基础金属	铜电解铜铜精矿铜管铜棒废铜铜排铜合金精铜杆再生铜杆铜板带铝铝土矿氧化铝电解铝铝辅料铝棒铝合金锭废铝铝杆铝型材铝板卷铅铅精矿铅锭铅蓄电池再生精铅还原铅废铅蓄电池铅合金锌锌精矿电解锌锌合金氧化锌锌粉锡锡精矿锡锭锡材
稀有金属	稀土稀土矿稀土氧化物稀土金属钕铁硼稀散金属锑铋铟锗镓硒钽锆贵金属白银钨钨精矿钨粉碳化钨钨酸钠钨条钨铁钨材钼钼精矿工业氧化钼钼铁钼化工高纯三氧化钼钼金属钛钛精矿钛渣四氯化钛海绵钛钛金属钛白粉
新能源	锂锂矿锂化合物金属锂镍镍矿镍铁精炼镍镍盐高冰镍 MHP 钴电解钴钴粉氯化钴四氧化三钴硫酸钴钴中间品氧化钴碳酸钴钴酸锂锰锰矿电解锰电池级硫酸锰锂电正负极三元前驱体磷酸铁正极材料石油焦针状焦包覆沥青人造石墨硅碳负极硅氧负极电解液隔膜隔膜电解液电芯

基础金属

铜电解铜铜精矿铜管铜棒废铜铜排铜合金精铜杆再生铜杆铜板带铝铝土矿氧化铝电解铝铝辅料铝棒铝合金锭废铝铝杆铝型材铝板卷铅铅精矿铅锭铅蓄电池再生精铅还原铅废铅蓄电池铅合金锌锌精矿电解锌锌合金氧化锌锌粉锡锡精矿锡锭锡材

稀有金属

稀土稀土矿稀土氧化物稀土金属钕铁硼 稀散金属锑铋铟锗镓硒钽锆 贵金属白银钨钨精矿钨粉碳化钨钨酸钠钨条钨铁钨材钼钼精矿工业氧化钼钼铁钼化工高纯三氧化钼钼金属钛钛精矿钛渣四氯化钛海绵钛钛金属钛白粉

新能源

锂锂矿锂化合物金属锂镍镍矿镍铁精炼镍镍盐高冰镍 MHP 钴电解钴钴粉氯化钴四氧化三钴硫酸钴钴中间品氧化钴碳酸钴钴酸锂锰锰矿电解锰电池级硫酸锰 锂电正负极三元前驱体磷酸铁正极材料石油焦针状焦包覆沥青人造石墨硅碳负极硅氧负极 电解液隔膜隔膜电解液电芯

三缸三梁伺服油压机

822

规格/型号：YW32-1000T

品牌：暂无

应用领域：通用金属加工领域

产地：山东 - 枣庄

厂家/供应商：山东威力重工机床有限公司

咨询电话:：18606329989（请说明信息源自“中冶有色网”）

更新时间：2025-11-15

级别：已认证

三缸三梁伺服油压机说明介绍

简介山东威力重工 1000T 三缸三梁伺服油压机是一款聚焦高精度、大压力加工需求的工业级核心装备，采用三梁三缸立式结构与伺服液压驱动系统，公称压力达 1000 吨，动力输出强劲且控制精准。设备核心适配汽车制造、金属加工、新材料成型等领域，可完成金属板材拉伸、冷挤压、压装校正，粉末冶金压块，复合材料热压成型等多类工艺，兼顾大型构件成型与精密配件加工需求。其伺服系统现压力、行程的高精度调控，配合三缸同步驱动设计，受力均匀性优异，成型效率与产品一致性大幅提升；三梁结构刚性强，经时效处理消除内应力，保障长期高强度作业稳定性。设备操作便捷，支持参数可编程存储，适配多规格模具与多样化加工场景，是工业制造中实现高效、精准、节能生产的关键装备。 工作原理

启动后，伺服电机驱动液压泵输出液压油，经伺服阀精准调控油液压力与流量，为三缸同步动作提供动力；
液压油进入三个主液压缸，推动滑块沿立柱平稳下行，依托三梁刚性结构的支撑，向模具内的工件施加 1000 吨公称压力，完成拉伸、挤压、压装等工艺；
作业中，伺服系统实时反馈压力、行程数据，动态调整输出，保障受力均匀与加工精度；
加工完成后，伺服阀换向，液压油驱动主缸回升，同时辅助机构联动完成脱模或工件取放，进入下一轮循环。

技术参数

公称压力为 1000 吨（10000kN），适配大压力高精度加工需求；采用三缸同步驱动设计，主缸最大行程 400-500mm，满足各类工件深度加工需求。工作台面尺寸（长 × 宽）约 1600×1200mm，支持大型模具安装与多工位加工；滑块下行速度 0.05-10mm/s，压制速度可精准调控，回程速度 0.05-15mm/s，提升作业效率。系统工作压力 31.5MPa，配备伺服液压系统，动力输出稳定且节能高效；电机总功率 45-55kW，保障高压作业动力供给。压制循环时间 20-40 秒 / 次，可根据工艺需求调整；设备外形尺寸（长 × 宽 × 高）约 3500×2200×4000mm，整机重量约 35-40 吨，采用三梁三缸立式结构，安装与操作便捷。控制精度方面，压力控制误差≤±1% FS，行程控制精度≤±0.05mm，满足精密加工要求；支持手动、半自动、全自动三种操作模式，适配多样化生产场景。

选型原则

工艺适配原则：优先匹配加工需求，确认需完成的工艺（如金属拉伸、冷挤压、粉末压块等），确保 1000 吨压力与三缸同步驱动能满足工件成型强度；若涉及精密加工，需核对设备 ±0.05mm 行程精度、±1% FS 压力误差是否达标。
产能与效率原则：根据日 / 月加工量核算产能，设备单循环时间 20-40 秒，需结合生产线节拍选择单台或多台配置；若追求高效生产，可优先确认伺服系统的调速范围（0.05-15mm/s）是否适配工艺节奏。
工件与模具适配原则：依据工件最大尺寸、重量，确认工作台面（约 1600×1200mm）、主缸行程（400-500mm）能否容纳；模具尺寸需与台面安装规格匹配，异形工件需提前沟通模具定制可行性。
场地与配套适配原则：结合厂房条件，预留设备安装空间（外形约 3500×2200×4000mm）及操作通道（建议≥1.5 米）；确认厂房供电（45-55kW）、地面承重（整机 35-40 吨）是否满足，液压系统需预留散热与维护空间。
性价比与服务原则：对比核心配置（伺服电机、液压阀、密封元件品牌），优先选择节能稳定的机型；关注厂家售后服务，确保模具更换、故障维修、参数调试等能及时响应，保障生产连续性。

应用案例

山东汽车零部件厂刹车片锻压案例：该厂引入该机型用于刹车片锻压，凭借设备伺服系统的精准压力控制，刹车片锻压不良率降至 1.2%。同时伺服驱动的节能优势显著，每月节省电费超 1.5 万元，设备连续运行 12 个月无故障，维护周期较之前使用的传统设备延长 1 倍。且山东某汽车配件集群园区内超 10 家企业采用同系列机型后，园区整体产品不良率下降 30%，交付周期缩短 20%。
河北厂商输出轴热锻成型案例：河北一机械厂商用该 1000T 液压机加工输出轴，针对输出轴的复杂轴肩、花键结构，设备以 1000 吨高压实现热模锻一次成型，避免了传统设备需多次锻打导致的裂纹、缺料问题。其稳定的油压控制让每根输出轴的尺寸公差严格符合标准，大幅减少返工，提升了生产效率。
复合材料制品模压案例：某复合材料加工厂采用该机型生产 SMC/BMC 树脂制品及防弹相关配件。在防弹头盔、面罩及防弹插板的模压加工中，设备的保压延时功能与精准压力调控，保障了芳纶、PE 等材质的压实度与结构稳定性，让成品的防护性能达标率大幅提升；同时也适配竹塑托盘的模压成型，成型后的托盘结构强度高，使用寿命较传统工艺制品延长。
通用五金冲压加工案例：浙江一家五金厂将该机型用于不锈钢水槽、铝制餐盘等金属厨具的拉伸成型，以及扳手等五金工具的冲压加工。设备的大台面适配多规格模具，搭配 PLC 可编程控制，可快速切换不同工件加工参数，复杂形状的厨具零件能一次性拉伸成型，不仅让工厂单日产能较之前提升，还保证了产品尺寸一致性，减少了后续打磨工序的工作量。

设备结构

机身承载结构：核心为三梁架构，上梁、滑块梁和工作台梁均采用 45# 铸钢整体加工，经回火处理消除内应力，刚性强且不易变形。三缸呈对称分布安装于上梁，对应滑块梁驱动，搭配四根加粗立柱，立柱表面镀硬铬并精磨，通过螺母与三梁紧固，既保障导向精度，又方便调节机身精度，适配长期高强度承压作业。
动力执行结构：三个主缸采用 45# 钢整体锻打加工成型，内设 U 型密封圈保障密封性能，能稳定输出 1000 吨公称压力。滑块与主缸活塞杆相连，沿立柱圆柱面导向平稳滑动，部分可搭配顶出缸，满足工件脱模、压装等辅助工艺需求，适配多类成型场景。
伺服液压系统：配备伺服电机与 YCY14 - 1B 恒功率轴向柱塞泵，搭配 CB - B 齿轮泵负责冷却过滤。液压控制采用二通插阀集成系统，减少管路连接与泄漏点，油箱为钢板焊接结构，配有油温油位显示、空气滤清装置，底部设放油排污螺塞，便于维护且能降低作业噪音。
电气控制系统：设有独立电气控制箱，搭载 PLC 可编程控制器，支持调整、手动和半自动三种操作方式。搭配压力、位移传感器实时反馈参数，配合触控操作面板，可存储并调用多组加工参数，部分可选配光幕安全保护装置，提升操作安全性与便捷性。
辅助配套结构：工作台为整体铸钢材质，预留模具安装接口，可适配快速换模、浮动导轨等附件。机身还配有可移动式操作台，方便工人现场调控，同时液压系统预留散热空间，保障设备长时间稳定运行。