阅图2所示，所述下料管12与所述通料管13之间设置有吸尘罩121，所述吸尘罩121通过第二吸尘管与第一吸气管相连接，所述第一吸气管与布袋除尘器相连接，所述布袋除尘器设置在填料部1内。
[0032]在上述实施例中，下料管12与通料管13的对接的接口处容易产生石墨粉外溢，吸尘罩121通过第二吸尘管与第一吸气管相连接，通过第一吸气管吸入吸尘罩121内的空气使得吸尘罩121内产生负压将下料管12与通料管13的对接的接口处溢出的石墨粉进行吸收，吸收的石墨粉通入到布袋除尘器中进行过滤收集，一方面可减少石墨粉尘在生产车间中的弥漫扩散，降低了车间空气中的粉尘浓度，保障工作人员身体健康，同时符合环保和安全生产的要求，另一方面通过布袋除尘器对石墨粉进行收集防止石墨粉浪费，有益于提高石墨粉的使用效率。
[0033]在本申请的一个实施例中，参阅图2所示，所述填料腔11一侧设置有第一吸尘管，所述第一吸尘管通过第一吸气管与所述布袋除尘器相连接。
[0034]在上述实施例中，第一吸尘管的进气口设置在填料腔11的上部，用于吸收在向填料腔11内加料时飞扬的粉尘，防止石墨粉尘从填料腔11的上端外溢到生产车间，以减少石墨粉尘在生产车间中的弥漫扩散。
[0035]在本申请的一个实施例中，参阅图3所示，所述振实部2内设置有第二吸尘管，所述第二吸尘管的进气口朝向坩埚4的开口处。
[0036]在上述实施例中，石墨粉料通过分料管22注入坩埚4的过程中，和坩埚4在振动平台23上振动的过程中容易扬起石墨粉粉尘，可通过第二吸尘管对扬起的粉尘进行吸收，可减少石墨粉尘在振动平台23、坩埚4外壁等区域的沉降，降低了设备清洁维护的频率。
[0037]在本申请的一个实施例中，参阅图3所示，所述分料仓21、坩埚4、振动平台23，设置在收尘隔间24内，所述收尘隔间24一侧设置有卷帘门241。
[0038]在上述实施例中，收尘隔间24用于将分料仓21、坩埚4、振动平台23进行分隔，将石墨粉尘源和振动噪音源进行格挡，防止粉尘和噪声在生产车间内扩散，收尘隔间24一侧设置有卷帘门241，需要更换坩埚4或维护时，可快速开启，提供充足的操作空间;正常运行时关闭，进行隔音隔尘，即实现将振动和粉尘源与外部生产环境物理隔离，有益于提升工作车间的洁净度和舒适度。
[0039]在本申请的一个实施例中，参阅图3所示，所述第一落料斗31与第二落料斗32之间设置有振动筛311。
[0040]在上述实施例中，振动筛311设置在第一落料斗31与第二落料斗32之间，用于对洒落、回收的粉料进行筛分，以分离出回收的石墨粉中的颗粒结块或可能混入的其他颗粒杂质，便于后期对收集的石墨粉进行回收。此外，预先筛除杂质，可以防止回收管道和落料斗发生堵塞。
[0041]在本申请的一个实施例中，参阅图3所示，所述分料仓21底部设置有搅拌破碎组件211。
[0042]在上述实施例中，分料仓21底部设置的搅拌破碎组件211用于不断翻动和混合分料仓21内的石墨粉，防止石墨粉发生静态堆积结块，使石墨粉料保持松散、均匀的流动状态，实现防止石墨粉发生局部堆积和压实，叶片或齿状结构通过电机带动，能够直接切割并粉碎石墨粉中形成的结块，一方面可提高石墨粉向坩埚4中加料时的均匀性，另一方面可防止石墨粉在装置的传送过程中发生堵塞，避免因输送管路堵塞导致的生产中断、清理维护等时间损失，有益于提升装置的生产效率和运行可靠性。
[0043]在本申请实际使用过程中：填料部1、振实部2和回收部3通过金属安装架在竖直高度方向进行设置排布，填料部1设置在振实部2的上方，回收部3设置在振实部2的下方，填料部1内设置有填料腔11，填料腔11内用于倾倒或添加石墨粉，例如填料腔11的上方设置有可移动的吊具，通过吊具将内置有石墨粉的吨包吊运入填料腔11内。将石墨粉的包装进行破除使得石墨粉落入填料腔11内，第一筛网111的上端设置有破包刀具112，破包刀具112用于割破吊装入填料腔11内的吨包，即石墨粉的外包装，使得石墨粉流出。进一步的，破包刀具112由多条刀片构成，且刀片呈锥体状设置，使得吨包在与破包刀具112进行接触时，锥体状设置的刀片将外包装碰撞撕开，椎体的棱边能从多个角度和方向对外包装进行破开，填料腔11侧壁设置有观察窗113通过观察窗113操作人员可以直观地观察填料腔11内的石墨粉的料位高度、破包工具的工况以及石墨粉的下料状态。填料腔11底部设置有第一筛网111用于对石墨粉进行初步的筛选过滤，第一筛网111下部设置有下料管12，且下料管12与通料管13相连接，下料管12由柔性帆布制成，一方面，柔性管的柔性特征允许一定的安装误差、便于对接位置调整，使得通料管13与下料管12之间的连接更方便，降低了制造和装配的精度要求。此外，柔性连接能有效隔离从振动平台23传递到上部填料结构的振动，防止强烈的振动影响上部筛网的筛分效率及结构的稳定性，石墨粉通过下料管12进入通料管13，下料管12与所述通料管13之间设置有吸尘罩121，所述吸尘罩121通过第二吸尘管与第一吸气管相连接，所述第一吸气管与布袋除尘器相连接，所述布袋除尘器设置在填料部1内，通过第一吸气管吸入吸尘罩121内的空气使得吸尘罩121内产生负压将下料管12与通料管13的对接的接口处溢出的石墨粉进行吸收，吸收的石墨粉通入到布袋除尘器中进行过滤收集。通料管13的底端与所述振实部2内的分料仓21相连接，即石墨粉通过通料管13进入振实部2中的分料仓21，分料仓21的底部连接有多个分料管22，分料管22下方放置有坩埚4，分料管22用于向坩埚4内添加石墨粉。可选的，每个分料管22上安装有气动蝶阀，用于控制分料管22的开启、闭合，分料管22的出料口伸向坩埚4的开口，第二吸尘管的进气口朝向坩埚4的开口处，通过第二吸尘管对扬起的粉尘进行吸收，可减少石墨粉尘在振动平台23、坩埚4外壁等区域的沉降。坩埚4放置在振动平台23上，且振动平台23内设置有振动电机231，即振动电机231带动振动平台23进而带动坩埚4产生振动，振动使石墨颗粒在坩埚4中发生位移和重排使得石墨颗粒排布更加紧实。隔板下方设置有第一漏斗，在向坩埚4中添加石墨粉时，散落的石墨粉通过隔板上的漏孔进入回收部3内的落料斗进行回收。第一落料斗31与第二落料斗32之间设置有振动筛311，振动筛311设置在第一落料斗31与第二落料斗32之间，用于对洒落、回收的粉料进行筛分，以分离出回收的石墨粉中的颗粒结块或可能混入的其他颗粒杂质，便于后期对收集的石墨粉进行回收。
[0044]此外，分料仓21底部设置有搅拌破碎组件211，用于不断翻动和混合分料仓21内的石墨粉，防止石墨粉发生静态堆积结块，使石墨粉料保持松散、均匀的流动状态，实现防止石墨粉发生局部堆积和压实，叶片或齿状结构通过电机带动，能够直接切割并粉碎石墨粉中形成的结块。
[0045]最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解;其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。
说明书附图(7)
声明：
“电池石墨负极材料生产用坩埚装粉振实装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：河北恒科新能源材料有限公司
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