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822 工作原理与系统连接
1. 泵工作原理
液压驱动双缸交替推送：
电机→齿轮油泵→高压液压油→推动液压缸活塞往复运动
活塞杆通过横梁连接陶瓷柱塞，在工作缸内做直线往复运动
柱塞后退：工作腔容积增大形成负压→吸入阀开启→泥浆吸入
柱塞前进：工作腔容积减小→压力升高→排出阀开启→泥浆压出
2. 喷雾干燥系统连接
泥浆储罐→YB柱塞泵→高压管路→雾化喷嘴→干燥塔→旋风分离器→粉料收集
关键工艺点：
泥浆经柱塞泵加压至 2-20MPa，通过 0.7-2.0mm 喷孔的陶瓷喷嘴雾化
雾滴与 300-600℃热空气接触，10-30 秒内完成干燥，形成粒径均匀的球形颗粒
干燥粉料含水率降至 5-7%，流动性好，适合后续压制成型
技术参数流量：100立方/小时，
压力范围：0-1.8MPa，
额定压力：0-50公斤可任意调节，
冲程：350mm，
配用电机：22KW，
外形尺寸：2.48*2.5*2.6(米)，
吸排浆管道直径：φ180/φ159，
重量：3.8吨，
油箱容积：560L
选型原则1. 确定干燥塔产能 → 计算所需流量(Q)
→ Q<20m³/h → 选YB140或YB200
→ 20≤Q<40m³/h → 选YB250或YB300
→ Q≥40m³/h → 选YB350或YB400
2. 根据泥浆特性和雾化压力
→ 普通泥浆+常规雾化 → 额定压力3.0MPa
→ 高粘度/高固含泥浆 → 额定压力≥4.0MPa
3. 控制方式选择
→ 恒流量生产 → 定量泵
→ 需精确调节流量 → 变量泵(节能30-50%)
应用案例项目地址：
河南安阳新明珠陶瓷有限公司
详情介绍：
柱塞泥浆泵用于陶瓷泥浆高压喷雾干燥制粉，喷雾干燥塔型号为10000型，产量为30吨干粉/小时，喷雾压力12公斤。
泵使用情况：该厂原使用YB300-40三台、两台同时工作，一台备用，YB300柱塞泥浆泵参数，流量40立方米/小时，高压力20公斤，使用压力12公斤，电机功率30千瓦。由于该喷雾干燥塔为加大型产量很大，一台YB300柱塞泥浆泵无法满足产量需求，所以采用两台同时工作才能满足产量。运行半年后发现，易损件更换平频繁。柱塞密封1个月更换1次，阀片15天更换1次，油泵6个月更换一次，阀芯阀座两个月更换1次，维修工作量大对正常生产影响很大。经过我公司技术人员检查分析，柱塞泥浆泵的陶瓷柱塞直径过小运行频率过快，每分钟柱塞往复35次，以达到运行限，阀芯开合频繁压力高，油温65度过高。所以导致易损件更换过于频繁。建议更换为YB400—80。
更换后YB400柱塞泥浆泵使用情况。YB400参数，流量80立方米/小时，大压力18公斤，使用压力12公斤，电机功率45千瓦。更换泵后柱塞冲刺为21次，减少冲次14次，密封圈更换周期为8个月跟换一次。阀芯为新专利产品，阀片更换周期为4个月，阀芯阀座使用寿命2年以上。
综合评价：更换YB400柱塞泥浆泵后大大降低了易损件更换频率，减少停产维修次数。同时为厂家每年节省材料成本20000多元，对比功率减小15千瓦，节电效果显著。
四大系统组成
1. 动力驱动系统
电机 + 齿轮油泵：将电能转为液压能
联轴器：减少振动，保障传动精度
关键：功率匹配泵的最大工作压力和流量
2. 液压控制系统
油箱 + 冷却器：油温控制≤60℃，防止油液老化
换向阀 + 调压阀：精确控制柱塞往复和输出压力
高压油管：耐压≥10MPa，耐腐蚀橡胶保护
3. 泵送工作系统 (核心)
陶瓷柱塞组件：α- 氧化铝陶瓷，硬度 HRC8.5+，表面粗糙度 Ra0.4μm
工作缸：高强度铸铁，内壁精密加工
进出浆阀组：耐磨合金阀片，单向导通，防回流
组合式密封：多道密封环 + 耐磨填料，防止泥浆泄漏
4. 辅助系统
空气稳压罐：缓冲压力波动 (控制 < 0.2MPa)，确保雾化均匀
底座：型钢焊接结构，抗震稳固
电气控制系统：PLC 智能控制，具备压力、流量、温度监测与保护
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2025年12月26日 ~ 28日
