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新能源	锂锂矿锂化合物金属锂镍镍矿镍铁精炼镍镍盐高冰镍 MHP 钴电解钴钴粉氯化钴四氧化三钴硫酸钴钴中间品氧化钴碳酸钴钴酸锂锰锰矿电解锰电池级硫酸锰锂电正负极三元前驱体磷酸铁正极材料石油焦针状焦包覆沥青人造石墨硅碳负极硅氧负极电解液隔膜隔膜电解液电芯

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框架式冲压成型油压机

830

规格/型号：YW41-3000T

品牌：暂无

应用领域：金属加工机复合材料领域

产地：山东 - 枣庄

厂家/供应商：山东威力重工机床有限公司

咨询电话:：18606329989（请说明信息源自“中冶有色网”）

更新时间：2025-11-15

级别：已认证

框架式冲压成型油压机说明介绍

简介山东威力重工 YW41-3000T 框架式冲压成型油压机，是专为重型制造领域打造的高刚性核心装备。依托 3000T 超大公称力与框架式稳固结构，兼具精准控压与强抗偏载能力，可实现大尺寸、厚材质工件的高效成型。设备适配金属板材冲压、拉伸、冷挤压、热锻压，复合材料模压，重型工件校直折弯等多元工艺，广泛应用于汽车、工程机械、船舶、压力容器、复合材料等行业，能满足大型容器封头、工程机械结构件、风电复合材料部件等重型产品的成型需求。其具备多段工艺参数可编程、运行稳定、操作便捷等优势，搭配完善安全防护系统，为高载荷、高精度的重型成型作业提供可靠解决方案，助力企业提升生产效率与产品品质。 工作原理

电机驱动高压油泵，将液压油加压成高压油液，通过液压管路输送至主油缸；
控制系统（数控 / 手动）根据预设工艺参数，调节电磁换向阀，控制高压油液的流向、压力和流量，驱动框架内的滑块做上下往复运动；
利用帕斯卡原理，将油泵输出的低压大流量油液，转化为油缸内的高压小流量驱动力，经 3000T 公称力放大后，作用于模具与工件，实现冲压、拉伸、模压等成型工艺；
作业完成后，控制系统切换油路，高压油液回流至油箱，滑块在回程机构作用下复位，同时完成泄压、排油等动作，进入下一工作循环。

技术参数

公称力为 3000T（30000KN），最大工作压力可达 31.5MPa，滑块行程 1200mm，最大开口高度 2200mm，工作台有效面积（左右 × 前后）为 2500mm×2000mm，滑块速度（空程 / 工作 / 回程）分别为 150mm/s、5-20mm/s、100mm/s。电机功率 45KW（双电机配置，单台 22.5KW），油箱容积 1200L，液压系统工作介质为 46# 抗磨液压油，设备外形尺寸（长 × 宽 × 高）约 6800mm×3200mm×5800mm，整机重量约 180000kg（180 吨）。控制系统采用 PLC + 触控屏，支持多段压力、行程、速度参数编程，压力控制精度 ±1%，滑块重复定位精度 ±0.05mm，配备过载保护、泄压保护、红外光栅防护等安全装置，适配模具厚度范围 300-800mm，可实现手动、半自动、全自动三种操作模式。

选型原则

优先匹配工艺需求：根据工件成型类型（冲压 / 拉伸 / 模压 / 锻压）、材质（金属厚板 / 复合材料 / 耐火材料）及尺寸，确认 3000T 公称力是否满足最大成型载荷，同时核对滑块行程、开口高度、工作台面积与工件 / 模具的适配性，避免载荷不足或空间受限。
聚焦核心性能参数：重点关注压力控制精度（需符合工件成型密度 / 尺寸公差要求）、滑块运行速度（匹配生产效率目标）及重复定位精度，确保设备性能与产品质量标准一致；若需连续作业，需验证电机功率、液压系统稳定性及散热能力。
结合应用场景适配：工业环境方面，确认厂房空间（含高度、承重）能否容纳设备外形尺寸与重量，供电条件是否匹配电机功率；生产模式上，批量生产需优先选择支持全自动模式、多工艺参数编程的配置，定制化生产则侧重设备灵活性与模具适配范围。
兼顾长期实用价值：考量设备刚性与抗偏载能力（框架式结构需满足重型工件成型无变形），核心部件（油泵、油缸、密封件）的耐用性与品牌可靠性；同时关注安全防护配置（过载 / 泄压 / 光栅防护）是否符合行业安全标准，以及厂家的售后响应与备件供应能力。
预留扩容空间：根据企业未来产能升级、工件规格扩大的潜在需求，选择可模块化升级（如加装自动送料 / 检测装置）、参数可调范围广的机型，避免短期重复投资。

应用案例

风电领域：江苏某风电设备厂引入该设备用于风电主轴加工，凭借 3000T 大吨位压力适配主轴重型锻压需求，最终实现单台设备日均加工 2 根风电主轴，相较进口设备不仅能耗显著节省，还大幅降低了企业的生产成本。
新能源汽车领域：为某新能源车企定制适配电池底板加工的机型，借助伺服系统和高刚性框架，完成基础板材的精准压制成型；另有出口定制机型用于新能源电池压装加工，以高加工精度和效率匹配电池生产的精密要求。
PE 管件领域：向浙江一用户交付该设备，专门用于 PE 管件的热压成型工艺。设备配置的可移动式操作平台，解决了大型管件和模具取放不便的问题，通电试运行后顺利达成生产适配需求。
农机制造领域：适配某农机企业 20mm 厚锰钢机架的成型加工，厂家为设备强化机身承载能力并增设液压锁止装置。设备运行中未出现滑块位移问题，加工效率比传统设备提升 15%，稳定应对厚钢板机架的成型难题。
金属自由锻造领域：为湖北用户定制该款自由锻液压机，用于金属材料的自由锻造及胎膜锻造作业。设备具备快锻、常锻、保压等功能，可高效完成金属的镦锻、拔长、冲孔等多种锻造工艺，满足用户对金属锻件的加工需求。