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山东威力重工 YW27-2000T 框架式多向锻压液压机，是精密重型锻造成型核心设备。采用整体焊接框架结构与四角八面导轨设计，刚性强、抗偏载能力突出，搭配 PLC 伺服控制系统，可精准调控压力与流量。设备公称力达 20000kN，支持多向模锻、拉伸、挤压、成型等多元工艺，适配高强度合金等复杂材质加工。广泛应用于航空航天、轨道交通、工程机械、能源装备及汽车制造领域，可高效生产叶片、车轴、斗齿、法兰等关键锻件。其变频节能设计与模块化结构，兼具低耗、稳定、易维护优势，支持定制化适配不同生产需求，为高精度、大规模锻压生产提供可靠保障。
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YB 液压陶瓷柱塞泵是陶瓷泥浆高压喷雾干燥系统的 "心脏"，负责将陶瓷泥浆稳定输送至雾化喷嘴，实现高效干燥制粉。其核心优势在于： 高压稳定供浆：提供 0-8MPa 可调压力，满足不同喷雾干燥工艺需求 耐磨耐腐蚀：α 型氧化铝陶瓷柱塞硬度达 HRC8.5+，耐磨寿命≥2000 小时，适合高磨蚀性陶瓷泥浆 流量精准可控：从 0.1-110m³/h 范围精确调节，满足不同产能需求 运行平稳低脉动：液压驱动 + 双缸双作用设计，压力波动小，确保雾化均匀性
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山东威力重工 YW28-250T 粉末成型压机以250 吨公称压力为核心性能亮点，采用液压驱动系统与框架式刚性结构，压力输出稳定且精准可控，适配金属、陶瓷、磁性材料等多种粉末原料的压制成型。设备支持压力参数分段调节，通过 PLC 控制系统实时监测压力变化，确保压坯过程中压力均匀传递，使压坯密度一致性高、结构紧实，尺寸精度误差≤±0.05mm。搭配过载保护装置，可有效避免超压运行对设备和模具的损伤，同时适配多工位连续压制工艺，能高效完成锯片基体、磁芯、汽车刹车片等产品的烧结前压坯，是粉末冶金行业兼顾精度与效率的核心成型装备。
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山东威力重工 QC11Y-16x4000 液压闸式剪板机是一款高效精密的金属板材剪切设备，采用闸式结构与整体焊接机架，搭载 16mm 剪切厚度与 4000mm 剪切宽度规格，适配多种金属板材的精准下料需求。设备配备液压驱动系统与 PLC 程序控制，支持剪切速度、行程参数可调，兼具定长定位与自动计数功能，剪切精度高、切口平整，可有效提升加工效率。机身选用高强度钢材打造，刚性强、稳定性佳，搭配过载保护、紧急停机等安全装置，保障作业安全。该剪板机广泛应用于工程机械、集装箱制造、汽车工业、钢结构工程等领域，能适配普通钢板、不锈钢板、铝合金板等多种材质加工，是金属加工行业规模化生产的核心装备。
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山东威力重工 Q11x-6x3200 下传动机械剪板机，是一款专注金属板材定尺裁剪的中小型加工设备，核心参数为最大剪板厚度 6mm、最大剪板宽度 3200mm。设备采用下传动机械结构，机身选用高强度钢制造，搭配精准的刀架传动系统，剪切精度高且运行稳定，适配钢板、不锈钢板、铝板等多种金属材质。操作端支持定尺调节，可快速完成不同规格板材的分切下料。其核心应用于板材加工、五金制品、轻工制造等领域，覆盖板材预处理、五金坯料裁剪、家电外壳下料等场景，兼具操作简便、维护成本低的特点，是中小型金属加工企业常规板材裁剪的高性价比装备。
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山东威力重工 YW32-500T 汽车车门配件成型液压机，是一款聚焦汽车制造领域的双缸四柱液压设备，公称压力达 500 吨。设备采用四梁四柱结构 + 双缸配置，主体选用高强度钢焊接成型，搭配 PLC 智能控制系统，支持冲压、拉伸、弯曲、压装等多工艺切换，压力与行程可精准调节，适配 0.5-12mm 厚度金属薄板及复合材料加工。其核心应用于汽车车门内 / 外板、加强筋、铰链基座等配件的成型，也可覆盖车身覆盖件、五金壳体、复合材料内饰板的压制加工，兼具高刚性、低噪运行与微米级定位优势，能实现复杂工件一次成型，适配汽车制造、五金加工、复合材料成型等多场景，是中小型金属配件精密加工的高效装备。
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山东威力重工 YW32K-315T 空调支架成型框架式液压机，是专为空调支架及小型金属框架加工设计的专用装备。采用框架式结构与液压驱动系统，315 吨公称压力可满足支架冲压成型、加强筋压型、安装孔冲压等核心工序需求，压力可调、行程可控，保障加工精度。设备机身选用优质钢板焊接而成，刚性强、抗变形，搭配精准导向结构与安全防护装置，作业稳定且安全。适配空调行业、五金制造、家电配件等领域，可实现金属支架折弯、压合、塑形等多功能加工，操作便捷、效率突出，是小型金属结构件批量生产的高效可靠装备。
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山东威力重工 1200 吨热压塑钢模板液压机是专为建材及复合材料成型打造的重载精密装备，采用三梁四柱式结构，机身刚性强、抗偏载能力突出。设备以帕斯卡定律为核心，搭配 PLC 控制系统与插装阀集成液压系统，压力、行程精准可调，保压稳定，确保塑钢模板一次热压成型。其工作台面宽敞，适配不同规格模板加工，可高效生产表面光滑、尺寸精准、重复利用率高的塑钢建筑模板，还能拓展加工树脂井盖、玻璃钢制品等。支持手动、半自动操作模式，伺服款更节能降噪，广泛应用于建筑建材、汽车配件等领域，是批量生产提质增效的优选装备。
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山东威力重工 YW32K-1000T 框架伺服拉伸机，是 1000 吨级高精度重型成型装备，采用框架式优化结构与伺服驱动系统，机身经焊接时效处理，刚性强、抗偏载能力突出。搭载 PLC 可编程控制系统与闭环反馈模块，压力、行程及速度调控精准，支持定程 / 定压双工艺，适配拉伸、弯曲、压制成型等多元需求。配备液压垫装置，有效避免工件起皱开裂，保障成型质量。广泛应用于汽车覆盖件、航空航天部件、大型五金制品等加工场景，兼容金属及复合材料批量生产，兼具伺服节能（较传统机型节电 40%-60%）、操作便捷、维护省心的优势，是重型高精度成型领域提质增效的核心选择。
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山东威力重工 YW32K-315T 框架式液压压装机，是一款聚焦中小吨位精密压装与成型的通用型装备。采用高强度框架式结构，经焊接时效处理消除内应力，刚性强、抗偏载，公称压力达 3150KN，适配多行业加工需求。搭载 PLC 控制系统与精准压力 / 行程监测，支持定压、定程双模式操作，压装精度高，可灵活完成压装、校直、模压、拉伸等工序。工作台适配多种工装，兼容金属与非金属材质加工，广泛应用于汽车配件、通用机械、粉末制品、五金家电等领域。设备集成多重安全防护，操作便捷且运行稳定，能高效实现零件过盈配合、坯料压制成型等作业，兼顾批量生产效率与加工精度，是中小制造企业的高性价比选择。
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山东威力重工 YW32-2000T 三梁四柱环件成型液压机，是重型装备制造领域的核心成型设备，专为大型环件、法兰、齿圈等关键构件打造。设备采用三梁四柱结构与五缸布局设计，机身经高强度合金钢板焊接及震动时效处理，兼具高刚性与抗偏载能力，公称压力达 20000KN，可轻松应对合金钢、复合材料等材质的模压、拉伸、锻压工艺。搭载 PLC 智能控制系统与伺服驱动系统，支持定压 / 定程双模式操作，压力、行程精准可调，重复定位精度达 ±0.02mm，搭配 1500×1500mm 大尺寸工作台，适配多规格重型构件加工。集成光栅防护、过载保护等多重安全配置，运行稳定且低噪，广泛应用于工程机械、风电装备、重型汽车、船舶重工等领域，为高端重型构件加工提供高效、精密的成型解决方案。
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山东威力重工 YW32-4000T SMC 电缆槽模压成型压力机是一款大吨位复合材料模压专用设备，采用三梁四柱 + 框架复合结构，机身经震动时效处理，刚性强、抗偏载，适配 40000KN 公称压力需求。设备搭载 PLC 智能控制系统与伺服液压系统，可精准调控压力、温度及保压时间，适配 SMC/BMC 复合材料的热压固化工艺，能完成大尺寸电缆槽、电缆沟盖板等构件的模压成型。其工作台尺寸与行程可按需定制，配备多重安全联锁装置，兼顾高效与安全。该设备核心服务于电力工程、市政基建、轨道交通等领域，可批量生产高强度、耐候性强的 SMC 电缆防护构件，同时兼容玻璃钢电表箱、树脂排水沟等复合构件加工，是复合材料大型模压件生产的核心装备。
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山东威力重工 YW32-630T 切边液压机是一款专注于高精度切边、修边及去毛刺的工业装备，采用三梁四柱结构设计，经震动时效处理，机身刚性强、抗偏载，确保切边过程稳定精准。公称压力达 6300KN，搭配 PLC 智能控制系统，压力与行程可调，保压延时可控，切边精度高、效率突出。设备适配汽车制造、工程机械、五金配件、家电制造等多领域，可完成锻压件、铸件、冲压件的飞边清理、边缘修整及多余材料切除，兼容金属与部分复合材料工件加工。配备多重安全防护装置，操作便捷且维护简单，凭借高效稳定的性能，成为各行业批量生产中边缘加工的可靠选择。
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山东威力重工 YW32-630T 水磨石粉末成型液压机，是一款适配水磨石制品批量加工的三梁四柱液压设备。它采用 630 吨公称压力，搭配精准液压控制系统与模具适配结构，可将水磨石混合粉末压制成型，保障制品密度均匀、表面平整，减少后续打磨工序。该设备能加工地砖、墙砖、步道砖、台面等多类水磨石制品，适配建筑装饰、市政工程及定制功能性板材场景，支持不同规格制品的模具切换，兼具生产效率与成品一致性，是水磨石建材生产的常用设备之一。
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山东威力重工 YW32k - 1000T 石墨烯导热膜真空平压液压机，多为三梁四柱结构，采用真空平压与柔性加压控制工艺。它能解决石墨烯膜高温碳化后排气泡、压密度等问题，避免膜片鼓包、分层。其可对不同厚度的石墨烯散热膜、屏蔽膜、导电膜进行加工，提升膜片致密性与导热、导电性能。该机型适配消费电子、新能源、工业电子等领域，用于加工手机等设备及新能源汽车电池组的散热部件，也可满足工业控制柜、通信基站等设备的石墨烯膜加工需求。
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山东威力重工 YW32-2000T 三梁四柱全自动铝屑液压机，是金属回收与加工行业的高效资源化装备。依托 2000T 大公称力与三梁四柱稳固结构，搭配全自动送料、压块、出料流程，可快速将松散铝屑铝刨花、铝边角料压制成高密度饼块。设备压力精准可控，压块密度达 2.3-2.5g/cm³，有效减少废料体积、降低储运成本，且压块便于后续熔炼回收，提升资源利用率。具备 PLC 数控系统、多重安全防护与连续作业能力，适配铝加工、机械制造、再生资源回收等场景，为铝屑资源化处理提供高效、稳定、自动化的解决方案。
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山东威力重工 YW41-3000T 框架式冲压成型油压机，是专为重型制造领域打造的高刚性核心装备。依托 3000T 超大公称力与框架式稳固结构，兼具精准控压与强抗偏载能力，可实现大尺寸、厚材质工件的高效成型。设备适配金属板材冲压、拉伸、冷挤压、热锻压，复合材料模压，重型工件校直折弯等多元工艺，广泛应用于汽车、工程机械、船舶、压力容器、复合材料等行业，能满足大型容器封头、工程机械结构件、风电复合材料部件等重型产品的成型需求。其具备多段工艺参数可编程、运行稳定、操作便捷等优势，搭配完善安全防护系统，为高载荷、高精度的重型成型作业提供可靠解决方案，助力企业提升生产效率与产品品质。
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山东威力重工 YW32K-2000T 三缸框架式液压机，是 2000 吨级大吨位成型核心装备，采用三缸框架结构，公称力达 20000KN，适配多行业大尺寸、高精度工件加工。设备搭载 PLC 可编程控制系统，压力与行程调控精准，保压稳定，可实现大型工件的模压、拉伸、锻压等工艺，核心材质选用铸钢与高强度钢材，刚性强、耐用性优。广泛应用于汽车复合材料配件、航空航天钛合金部件、玻璃钢制品、大型锻件等生产场景，既能完成 SMC 保险杠一次成型，也能适配风电 / 核电构件加工，为高端装备、重工制造等领域提供高效、可靠的成型解决方案。
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山东威力重工 1000T 三缸三梁伺服油压机是一款聚焦高精度、大压力加工需求的工业级核心装备，采用三梁三缸立式结构与伺服液压驱动系统，公称压力达 1000 吨，动力输出强劲且控制精准。设备核心适配汽车制造、金属加工、新材料成型等领域，可完成金属板材拉伸、冷挤压、压装校正，粉末冶金压块，复合材料热压成型等多类工艺，兼顾大型构件成型与精密配件加工需求。其伺服系统现压力、行程的高精度调控，配合三缸同步驱动设计，受力均匀性优异，成型效率与产品一致性大幅提升；三梁结构刚性强，经时效处理消除内应力，保障长期高强度作业稳定性。设备操作便捷，支持参数可编程存储，适配多规格模具与多样化加工场景，是工业制造中实现高效、精准、节能生产的关键装备。
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山东威力重工 YW32-500T 生铁屑压块机是一款适配金属废料资源化利用的核心装备，采用三梁四柱立式结构，公称压力达 500 吨，可将松散金属废料压制成高密度饼块（密度超 5T/m³）。其核心应用覆盖钢铁冶炼、机械加工、废旧金属回收等领域，能处理生铁屑、铸铁屑、车床铁屑、金属边角料等物料，压块后体积大幅压缩（单块重 2-8 公斤），既减少运输成本、提升储存效率，又可直接投炉冶（损耗≤10%），兼具资源循环与降本环保价值。设备操作便捷，适配多类金属废料冷压成型，是工业领域实现废料减容提质、资源再生利用的实用型压块装备。
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山东威力重工 YW41-100T 是一款单柱封闭框式液压机，采用矩形封闭框体结构，高强度钢板焊接成型并经时效处理，机身刚性强、抗变形能力优异，适配中小件高精度加工。设备公称压力 100 吨，液压系统响应灵敏，可实现快速下行、平稳压制与高效回程，配备独立控制箱，支持手动 / 半自动操作，工艺参数可灵活调整。核心应用于小型五金件压印、机械零部件压装、电子元件压接等场景，也适配汽修零件拆卸、实验室小批量材料压制，兼顾小空间安装需求与多品类小批量生产，是中小加工厂、维修场所的实用型设备。
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山东威力重工 YW32-400T 硅酸钙板粉末成型液压机，是专为新型建材生产打造的三梁四柱式专用设备。设备采用高强度钢板焊接机身，经振动时效处理消除内应力，刚性强、抗变形，搭配精准液压控制系统与 PLC 可编程操作，可实现压力、行程、保压时间的灵活调控。核心适配硅酸钙板压制成型，能精准处理硅质原料、天然纤维等混合粉末，压制出的板材密度均匀、强度达标，适配建筑隔墙、吊顶等场景需求。同时支持模具更换，可拓展至耐火砖、陶瓷构件、粉末冶金零件等多类粉末制品生产，兼顾中小型批量与规模化作业，为建材、冶金、陶瓷等行业提供高效、稳定的成型解决方案。
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山东威力重工 YW27-1000T 快速框架薄板拉伸液压机，是金属薄板精密成型核心设备。机身采用整体焊接结构，经振动时效处理消除内应力，刚性强、变形量小。搭载伺服液压控制系统与 PLC 编程，压力调节精度 ±1% F.S，定位精度达 0.02mm，可精准适配复杂曲面与薄壁件加工。设备支持拉伸、弯曲、冲裁等多工艺，滑块行程与压力可灵活调节，配备液压垫与多重安全防护装置，运行稳定可靠。配汽车、家电、厨具、航空航天等领域，可高效加工车身覆盖件、不锈钢水槽、精密仪器外壳等产品，还能根据需求定制移动工作台、自动送料等配件，兼顾高效生产与个性化加工需求。
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YW32-500T 液压机是山东威力重工专为高铝耐火砖等耐材设计的三梁四柱设备，公称力 5000kN，核心适配高温工业耐材压制成型。设备采用钢板焊接机身，经振动时效处理消应力，刚性强且压制精度高；搭配插装阀液压系统与 PLC 控制，压力、行程可调，适配高铝砖、硅砖等多规格耐火砖的密实成型，也兼容建材砖、粉末制品的压制及金属件冲压工艺。其 500 吨公称力可保障耐材砖坯密度达标，支持手动 / 半自动操作，配备安全联锁装置，兼顾效率与安全性。核心服务耐材生产企业，同时覆盖建材、五金加工场景，是高温工业耐材及多品类压制的高性价比装备
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YW32-200T 液压机以三梁四柱结构为核心，公称压力 200 吨，专为粘土砖等建材压制成型设计，同时兼容多行业加工需求。机身采用优质钢板焊接，经振动时效处理消应力，刚性强、抗冲击，确保压制精度与稳定性。设备搭载精准液压控制系统，压力、行程可灵活调节，适配粘土砖、页岩砖、水泥垫块等建材的高效成型，也能满足金属冲压、粉末压制成型等工艺。操作支持手动 / 自动双模，配备安全联锁与过载保护装置，兼顾便捷性与安全性。核心应用聚焦建筑建材行业，同时覆盖金属加工、非金属制品成型等领域，是中小型建材厂、加工厂的高性价比装备，适配批量生产需求，助力提升产品成型质量与生产效率。
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山东威力重工 YW79-1800T 四梁四柱液压机，是一款主打超大吨位重载加工的高精度设备，公称压力达 18000KN，适配大型 / 超大型工件加工需求。设备采用四梁四柱结构，经整体焊接与振动时效处理，刚性强、抗偏载能力突出，搭配高压液压系统与精密控制系统，压力、位移控制精度达 ±0.5%。支持压制成型、锻压、校直、装配等多类工艺，可满足金属 / 复合材料的重载加工需求，符合行业核心标准，广泛应用于汽车制造、工程机械、轨道交通、航空航天等领域，为大型构件生产提供稳定、高效的加工解决方案。
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山东威力重工 YW22-500T 龙门液压拉力机，是一款专注材料力学性能检测的高精度设备，公称压力达 5000KN，适配金属、非金属及大型构件测试。设备采用龙门框架结构，经优化设计兼具强稳定性与抗偏载能力，搭配高精度负荷传感器与 PLC 控制系统，力值、位移精度达 ±0.5%，支持拉伸、压缩、弯曲等多类试验。其操作便捷，可自动完成数据采集、曲线显示与结果打印，符合 ASTM、ISO 等国际标准，广泛应用于机械制造、建材、汽车航空、线缆橡胶等行业，以及科研质检机构的材料研发与质量管控，为工程设计与品质保障提供可靠数据支撑。
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山东威力重工 YW32-630T 货车敞车车门整形液压机，是专为货车敞车车门修复与整形打造的专用设备。采用双缸四柱结构与 Q345 高强度钢板机身，经时效处理后刚性强、抗偏载，630 吨公称压力精准适配车门变形矫正需求。搭载 PLC 数控系统，支持定压 / 定程压制与保压调节，滑块运行精度高，可针对性修复车门框架变形、门板凹凸、合页位偏差等问题。工作台面适配不同规格敞车车门，配备安全防护与油温控制功能，操作便捷且稳定。广泛应用于铁路货车、重型卡车维修及主机厂配套，高效完成车门整形、校准与翻新工序，是货运车辆车门加工维修领域的可靠装备。
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山东威力重工 YW32K-2000T 汽车模具研配液压机是汽车模具制造与维修的核心设备，采用框架式（K 型）结构，机身经整体焊接与时效处理，刚性强、抗偏载，保障研配精度。设备公称压力 20000KN（2000T），工作台面与开口高度适配大型汽车覆盖件、底盘件模具，支持模具研配、贴合检测、间隙调整等核心工序。搭载 PLC 控制系统与智能交互界面，压力、行程参数精准可调，保压稳定。核心部件选用优质锻钢，搭配精密液压系统，运行平稳低噪。配备多重安全防护与自动润滑装置，操作安全、维护便捷，广泛应用于汽车整车厂、模具制造企业，助力提升模具贴合度与使用寿命，适配规模化生产需求
2026年01月23日 ~ 24日 
2026年01月23日 ~ 25日 
2026年01月23日 ~ 25日 
2026年01月21日 ~ 23日 
2026年01月21日 ~ 23日 
