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伺服热模锻油压机

伺服热模锻油压机

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规格/型号:YW32-1200T
品牌:暂无
应用领域:汽车制造行业及工程机械行业等领域
产地:山东 - 枣庄
咨询电话::18606329989(请说明信息源自“中冶有色网”)
更新时间:2025-10-20
级别:已认证

伺服热模锻油压机说明介绍

简介 山东威力重工 YW32-1200T 伺服热模锻油压机,公称压力 1200 吨,采用三梁四柱刚性结构与伺服驱动系统,额定油压 25MPa,滑块行程 800mm,最大开口高度 1800mm,工作台尺1500×1200mm。搭载 PLC 智能控制系统,支持压力、速度精准调节,主电机功率 120KW,较传统设备节能 35% 以上。机身经回火时效处理,抗偏载能力强,加工精度达 0.02mm 级,适配汽车零部件、航空航天锻件、工程机械耐磨件等多行业热模锻需求,可满足批量生产与定制化工艺要求,是高端装备制造的核心锻造设备。 工作原理 山东威力重工 YW32-1200T 伺服热模锻油压机工作原理:伺服电机驱动液压系统产生高压油,通过 PLC 精准控制主缸 / 顶出缸动作,将 1200 吨公称压力传递至滑块;高温金属坯料置于模具间,滑块按预设速度、压力完成下压 - 保压 - 回程动作,实现锻件精密成型。 技术参数
类别 参数名称 具体数值
核心压力参数 公称压力 12000KN(1200 吨)
额定工作油压 25MPa
顶出力 1500KN(150 吨)
回程力 320KN
行程与空间参数 滑块行程 800mm
最大开口高度 1800mm
顶出行程 300mm
工作台有效尺寸(长 × 宽) 1500×1200mm
工作台距地面高度 1400mm
速度参数 滑块快下速度 80mm/s
工作速度 8-15mm/s(无级可调)
回程速度 60mm/s
顶出速度 30mm/s
退回速度 50mm/s
动力与控制参数 主电机功率 120KW
控制方式 PLC 可编程控制 + 触摸式操作面板
工艺参数存储量 ≥100 组
结构与材质参数 机身结构 三梁四柱式(全钢板焊接)
立柱材质 42CrMo 合金钢(中频淬火 + 镀硬铬)
滑块导向方式 四角八面导轨
机身处理工艺 回火时效处理(消除内应力)
其他参数 设备总功率 130KW(含辅助系统)
外形尺寸(长 × 宽 × 高) 3800×2200×5600mm(参考值)
设备总重量 约 65 吨(参考值)
工作介质 46# 抗磨液压油
选型原则
  1. 适配产能不超额:按实际批量需求选型,避免盲目追求大吨位造成设备闲置,该机型 1200 吨压力适配中大型锻件批量生产,中小批量可搭配自动化辅机提升效率,降低单位加工成本。
  2. 工艺匹配省能耗:针对热模锻核心需求,优先选择伺服驱动机型(较传统设备节能 35% 以上),无需额外配置冗余功能,通过 PLC 精准控压减少能源浪费,长期使用节省电费支出。
  3. 性价比优先选国产:对比进口设备,该机型国产化核心部件 + 成熟技术,采购成本降低 40% 以上,且维护配件易获取、维修成本低,售后响应快,综合使用成本更优。
  4. 通用适配减投入:设备工作台尺寸、行程可定制,适配多类锻件加工,避免单工序专用设备重复采购;模块化设计减少后期改造费用,延长设备使用寿命。
  5. 运维成本提前算:选型时优先考虑低故障率、易维护机型,该设备核心部件选用知名品牌,故障率低,关键部件可快速拆卸更换,减少停机损失,降低长期运维成本。
应用案例
  1. 汽车制造:为某车企批量加工发动机曲轴,1200 吨压力保障锻件强度,伺服控制提升尺寸精度,产能较传统设备提升 20%,年节省电费 30 万元。
  2. 工程机械:适配挖掘机斗齿热模锻,抗偏载设计减少模具损耗,批量生产合格率达 99.5%,降低售后维修成本。
  3. 航空航天:加工钛合金结构件,精准控压 + 高温适配性,满足特种材料成型要求,助力高端部件国产化替代。
设备结构
  1. 机身:三梁四柱式全钢板焊接,经回火时效处理,刚性强、抗偏载;
  2. 液压系统:伺服电机 + 高压油缸,精准输出 1200 吨压力,节能高效;
  3. 滑块:四角八面导轨导向,行程可调,搭配顶出机构实现锻件成型与脱模;
  4. 控制系统:PLC + 触摸屏,支持工艺参数存储与自动化运行;
  5. 安全防护:过载保护、防护栏等多重装置,保障作业安全。
         
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伺服液压机

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所属领域:
其他
企业性质:
生产型
经营范围:
制造销售:数控机床、锻压设备(特种设备除外)、机床附件:销售:金属切削机床、金属成型机床。经营与本企业相关产品进出口业务。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动)。
联系电话:
18606329989
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山东省滕州市经济开发区春藤东路999号
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