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山东威力重工 YW41-315T 单臂液压机（新能源汽车配件生产用） 是专为新能源汽车零部件加工打造的高效成型设备，聚焦电机壳、电池包组件、底盘件等核心配件的压装、校直、成型需求，以 315 吨稳定压力与精准控压性能，保障加工精度与一致性。设备采用 Q345 高强度钢板焊接机身，刚性强、抗偏载，搭载 PLC 智能控制系统与全面安全防护，操作便捷、运行可靠。配置 22kW 主电机，高效节能，滑块速度科学配比，适配批量生产节奏，支持参数定制与自动化对接。山东威力重工 YW41-315T 单臂液压机（新能源汽车配件生产用） 结构紧凑、维护便捷，完美匹配新能源汽车配件轻量化、高精度加工需求，为企业提供高效、安全的加工解决方案，助力产能与品质双提升。
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山东威力重工 YW32 - 2000T 十孔梅花坩埚成型液压机，采用三梁四柱结构，机身刚性强、导向精度高。它可将石墨、黏土等原料一次进料模压成十孔梅花坩埚，还能加工直径超 800mm 的大口径坩埚。 设备工作压力、行程可按需调整，支持定压和定程工艺，定压成型时有保压延时与自动回程功能，工作台顶出装置方便取料。搭配智能控制系统与高精度传感器，能保障坩埚密度均匀、尺寸精准，还可选配 PLC 控制和光栅保护，适配冶金、电子等行业的坩埚批量稳定生产。
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山东威力重工 YW32-400T 不锈钢水箱板成型液压机是一款高效稳定的成型设备，公称压力 4000KN，采用三梁四柱结构，配备 PLC 智能控制系统。设备主要用于不锈钢水箱板的成型加工，包括消防水箱、方形组合式水箱等，可压制 1000×1000mm、1000×500mm 和 500×500mm 等规格的不锈钢板。该液压机适用于金属薄板的拉伸、弯曲、成型、冲裁落料、翻边等工艺，也可用于汽车覆盖件、家用电器、厨房用具等领域的金属成型加工。此外，它还适用于工程机械与汽车零部件的成型加工，以及精密压装与校正作业。设备采用定程、定压两种成型工艺规范，具有过载保护、超压报警等安全装置，确保操作安全。其模块化机身设计便于安装与维护，运行时振幅控制在 0.1mm 内，保证成型精度。
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YW32-500T 薄板水箱拉伸成型液压机是山东威力重工专为金属薄板深拉伸打造的核心设备，聚焦水箱制造领域痛点，兼具高精度、高效率与强适配性。设备采用三梁四柱刚性结构，经振动时效处理消除内应力，搭配 22KW 主电机与 25MPa 额定油压系统，动力输出稳定均匀，可有效避免薄板起皱、拉裂。标准滑块行程 600-800mm、最大开口 1200mm，支持多维度参数定制，适配 0.5-6mm 厚不锈钢、碳钢等材质加工。配备 PLC 智能控制系统与三段式分级调速，精准把控加工全程，搭配 100 吨顶出力实现自动脱模，无缝衔接民用水箱、消防水箱、工业储水箱等多场景生产。整机布局紧凑、操作便捷，是水箱制造企业实现规模化、高品质生产的高性价比之选。
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SLM微型反应釜系列是世纪森朗较为经典的款系，磁力搅拌系统。共为7个产品型号，容积从10ml到1000ml不等,广泛应用于各种催化反应、高温高压合成、加氢反应、气液两相、液液两相、放热反应、组成测试、稳定性，腐蚀性测试、精细化工、超临界反应、催化剂评价和发展等应用，主要分布在石油化工、化学、制药、高分子合成，冶金等领域。SLM微型反应釜系列从2008年投入市场，技术配置多次更新升级，现已升级为第四代机，第六代控制系统V1.06。能适应多种条件的反应体系，产品技术成熟、性能稳定，是一款性价比较高的反应设备，同时也是市场占有
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AC1000ml全自动反应釜为台式微型反应釜，釜头固定式、整机一体化设计，结构合理，功能完善，中文菜单、轻松使用；全新触摸屏式操作，是目前市场上高科技的实验室反应设备；加热系统与下釜体均采用电动升降模块，左右旋转90度，便于实验操作；控制系统配备双控温模块（釜内与加热器），自动进水降温功能，超温、超压及故障声光报警功能，恒温定时及程序升温等功能；釜体与釜盖之间采用更为安全简便的机械手式卡环快拆卸方式方便了反应釜的拆卸工作，提高工作效率。
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沈阳一通创业干燥设备公司专业生产石油焦烘干机专为延迟焦化后的高价值针状焦研发，以创新科技助力企业实现提质增效，是石油焦干燥的专业之选。特点是高效节能、精准控湿、均匀干燥、安全环保、智能控制等。能够降低运营成本，提高产品质量，减少故障率等。干燥后的针状焦产品用于生产高附加值产品，如锂电负极材料等。
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CaidonKD4321是由特制的高分子材料、抗磨复合添加剂、结构改善剂及高纯度稠化剂等多种材料精制而成
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LFT1600C 300D80高温真空管式炉采用双层风冷结构，炉体表面温度≤60℃，炉膛采用高纯度氧化铝微晶纤维高温真空吸附成型。优质硅钼棒为加热元件，炉管使用能耐较高温度高纯氧化铝管，适合较高温度条件下材料烧结处理，是专为高等院校﹑科研院所的实验室及工矿企业在可控多种气氛及真空状态下对金属，非金属及其它化合物进行烧结﹑熔化﹑分析而研制的专用理想设备。
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箱式炉是以电阻丝为加热元件、采用K型热电偶和30段可编程温度控制器。炉膛采用高质量氧化铝微晶体纤维材料，最高温度能达到1200℃ 。该款设备广泛用于先进陶瓷（科齿、骨骼等）、电子陶瓷(PTC、NTC、MLCC等)、电子元件、磁性材料、纳米粉体材料等产品的排胶、预烧和烧成，也可用于汽车配件热处理等诸多领域。 （1）保温材料采用真空吸附成型的氧化铝纤维无机材料，环保节能。 （2）采用模糊PID控制，控温精度可达±1℃。 （3）炉体采用双层风冷机构，炉子烧到最高温度时，壳体表面温度低于60℃。 （4）采用多种保温材料组成，能耗小。
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MFC-4Z是一款4路质量流量计控制系统，其质量流量计和不锈钢混气罐都安装在一个移动柜里，移动柜最大可以承重1000Lbs，所以在与本公司大多数管式炉配套使用时，可将设备置于移动柜上以节约空间。各通道气路的流量设定和状态显示都集中在一个7"的触摸屏上，同时可以实时查看气体流量曲线和数据。此款设备广泛的用于材料界中CVD实验和各种材料的退火实验。
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该设备主要适用于粉末材料在高温条件下热处理或者粉末材料的表面生长，该回转加热系统集控制系统与炉膛为一体，炉膛使用高纯氧化铝纤维材料，采用进口电阻丝为加热元件，炉膛结构可上下开启，方便观察石英管以及物料的状态。异型石英管贯穿于炉体中间，炉管两端采用不锈钢法兰密封，进出气口使用旋转接头连接，使搅拌过程顺畅。物料翻转顺畅。 粉末状材料在管中加热，加热丝均匀分布于炉管四周，确保良好的温场均匀性。测温采用性能稳定、长寿命（适于中高温检测）的“K”型热电偶，以提高控温的精确性。
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该设备设计为双层风冷结构，使用时表面温度＜60℃，炉膛采用氧化铝纤维，加热元件内嵌于保温层内，使用寿命长，炉管工件横穿于上下共8组进口电阻丝的炉膛，温场均匀。其开启式结构使得拆装炉管方便，操作简捷。LFT1200C 440D60HV系列高温高压真空管式炉设备设计为耐高温金属炉管，该设备容许在高温高压或者高真空条件下使用，最高工作气压可达5.5Mpa(≤800℃)，0.9Mpa（≤1100℃）。该设备使用电阻丝为加热元件，加热丝均匀分布于炉管四周，温度均匀。配备金属炉管最高可达900-1100℃（不同温度条件下所配炉管材质不同）。
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应用：采用双层壳体机构，炉膛使用氧化铝多晶纤维材料，广泛应用于材料金属在低真空、还原性、保护性气氛下的热处理，也可用于特殊材料的热处理，如碳制品的碳化工艺。 特点：炉门口安装有水冷系统，气体经过流量计进入炉内，并有多处洗炉膛进气口、出气口有燃烧嘴，可以通氢气、氩气、氮气、氧气、一氧化碳等气体。真快度可达10pa，具有温差均匀，表面温度低，升降温速度快，节能等优点，温控系统采用进口多段智能程序温度控制仪表控制。
2026年01月23日 ~ 24日 
2026年01月23日 ~ 25日 
2026年01月23日 ~ 25日 
2026年01月22日 ~ 24日 
2026年01月21日 ~ 23日 
