一、工作原理
AFC技术主要是利用水分子在不同温度下空气中的饱和蒸气压的差异作为 传质动力，从而对含复杂组分的废液、废酸等进行浓缩的技术。由于气相在与 液相的接触过程中，液相表面会有一定的分子因运动速度过高，摆脱了周围分 子的聚集力约束，从而脱离液体，宏观表现为液态转换为气态。其温度越高， 具有逃逸动能的分子数量越多，气化速率也越高。
AFC即是利用对介质进行升温，使得液相中的水分以极高速率向气相中转 移，各种复杂有机盐、无机盐、酸、碱等物质在浓缩体中被不断浓缩，从而实 现了对废液减量的目标。由于气相中所接纳的水分含量与温度呈正相关，当富 含水分的空气进入到AFC的冷凝体中，通过气体进行降温，气相中的水分子又 重新凝结成液态，从而实现了废液、废酸中的水分提取及回收。
AFC与传统的浓缩技术相比，具有以下特点：
1. 原理不同。传热与相变界面实现分离，不易结垢堵塞，避免了传统蒸 发器易结垢导致传热效率锐减的问题，大大延长了系统连续稳定操作的时间。
2. 投资成本低。AFC技术采用的是以有机PPH为主要材料的改性复合耐腐 蚀材料，相比于传统蒸发器使用的高品质金属或合金材质，耐腐蚀性强，设备 寿命长，设备整体造价低。
3. 运行成本低。AFC技术可充分利用现场各种低品位热源（如热水、废烟 道气等）。
4. 工艺链短。我公司釆用的AFC专利技术，可直接在酸性条件下进行浓 缩，避免调节pH带来的盐份的增加以及药剂费用的增加。
5. 自动化程度高。AFC设备可一键启停，操作难度低，易于上手稳定操作， 且设备全自动，可安排兼职人员管理即可。
二、技术指标与参数
三、选型原则
AFC是根据不同工况及设计目标实现定制化的工艺包。由于浓缩不同的物料、蒸发速率、设计目标及公用工程条件都不尽相同，因此在选型时需要综合考虑需要浓缩的质量流量、介质成份、浓缩比例、供热系统、供冷系统、浓缩终点等参数，设计符合实际要求的工艺包。若是按提供的热源进行分类，也可以分为用电热泵型、蒸汽型及余热型，其热源可以采用高于85摄氏度的热水、 二次蒸汽、新蒸汽等。
四、设备结构（主要组成）
气源系统：主要由离心风机、流量计、管道系统及传感器仪表组成。
浓缩单元：主要由进水泵、浓缩塔、浓缩循环泵、换热器及排浓泵组成。
冷凝单元：主要由冷凝塔、冷凝循环泵、冷却器反冷凝排水泵组成。
供热及供冷单元：由外部公用工程提供的蒸汽/热水管路、冷却循水管路，或 者配套电热锅炉及冷水机组组成。
电气控制单元：采用西门子S7系列控制系统，搭配温度、压力、流量等多种 模拟量、数字量模块，搭配HMI人机界面及物联网监控系统，实现对设备运行 状态、能耗水平、处理效果的现场操控、在线监测及远程服务功能。
应用案例：
昆山某有限公司酸性和脱氧剂废水处理项目，10吨/天
浙江某新材料股份有限公司含硫酸氢钠和硫酸湿盐处理工程，10吨/天
上海某金属处理有限公司80T/d废水处理系统，15吨/天
宿迁某生物有限公司含盐废水浓缩项目，30吨/天
舒城某电镀园区废水处理项目，5吨/天
浙江某药业高浓度废水蒸僧预处理项目，50吨/天
上海某电子有限公司废水回收项目，1吨/天
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